一种“h”形异型铝型材的成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于挤压模具技术领域，更具体地说，涉及一种“h”形异型铝型材的成型模具。
【背景技术】
[0002]近几年来，随着我国国民经济的持续健康增长，人民生活水平不断提高，作为现代经济和高新技术发展支柱性原材料的铝型材需求旺盛，建筑幕墙、交通运输业、化工业、电力设备业、国防军工等行业的快速发展，促使铝型材消费不断地增长，同时，新产品、新工艺、新用途的铝型材将不断出现，不仅需要生产出高质量、高性能的铝型材，而且要求铝型材的外形也越来越复杂多变，如图1所示的一种铝型材，其横截面形状是由第一直线段、第二直线段和第三直线段组成的“h”形结构，其中，第二直线段的一端与第一直线段的一端相连，第二直线段的另一端连接于第三直线段的中部，第二直线段垂直于第三直线段，第一直线段与第三直线段之间夹角为5° -10°，在工业中具有广泛的应用，需求量高，但由于其特殊的外形，现有技术中没有生产加工该种截面形状铝型材的模具，导致存在此种铝型材加工困难，产量低，生产成本高，且质量难以保证的问题。
[0003]如中国专利公开号CN 204093853 U，公开日2015年I月14日，公开的一种铝型材挤压模具，它包括有圆形模体，圆形模体的铝棒进料端边缘向外延伸形成有固定导向环，圆形模体的进料端中心部位设有内凹的挤料槽，挤料槽内设有贯穿的成型腔；挤料槽为一大一小的两个，两个挤料槽呈阶梯状分布在圆形模体的进料端；较大的挤料槽呈“ + ”字型，其所有的转角处均圆滑过渡。该申请案中挤料槽有两个，且较大的挤料槽呈“ + ”字型，此种结构挤料槽的容积较大，每次加工生产都需要足够的铝料填充该容积，浪费铝料，同时，模体出料端没有出料槽的设置，而是成型腔直接贯穿模体，导致成型后的铝型材在成型腔内会受到很大的摩擦力，从成型腔挤出的铝型材表面质量较差，更为重要的是，该方案不能够加工前述的横截面形状为“h”形的异型铝型材，生产的铝型材形状规格不满足特定工业使用要求。
【发明内容】
[0004]1、要解决的问题
[0005]针对现有技术无法生产加工上述横截面形状为“h”形的异型铝型材的问题，本实用新型提供一种“h”形异型铝型材的成型模具，能够方便快捷的生产加工出“h”形横截面形状的铝型材，生产的铝型材质量好，生产效率高，便于自动化生产，该方案结构合理，易于制造。
[0006]2、技术方案
[0007]为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
[0008]一种“h”形异型铝型材的成型模具，包括模具主体，该模具主体为圆盘形，所述的模具主体的两个圆形侧面分别为挤压面和出料面，挤压面外边缘设有向内凹陷的环形凹槽，挤压面中间设有焊合室，所述的出料面中间设有出料孔，出料孔的形状为外大内小的阶梯孔，焊合室和出料孔之间设有型腔，焊合室、型腔和出料孔三者之间相连通；所述的型腔的横截面是由第一直线段、第二直线段和第三直线段组成的“h”形结构，其中，第二直线段的一端与第一直线段的一端相连，第二直线段的另一端连接于第三直线段的中部，第二直线段垂直于第三直线段，第一直线段与第三直线段之间夹角为5° -10°。
[0009]优先地，所述的出料面上设有定位销。
[0010]优先地，所述的所述的出料面上设有螺孔。
[0011]优先地，所述的出料孔中小孔的形状与型腔相同，尺寸为型腔的1.2-1.5倍。
[0012]优先地，所述的型腔的深度为b，b = 5-10mm。
[0013]优先地，所述的型腔每个拐角处均设有圆弧过渡。
[0014]优先地，所述的第一直线段与第三直线段之间夹角为7°。
[0015]3、有益效果
[0016]相比于现有技术，本实用新型的有益效果为:
[0017](I)本实用新型能够方便快速的生产加工横截面形状为“h”形的异型铝型材，生产的铝型材质量好，生产率高，便于自动化生产；
[0018](2)本实用新型的出料面上设有定位销，方便模具在挤压机中的精确定位；
[0019](3)本实用新型的出料面上还设有螺孔，通过螺栓将模具固定安装在挤压机中，保证模具在工作中不抖动，确保生产加工的顺利进行；
[0020](4)本实用新型的出料孔中较小孔的形状与型腔相同，尺寸为型腔的1.2-1.5倍，此种结构设计即减小铝挤压成型过程中与孔壁的摩擦，提高铝型材成型质量，又不影响模具各腔体壁的强度；
[0021](5)本实用新型中型腔的深度为5-10mm，经过实际生产的反复试验得出，厚度适中，所生产的铝型材表面质量达到最好；
[0022](6)本实用新型中型腔每个拐角处均设有圆弧过渡，使成型后的铝型材拐角处应力集中小，铝型材不易变形，强度好；
[0023](7)本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。
【附图说明】
[0024]图1为“h”形异型铝型材的横截面图；
[0025]图2为本实用新型的主视图；
[0026]图3为本实用新型右视的剖视图；
[0027]图4为本实用新型的后视图。
[0028]图中:1、挤压面；2、出料面；3、焊合室；4、型腔；5、出料孔；6、定位销；7、螺孔；8、
环形凹槽。
【具体实施方式】
[0029]下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。
[0030]实施例1
[0031]如图2、图3、图4所示，本实施例的一种“h”形异型铝型材的成型模具，包括模具主体，该模具主体为圆盘形，模具主体的两个圆形侧面分别为挤压面I和出料面2，挤压面I外边缘设有向内凹陷的环形凹槽8，挤压面I中间设有焊合室3，出料面2中间设有出料孔5，出料孔5的形状为外大内小的阶梯孔，且出料孔5中小孔的形状与型腔4相同，尺寸为型腔4的1.2倍，此种结构设计即减小铝挤压成型过程中与孔壁的摩擦，提高铝型材成型质量，又不影响模具各腔体壁的强度，此外，出料面2上还设有一个定位销6和一个螺孔7，定位销6和螺孔7位于同一圆周上，关于圆心对称；焊合室3和出料孔5之间设有型腔4，焊合室3、型腔4和出料孔5三者之间相连通，型腔4的横截面是由第一直线段、第二直线段和第三直线段组成的“h”形结构，其中，第二直线段的一端与第一直线段的一端相连，第二直线段的另一端连接于第三直线段的中部，第二直线段垂直于第三直线段，第一直线段与第三直线段之间夹角为5°，且型腔4的深度为b，b = 5mm，此深度是经过大量实际生产所得到的数据，厚度适中，所生产的铝型材表面质量达到最好，型腔4每个拐角处均设有圆弧过渡，这样成型后的铝型材拐角处应力集中小，铝型材不易变形，强度好。
[0032]本实施例的一种“h”形异型铝型材的成型模具的具体操作步骤为:在模具向挤压机的模套中安装时，环形凹槽8用于模具在模套内限位，定位销6用于模具在模套内精确定位，螺孔7通过螺栓将模具与模套固定连接，安装完毕后，挤压机从挤压面I挤压加热后的铝棒，铝料充满焊合室3，并随着铝料的继续挤压进入型腔4，被型腔4塑型后从出料孔5挤出，由于型腔4的形状与图1铝型材横截面形状相同，所以从出料孔5挤出的铝型材即为图1所需生产加工的铝型材，随着铝料的持续挤压即可生产出符合该形状的一定长度的铝型材。
[0033]采用本实施例的模具生产的铝型材质量好，生产效率高，且便于自动化生产，该方案结构合理，易于制造。
[0034]实施例2
[0035]与实施例1结构基本相同，不同之处在于出料孔5中小孔的尺寸为型腔4的1.3倍，型腔4的深度为b = 7mm,型腔4横截面的第一直线段与第三直线段之间夹角为7°。
[0036]实施例3
[0037]与实施例1结构基本相同，不同之处在于出料孔5中小孔的尺寸为型腔4的1.5倍，型腔4的深度为b = 10mm，型腔4横截面的第一直线段与第三直线段之间夹角为10°。
[0038]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种“h”形异型铝型材的成型模具，包括模具主体，该模具主体为圆盘形，其特征在于:所述的模具主体的两个圆形侧面分别为挤压面⑴和出料面(2)，挤压面⑴外边缘设有向内凹陷的环形凹槽(8)，挤压面(I)中间设有焊合室(3)，所述的出料面(2)中间设有出料孔(5)，出料孔(5)的形状为外大内小的阶梯孔，焊合室(3)和出料孔(5)之间设有型腔(4)，焊合室(3)、型腔(4)和出料孔(5)三者之间相连通；所述的型腔(4)的横截面是由第一直线段、第二直线段和第三直线段组成的“h”形结构，其中，第二直线段的一端与第一直线段的一端相连，第二直线段的另一端连接于第三直线段的中部，第二直线段垂直于第三直线段，第一直线段与第三直线段之间夹角为5° -10°。2.根据权利要求1所述的一种“h”形异型铝型材的成型模具，其特征在于:所述的出料面(2)上设有定位销(6)。3.根据权利要求2所述的一种“h”形异型铝型材的成型模具，其特征在于:所述的出料面(2)上设有螺孔(7)。4.根据权利要求1所述的一种“h”形异型铝型材的成型模具，其特征在于:所述的出料孔(5)中小孔的形状与型腔⑷相同，尺寸为型腔⑷的1.2-1.5倍。5.根据权利要求1所述的一种“h”形异型铝型材的成型模具，其特征在于:所述的型腔⑷的深度为b，b = 5-10mmo6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种“h”形异型铝型材的成型模具，其特征在于:所述的型腔(4)每个拐角处均设有圆弧过渡。7.根据权利要求1所述的一种“h”形异型铝型材的成型模具，其特征在于:所述的第一直线段与第三直线段之间夹角为7°。
【专利摘要】本实用新型公开了一种“h”形异型铝型材的成型模具，属于挤压模具技术领域。它包括圆盘形的模具主体，所述的模具主体的两个圆形侧面分别为挤压面和出料面，所述的挤压面中间设有焊合室，出料面中间设有出料孔，焊合室和出料孔之间设有型腔，型腔是由第一直线段、第二直线段和第三直线段组成的“h”形结构，其中，第二直线段的一端与第一直线段的一端相连，第二直线段的另一端连接于第三直线段的中部，第二直线段垂直于第三直线段，第一直线段与第三直线段之间夹角为5°-10°。本实用新型能方便快捷的生产加工出“h”形横截面形状的铝型材，生产的铝型材质量好，生产效率高，便于自动化生产，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
【IPC分类】B21C25/02
【公开号】CN204672717
【申请号】CN201520411165
【发明人】宋志健, 喻诚
【申请人】马鞍山市华冶铝业有限责任公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月15日