专利名称：一种b型型材轧制成型设备及实施方法
技术领域：
本发明属于型材加工制造领域，特别是涉及一种具有B型截面的型材的成型设备及实施方法。
背景技术：
随着科学技术的发展，在建筑领域，越来越朝着以下方向发展:即更短的工期、更为快捷的建造方法，于是各种新材料、新工艺层数不穷。使得房屋的建筑工期大为缩短，流程也更为精简。同时，对房屋的安全性能要求也更为严格，必须符合一系列的国家及行业标准。申请人:专门致力于新式房屋及相关产品流程等的研发，于2012年9月24日申请了一种B型梁柱构件，申请号为201220490895.8。其包括梁柱腹壁及两个对称的柱管结构，其特征在于:所述梁柱结构截面呈“B”型。所述构件的梁柱腹壁中部开设有第一孔洞，所述第一孔洞呈矩形；梁柱腹壁两侧边缘处开设有对称的第二孔洞，所述第二孔洞呈狭长的矩形；所述梁柱腹壁上开设有若干螺栓孔。本实用新型施工程序简单、强度高。现有技术中，尚未出现专门的用于制造B型梁柱构件的设备。而现有技术中，轧制空管状构件又是一一直难以解决的技术难点。现有的轧制空管状构件方法，一般是通过在型材中加芯，再通过外力挤压，轧制成型。但是这种方法轧制的空管状构件，其内表面一般会被划伤。无法满足实际使用的性能需求。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种专门用于B型材轧制成型的设备及实施方法。本发明的技术方案如下:
一种B型型材轧制成型设备，所述设备包括开卷机、送料系统、轧机床身、轧辊传动轴、配电箱、动力系统及型材切锯机，其特征在于:
所述设备还包括多道次轧辊成型系统，由动力系统及轧辊传动轴驱动，每道次的轧辊成型系统由上下轧辊及左右轧辊组成；
所述各道次的上下轧辊形状相配合，轧制被加工型材形成B型截面各型材段；
所述左右轧辊对称设置，均具有一型材成型豁口，多道次的左右轧辊的型材成型豁口依次排列，翻转被加工型材的B型截面各型材段成B型。进一步的，所述设备还包括一冷却水箱，安装在多道次轧辊成型系统的型材进料口处。进一步的，所述设备还包括一型材校直系统，安装在多道次轧辊成型系统的出料口处，对轧制的B型型材进行位置校直，再送入型材切锯机进行切割。一种实施所述设备的方法，其特征在于，所述方法如下:1、在轧机床身上安装排列多道次的轧辊成型系统，没道次的轧辊成型系统由上下轧辊及左右轧辊安装组成；
2、被加工型材经送料系统进入轧辊成型系统，先按照要求轧制B型截面各段，再由左右轧辊与上下轧辊相配合对B型截面各段进行翻转，最后成B型；
3、对轧制的B型材进行位置校直，并送入型材切锯机进行切割。本发明的有益效果在于:
1、通过设置多道次轧辊成型系统，可以对型材进行精确的轧制，形成B型材。2、轧制过程完全通过轧辊滚动轧制，不会对型材表面造成任何的划伤，符合建筑体系的使用标准。3、通过设置型材校直系统，保证轧制成型的B型材的形状和尺寸达到使用需求。
图1本发明的整体结构示意图。图2是本发明设备第I道次的工作状态示意图。图3是本发明设备第4道次的工作状态示意图。图4是本发明设备第8道次的工作状态示意图。图5是本发明设备第12道次`的工作状态示意图。图6是本发明设备第21道次的工作状态示意图。图7是本发明设备第32道次的工作状态示意图。其中，1-开卷机，2-送料系统，3-轧机床身，4-冷却水箱，5-轧辊传动轴，6_配电箱，7-动力系统，8-动力传动轴，9-型材切锯机，10-型材校直系统，11、12-上下轧辊，13、14-左右轧辊，15-被加工型材，16-型材豁口。
具体实施例方式下面结合附图，对本发明的技术方案作进一步的说明。如图1所示，是本发明的整体结构示意图。本发明一种B型型材轧制成型设备，包括开卷机1、送料系统2、轧机床身3、轧辊传动轴5、配电箱6、动力系统7、动力传动轴8及型材切锯机9。上述组成部件均属于现有技术中的常规技术，开卷机I上的型材通过送料系统2在轧机上进行作业。动力系统7、动力传动轴8及轧棍传动轴5配合多道次轧棍成型系统的成型作业。型材作业完成后由型材切锯机9完成切割。本发明的创新特征点在于:本设备还包括多道次轧辊成型系统，由动力系统及轧辊传动轴驱动，每道次的轧辊成型系统由上下轧辊11、12及左右轧辊13、14组成。型材进入轧辊成型系统后，在上下轧辊U、12及左右轧辊13、14的共同作用下，轧制成B型型材。其中，各道次中的上下轧辊形状相配合，轧制被加工型材形成B型截面各型材段，即逐渐将型材有平面轧制出B型截面的各段落来。左右轧辊13、14对称设置，均具有一型材成型豁口 16。型材豁口 16的形状专门设计与B型型材相匹配，型材在各道次的左右轧辊13、14的豁口中，逐渐翻卷，经过预定的道次后，翻卷成B型。上下轧辊11、12及左右轧辊13、14对型材的作用是共同进行、同时进行的。根据所需要的B型型材的规格尺寸等，进行多道次轧辊成型系统各道次的设计，在上下轧辊11、12进行轧制的同时，左右轧辊13、14也进行着翻卷。上下轧辊也可以设计成相对称的两部分，分别与左右轧辊进行配合成型。如2所示，是本发明的具体实施例中，第I道次的工作状态示意图。此时上下轧辊进行型材各段落的轧制。图3是第4道次的工作状态示意图。相对第2道次的形状，型材逐渐成型。图4显示了第8道次的工作状态示意图。图中可以看出，上下轧辊及左右轧辊正对型材进行共同的作业，型材逐渐成型。图5显示了第12道次的工作状态示意图。图6显示了第21道次的工作状态示意图。图7显示了第32道次的工作状态示意图。也是本发明的最后一道次的工作状态示意图。型材已经完成了轧制，形成了具有两对称空管形状的B型材。进一步的，所述系统还包括一冷却水箱4，安装在多道次轧辊成型系统的型材进料口处。对型材及设备进行及时的冷却降温，既保证型材不会因为温度过高造成变形，也延长了设备的使用寿命。所述系统还包括一型材校直系统10，安装在多道次轧辊成型系统的出料口处，对轧制的B型型材进行位置校直，再送入型材切锯机进行切割。上述设备的实施方法如下:
1、在轧机床身上安装排列多道次的轧辊成型系统，每道次的轧辊成型系统由上下轧辊及左右轧辊安装组成； 2、被加工型材经送料系统进入轧辊成型系统，先按照要求轧制B型截面各段，再由左右轧辊与上下轧辊相配合对B型截 面各段进行翻转，最后成B型；
3、对轧制的B型材进行位置校直，并送入型材切锯机进行切割。
权利要求
1.一种B型型材轧制成型设备，所述设备包括开卷机、送料系统、轧机床身、轧辊传动轴、配电箱、动力系统及型材切锯机，其特征在于: 所述设备还包括多道次轧辊成型系统，由动力系统及轧辊传动轴驱动，每道次的轧辊成型系统由上下轧辊及左右轧辊组成； 所述各道次的上下轧辊形状相配合，轧制被加工型材形成B型截面各型材段； 所述左右轧辊对称设置，均具有一型材成型豁口，多道次的左右轧辊的型材成型豁口依次排列，翻转被加工型材的B型截面各型材段成B型。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于:所述设备还包括一冷却水箱，安装在多道次轧辊成型系统的型材进料口处。
3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于:所述设备还包括一型材校直系统，安装在多道次轧辊成型系统的出料口处，对轧制的B型型材进行位置校直，再送入型材切锯机进行切割。
4.一种实施权利要求1所述设备的方法，其特征在于，所述方法如下: .2.1在轧机床身上安装排列多道次的轧辊成型系统，每道次的轧辊成型系统由上下轧辊及左右轧辊安装组成； . 2.2被加工型材经送料系统进入轧辊成型系统，先按照要求轧制B型截面各段，再由左右轧辊与上下轧辊相配合对B型截面各段进行翻转，最后成B型； . 2.3对轧制的B型材进行位置校直，并送入型材切锯机进行切割。
全文摘要
本发明属于型材加工制造领域，特别是涉及一种具有B型截面的型材的成型设备及实施方法。所述设备包括开卷机、送料系统、轧机床身、轧辊传动轴、配电箱、动力系统及型材切锯机，其特征在于所述设备还包括多道次轧辊成型系统，由动力系统及轧辊传动轴驱动，每道次的轧辊成型系统由上下轧辊及左右轧辊组成；所述各道次的上下轧辊形状相配合，轧制被加工型材形成B型截面各型材段；所述左右轧辊对称设置，均具有一型材成型豁口，多道次的左右轧辊的型材成型豁口依次排列，翻转被加工型材的B型截面各型材段成B型。通过设置多道次轧辊成型系统，可以对型材进行精确的轧制，形成B型材。
文档编号B23P15/00GK103230934SQ20131019369
公开日2013年8月7日 申请日期2013年5月23日 优先权日2013年5月23日
发明者张鸣, 沈执丹 申请人:北京门窗发展有限公司