一种免酸洗线材表皮处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种线材加工装置，特别是涉及一种用于线材表皮加工的免酸洗处理装置。
【背景技术】
[0002]工业生产加工过程中，对于线材的需求量非常高，线材在从放线架中取出时需要对其表面进行一系列的加工处理。对于线材表皮的去皮和除锈处理，现有的去皮处理采用专用的线材剥皮机，设备机构复杂，成本较高；除锈通常采用抛丸处理或金属剥壳除锈设备进行。抛丸处理的成本较高，对线材表面也会有较大的损伤；金属剥壳除锈设备处理的速度较慢，生产效率较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种去皮彻底、除锈效果好、结构简单、成本低的免酸洗线材表皮处理装置。
[0004]本实用新型一种免酸洗线材表皮处理装置，包括底座，所述底座上设置有去皮机构和除锈机构，所述去皮机构包括壳体，所述壳体上具有用于穿过线材的进料端和出料端，壳体内部并列设置有多组压紧结构，每组压紧结构包括至少两个轮辐设置在同一平面内的压紧轮，相邻两组压紧结构中压紧轮的夹角为90°，所述壳体下部设置有氧化皮收集盒；所述除锈机构包括机架，所述机架上左右并列设置有多组除锈单元，所述除锈单元包括相互扣合的上盖板和下盖板，上盖板和下盖板之间形成除锈腔体，除锈腔体侧面具有用于穿过线材的进口和出口，除锈腔体内填充有柔性丝网，所述上盖板上部连接有竖直提升装置，除锈单元下方设置有收集槽。
[0005]本实用新型一种免酸洗线材表皮处理装置，其中所述压紧轮通过转轴安装在压紧轮座上，每组压紧结构中的压紧轮座依次交错安装在壳体内部相对的两个侧壁上，其中一个侧壁上的压紧轮座上设置有调节机构，所述调节机构用于调整压紧轮座的位置，压紧轮座能够带动压紧轮运动，且调节机构的调节方向与压紧轮压紧线材的方向相同。
[0006]本实用新型一种免酸洗线材表皮处理装置，其中所述进料端外侧设置有导向轴。
[0007]本实用新型一种免酸洗线材表皮处理装置，其中所述壳体表面设置有多个用于排出氧化皮的废料口。
[0008]本实用新型一种免酸洗线材表皮处理装置，其中所述上盖板和下盖板的表面均加工有多处豁口，所述豁口用于排出铁锈。
[0009]本实用新型一种免酸洗线材表皮处理装置与现有技术不同之处在于本实用新型一种免酸洗线材表皮处理装置中的去皮装置在其壳体内部设置有多组压紧结构，压紧结构中设置有压紧轮，通过压紧轮对线材进行挤压，使线材表皮裂开和脱落。压紧轮具有材料易得、结构简单的特点，可以有效降低成本。相邻两组压紧结构的压紧轮之间相互垂直，保证壳体内的压紧轮可以从正交的四个方向压紧线材，保证去皮的质量，同时减小因线材受力不均而对线材的损伤。除锈机构的上盖板和下盖板之间形成的除锈腔体，除锈腔体内的柔性丝网通过摩擦力去除线材表面的锈迹，柔性丝网具有很好的柔性，可以贴合线材表面，有效较少对线材的损伤，保持线材原有的特性。线材从进口到出口经过一次处理即可，生产效率较高。上盖板上方设置的竖直提升装置可以根据需要随时调整除锈腔体的体积，保证柔性丝网与线材始终保持适度的压力，进一步减小对线材的损伤。同时柔性丝网相对于抛丸机、金属剥壳除锈等设备成本更低，适于进行表面除锈工作。
[0010]下面结合附图对本实用新型的一种免酸洗线材表皮处理装置作进一步说明。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种免酸洗线材表皮处理装置的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型一种免酸洗线材表皮处理装置中去皮机构的侧视图(省去导向轴)；
[0013]图3为本实用新型一种免酸洗线材表皮处理装置中除锈机构的侧视图。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，本实用新型一种免酸洗线材表皮处理装置包括底座1，底座I上设置有去皮机构和除锈机构，如图1和图2所示，去皮机构包括壳体10，壳体10为矩形，壳体10左右两端具有用于穿过线材15的出料端和进料端，进料端外侧设置有导向轴11，导向轴11用于调整线材15的位置，使线材15垂直壳体10进料端的端面进入壳体10。壳体10内部并列设置有多组压紧结构，本实施例中选用两组。每组压紧结构包括至少两个轮辐设置在同一平面内的压紧轮9和其配套的压紧轮座8。压紧轮座8包括底板和两个侧板，压紧轮9通过转轴安装在压紧轮座8两个侧板的轴承上。本实施例中选用五个压紧轮9和五个压紧轮座8，五个压紧轮座8依次交错安装在壳体10内部相对的两个侧壁上，其中一个侧壁上的压紧轮座8上安装有调节机构，调节机构选用调节螺栓7。调节螺栓7的底部与压紧轮座8的底板相接触，且调节螺栓调节的方向与压紧轮9压紧线材15的方向相同。旋转调节螺栓7可改变其底部对压紧轮座8底板的压力，从而调整压紧轮座8和压紧轮的位置11，改变压紧轮9对线材15的压力。另一组压紧结构中的压紧轮座8分别安装在其余两个侧壁上。两组压紧结构的压紧轮9之间的夹角为90°，保证压紧轮9从正交的四个方向压紧线材15，使线材受力均匀。壳体10表面设置有多个用于排出氧化皮的废料口，且壳体10沿进料端和出料端所在直线为轴旋转一定角度倾斜设置，本实施例选择旋转45°，使壳体10的侧壁倾斜，更有利于氧化皮从废料口处排出。壳体10下部设置有氧化皮收集盒12。
[0015]如图1和图3所示，除锈机构包括机架3，机架3上左右并列设置有多组除锈单元，本实施例选用三组。除锈单元包括上盖板5和下盖板6。上盖板5和下盖板6相互扣合形成除锈腔体，除锈腔体侧面具有用于穿过线材15的进口和出口，除锈腔体内填充有柔性丝网14。上盖板5和下盖板6的表面均加工有多处豁口，用于排出从线材15上清除的锈和杂质，锈和杂质落入除锈单元下方设置的收集槽2里。上盖板5上部设置有竖直提升装置，竖直提升装置用于调整上盖板5的位置，从而调整除锈腔体内柔性丝网14与线材15之间的压力，减小线材15表面的磨损。竖直提升装置包括提升螺杆4，提升螺杆4下部与上盖板5上部固定连接，提升螺杆4中部连接有螺母13，螺母13固定在机架3上。
[0016]本实用新型一种免酸洗线材表皮处理装置的工作原理如下:将本装置与拉丝机相连，借用拉丝机动力轮的拉力将线材15从放线架上拉进去皮机构的导向轴11中，经导向轴11导向，线材15进入去皮机构中。调整各个调节螺栓7，调节相应的压紧轮座8和压紧轮9，保证各个方向的压紧轮9都能以适合的压力压紧线材15，经过压紧轮9的挤压，线材15表皮裂开、脱落，掉落进壳体10下部的氧化皮收集盒12中。之后线材15进入除锈机构，从进口进入除锈腔体，穿过柔性丝网14后从出口穿出。经过柔性丝网14的摩擦，线材15表皮的铁锈和杂质被清除，掉落进除锈单元下方的收集槽2里。
[0017]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种免酸洗线材表皮处理装置，包括底座，其特征在于:所述底座上设置有去皮机构和除锈机构，所述去皮机构包括壳体，所述壳体上具有用于穿过线材的进料端和出料端，壳体内部并列设置有多组压紧结构，每组压紧结构包括至少两个轮辐设置在同一平面内的压紧轮，相邻两组压紧结构中压紧轮的夹角为90°，所述壳体下部设置有氧化皮收集盒；所述除锈机构包括机架，所述机架上左右并列设置有多组除锈单元，所述除锈单元包括相互扣合的上盖板和下盖板，上盖板和下盖板之间形成除锈腔体，除锈腔体侧面具有用于穿过线材的进口和出口，除锈腔体内填充有柔性丝网，所述上盖板上部连接有竖直提升装置，除锈单元下方设置有收集槽。
2.根据权利要求1所述的一种免酸洗线材表皮处理装置，其特征在于:所述压紧轮通过转轴安装在压紧轮座上，每组压紧结构中的压紧轮座依次交错安装在壳体内部相对的两个侧壁上，其中一个侧壁上的压紧轮座上设置有调节机构，所述调节机构用于调整压紧轮座的位置，压紧轮座能够带动压紧轮运动，且调节机构的调节方向与压紧轮压紧线材的方向相同。
3.根据权利要求1所述的一种免酸洗线材表皮处理装置，其特征在于:所述进料端外侧设置有导向轴。
4.根据权利要求1所述的一种免酸洗线材表皮处理装置，其特征在于:所述壳体表面设置有多个用于排出氧化皮的废料口。
5.根据权利要求1所述的一种免酸洗线材表皮处理装置，其特征在于:所述上盖板和下盖板的表面均加工有多处豁口，所述豁口用于排出铁锈。
【专利摘要】本实用新型一种免酸洗线材表皮处理装置涉及一种用于线材表皮加工的装置。其目的是为了提供一种去皮彻底、除锈效果好、结构简单、成本低的免酸洗线材表皮处理装置。本实用新型一种免酸洗线材表皮处理装置包括底座，底座上设置有去皮机构和除锈机构，去皮机构包括壳体，壳体内部设置有多组压紧结构，每组压紧结构包括至少两个轮辐设置在同一平面内的压紧轮，相邻两组压紧结构中压紧轮的夹角为90°；除锈机构包括机架，机架上左右并列设置有多组除锈单元，除锈单元包括相互扣合的上盖板和下盖板，上盖板和下盖板之间形成除锈腔体，除锈腔体侧面具有用于穿过线材的进口和出口，除锈腔体内填充有柔性丝网，上盖板上部连接有竖直提升装置。
【IPC分类】B21C43-04
【公开号】CN204545011
【申请号】CN201520200456
【发明人】魏连宁, 姜祥维, 苏万敏, 姜伟, 李彬, 庞顺利, 王士勇
【申请人】秦皇岛新禹机械设备有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月3日