一种纵剪张力垫板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷轧用垫板，尤其涉及一种纵剪张力垫板。
【背景技术】
[0002]国内外钢材加工行业内的冷轧板卷纵剪生产线的卷取张力都是由张力站产生，张力站为液压压台式，油缸压紧，减压阀调节压力。压紧介质为工业毡片。压台表面刨出齿槽，嵌紧毡片。通过液压缸压下张力台，通过羊毛毡与钢板表面产生的摩擦力产生张力，通过调整油缸的压力来调整张力的大小。现有技术的主要问题如下:
[0003]1、为了保证压台不压伤钢板，通常会采用木制的张力垫板作为毛毡和张力压台的过度，这种木制压板必须采用硬木，如红木，价格很高，而且由于还要生产表面涂油的钢卷，当板面的油渗入木板后，很快木板就会变形，影响钢带表面的质量，通常每两周要更换一次木板，成本较高。
[0004]2、由于木板表面光滑，不能很好的锁住毛毡，作业线运行过程中会发生毛毡脱落的现象，会导致钢带表面与木板直接接触，产生大量的表面划伤，目前通常在表面增加沙皮或带孔的铁皮，增加摩擦里，但还是不能保证毛毡脱落，而且这样脱落后问题划伤更加严重。
[0005]3、由于木板的变形以及木板便硬，要根据不同的材料和板厚、板宽合理控制压力，非常困难，通常为了保证不拉掉毛毡，压力需要调的尽可能大，压力越大在板表面产生压痕等问题的可能性越大，毛毡受压后变形，变薄，毛毡的消耗就多，毛毡的品质就要求更高，成本就更高，但还是不能避免划伤问题的发生，该问题一直是行业内的一大难题。
[0006]由上可见，纵剪张力台的问题一直是行业内的一大难题，毛毡和压板的消耗也是纵剪生产消耗品中占成本最多的两类，而且由于这一问题产生的质量问题，也占纵剪质量问题的80%以上。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种纵剪张力垫板，既有较好的刚性，又能保证长期与油接触也不会发生变形和损坏，大大提高纵剪张力垫板使用寿命，并且有效避免与带钢接触可能产生的划伤和压痕问题。
[0008]本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种纵剪张力垫板，包括垫板本体，其中，所述垫板本体为聚氨基甲酸乙脂板，所述聚氨基甲酸乙脂板内设有钢架，所述钢架为网状菱形钢丝架，所述钢架完全包覆在聚氨基甲酸乙脂板内并且距离聚氨基甲酸乙脂板上下表面的距离大致相等，所述聚氨基甲酸乙脂板表面形成有凹槽，所述凹槽的数目为多个，所述多个凹槽在聚氨基甲酸乙脂板表面等间隔平行分布。
[0009]上述的纵剪张力垫板，其中，所述网状菱形钢丝架采用圆钢焊接形成，所述凹槽的延伸方向与所述网状菱形钢丝架的节点连线大致重合，所述凹槽的宽度与所述网状菱形钢丝架的圆钢直径大致相等。
[0010]上述的纵剪张力垫板，其中，所述凹槽贯穿分布在聚氨基甲酸乙脂板表面，所述凹槽的宽度为5mm?8mm，所述凹槽在聚氨基甲酸乙脂板表面平行分布的等间隔距离为20mm?25mm，所述网状菱形钢丝架的圆钢直径为6?7mm，所述钢架的高度和所述垫板本体的厚度比为4:5。
[0011]本实用新型对比现有技术有如下的有益效果:本实用新型提供的纵剪张力垫板，通过选用聚氨基甲酸乙脂板作为垫板本体并且内设钢架，既有较好的刚性，又能保证长期与油接触也不会发生变形和损坏，大大提高纵剪张力垫板使用寿命，垫板表面开设的凹槽能够有效避免与带钢接触可能产生的划伤和压痕问题。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型纵剪张力垫板结构示意图；
[0013]图2为沿图1中A-A线的剖面示意图；
[0014]图3为本实用新型纵剪张力垫板的钢架结构和凹槽分布示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0016]图1为本实用新型纵剪张力垫板结构示意图；图2为沿图1中A-A线的剖面示意图；图3为本实用新型纵剪张力垫板的钢架结构和凹槽分布示意图。
[0017]请参见图1，图2和图3，本实用新型提供的纵剪张力垫板，包括垫板本体1，其中，所述垫板本体I为聚氨基甲酸乙脂板，所述聚氨基甲酸乙脂板内设有钢架2，所述钢架2为网状菱形钢丝架，所述钢架2完全包覆在聚氨基甲酸乙脂板内并且距离聚氨基甲酸乙脂板上下表面的距离大致相等，所述聚氨基甲酸乙脂板表面形成有凹槽3，所述凹槽3的数目为多个，所述多个凹槽3在聚氨基甲酸乙脂板表面等间隔平行分布。优选地，所述网状菱形钢丝架采用圆钢焊接形成，所述凹槽3的延伸方向与所述网状菱形钢丝架的节点连线大致重合，所述凹槽3的宽度与所述网状菱形钢丝架的圆钢直径大致相等。这样形成的凹槽既不会影响纵剪张力垫板整体强度，又能有效避免垫板表面与带钢接触可能产生的划伤和压痕冋题。
[0018]本实用新型提供的纵剪张力垫板，优选地，所述凹槽3贯穿分布在聚氨基甲酸乙脂板表面，所述凹槽3的宽度为5mm?8mm，所述凹槽3在聚氨基甲酸乙脂板表面平行分布的等间隔距离为20mm?25mm，所述网状菱形钢丝架的圆钢直径为6?7mm，所述钢架2的高度和所述垫板本体I的厚度比优选为4:5，以综合考虑垫板整体强度以及材料成本。
[0019]本实用新型通过改变张力垫板的材质，根据纵剪张力垫板的特点选用聚安脂的材料，将其硬度控制在一定范围内，为了保证其外型和一定的刚性，在浇注前制作的模具中放入钢架2。
[0020]本实用新型提供的聚氨脂张力板，与现有技术的张力板方式相比，具有以下几个方面的差异。
[0021]1、使用材料不同:
[0022]现有技术的张力垫板采用硬木作为原料，以保证板的平直度，以及对钢板表面的压紧力。本实用新型的张力垫板采用聚氨脂的材料，为了保证板的平直度，并在聚氨脂板中放入钢架，起到支撑作用。
[0023]2、表面结构不同:
[0024]现有技术的张力垫板表面采用沙纸或是带孔的铁皮，来增加板对毛毡的摩擦力，以防止毛毡脱落。本实用新型的张力垫板采用聚氨脂的材料，并在表面开凹槽增加表面摩擦力。
[0025]综上所述，本实用新型的张力垫板有效地解决了原有设计缺陷，可推广运用至所有适用于使用张力台的纵剪生产线，具体优点如下:
[0026]1、采用聚氨脂的材料，聚氨脂(聚氨基甲酸乙脂PDMEG)，为一种聚合材料属于脂类，因此有很好的耐油的特点，此外其分子结构为网状菱形，相互连接，不容易切断。为了解决做成长度太大的产品时聚氨脂材料太软，无法保持形状的问题，为了保证聚氨脂板的平直度，在浇注前制作的模具中放入钢架，起到支撑作用，解决了垫板的刚性问题。由于聚氨脂材料耐油，长期与油接触也不会发生变形和损坏，不需要像原来木制垫板需要更换，原则上没有人为的破坏可以一直使用；从而大幅度提高了垫板的使用寿命。
[0027]2、本实用新型的聚安脂张力垫板在表面增加凹槽提高了表面摩擦力，此外由于聚安脂有遇压变形的特点，聚安脂的轻微变形很好的包裹住了毛毡，应此大幅度的减少了毛毡被拉掉的可能性，而且就是毛毡被拉掉，由于聚安脂是趋向于橡胶一样的软态，应此与带钢接触不会产生划伤，解决了纵剪张力台划伤的质量问题。
[0028]3、本实用新型的聚安脂张力垫板，由于合理的控制了压板的硬度，控制了压板的变形量，由于聚安脂具有弹性回复的特点，所以可以自动的适应不同厚度和不同抗拉强度的带钢，方便张力台压力的控制，同时可以减少张力台的压下力，压力小了，毛毡的变形少，可以减少40%左右的毛毡消耗，同时由于压力降低，钢板表面产生压痕的可能性也减少了。
[0029]4、本实用新型的聚安脂张力垫板的基本性能如下:
[0030]I)基本材质:聚氨基甲酸乙酯 2)密度:1.2
[0031]3)邵氏硬度:95±2°4)抗拉强度MPA: > 30
[0032]5)断裂拉伸率％:>3126)压缩比％:39
[0033]7)无切口撕裂强度KN/M:143 8)耐热温度:80°C
[0034]9)可承受最大线速度m/min:250。
[0035]虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
【主权项】
1.一种纵剪张力垫板，包括垫板本体(I)，其特征在于，所述垫板本体(I)为聚氨基甲酸乙脂板，所述聚氨基甲酸乙脂板内设有钢架(2)，所述钢架(2)为网状菱形钢丝架，所述钢架(2)完全包覆在聚氨基甲酸乙脂板内并且距离聚氨基甲酸乙脂板上下表面的距离大致相等，所述聚氨基甲酸乙脂板表面形成有凹槽(3)，所述凹槽(3)的数目为多个，所述多个凹槽(3)在聚氨基甲酸乙脂板表面等间隔平行分布。
2.如权利要求1所述的纵剪张力垫板，其特征在于，所述网状菱形钢丝架采用圆钢焊接形成，所述凹槽(3)的延伸方向与所述网状菱形钢丝架的节点连线大致重合，所述凹槽(3)的宽度与所述网状菱形钢丝架的圆钢直径大致相等。
3.如权利要求2所述的纵剪张力垫板，其特征在于，所述凹槽(3)贯穿分布在聚氨基甲酸乙脂板表面，所述凹槽(3)的宽度为5mm?8mm，所述凹槽(3)在聚氨基甲酸乙脂板表面平行分布的等间隔距离为20mm?25mm，所述网状菱形钢丝架的圆钢直径为6?7mm，所述钢架(2)的高度和所述垫板本体(I)的厚度比为4:5。
【专利摘要】本实用新型公开了一种纵剪张力垫板，包括垫板本体，其中，所述垫板本体为聚氨基甲酸乙脂板，所述聚氨基甲酸乙脂板内设有钢架，所述钢架为网状菱形钢丝架，所述钢架完全包覆在聚氨基甲酸乙脂板内并且距离聚氨基甲酸乙脂板上下表面的距离大致相等，所述聚氨基甲酸乙脂板表面形成有凹槽，所述凹槽的数目为多个，所述多个凹槽在聚氨基甲酸乙脂板表面等间隔平行分布。本实用新型提供的纵剪张力垫板，通过选用聚氨基甲酸乙脂板作为垫板本体并且内设钢架，既有较好的刚性，又能保证长期与油接触也不会发生变形和损坏，大大提高纵剪张力垫板使用寿命，垫板表面开设的凹槽能够有效避免与带钢接触可能产生的划伤和压痕问题。
【IPC分类】B21C47-26, B21C47-02
【公开号】CN204545012
【申请号】CN201520192912
【发明人】王剑, 刘刚
【申请人】上海臻融实业有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月1日