一种圆盘刀磨削方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及磨削加工技术领域，更具体地说，涉及一种圆盘刀磨削方法。
【背景技术】
[0002]磨削是常用的精加工方法，磨削质量直接影响工件的精度和品质，刀剪产品加工的关键技术在于磨削和抛光。刀剪磨削不同于普通磨削，其磨削特点有磨削量大、表面硬度高、纹理细密等，属一次性强力磨削。在磨削过程中会产生磨焦、卷刃、塌头、刀剪口线不直，剪根有台阶、裂纹、纹理过粗等缺陷。
[0003]长期以来，圆盘刀的磨削只简单认为将刀片逐一装到磨刀轴上锁紧，将其固定在磨床上整体磨削0.2mm~0.5mm即可。通过实际生产使用情况来看，将刀片逐一装到磨刀轴的磨削方法磨削的刀片只能用于分条边部质量要求不高的带材;但随着逐步接轨高要求产品，就需要高质量的带材，因此分条带的边部质量要求愈来愈高，原有的磨削方法磨削的刀片已不能满足市场的使用需求。目前刀片在分条带以及带材切边的过程中总会出现上、下刀片在剪切面上的跳动，当上、下刀片在剪切面相对跳动大时，导致带材达到剪切深度，就将使带材切开，当达不到剪切深度，就会将带材撕开，造成分条带的边部切边质量较差。总之，优良的刀片性能及其磨削的质量是保证分条带的边部切边质量的关键。
[0004]经检索，中国专利申请号:2014201133237，申请日:2014年3月13日，发明创造名称为:一种用于铝带材切边机圆盘切边刀的磨削装置，该申请案公开了一种用于铝带材切边机圆盘切边刀的磨削装置，它由套轴、若干隔环、压盖组成，套轴为“T”形圆柱体，该套轴的两端中心位置分别设有一体成型的前芯轴和后芯轴，前芯轴和后芯轴上各设有芯轴中心孔；隔环套在套轴上，用于紧压圆盘切边刀；压盖套在后芯轴上由螺母固定。该申请案采取将切边机上的四个圆盘切边刀一次性同时磨削的方法，保证铝带材切边机上的四个圆盘切边刀经过磨削后其直径精准划一，但磨削过程中单个圆盘切边刀内圆与外圆同心度差，易造成上、下圆盘刀切边刀在剪切面相对跳动大，影响切边质量。
【发明内容】
[0005]发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术中带材分条带的边部切边质量差的不足，提供了一种圆盘刀磨削方法，通过将圆盘刀固定在装夹装置上，再调节胀缩机构中的胀缩旋钮使压紧螺丝推动柱塞杆作用于工装轴油腔中的液压油，从而将圆盘刀的内圆卡紧在膨胀的工装轴上，使得圆盘刀在磨削后内圆与外圆同心度高，从而保证了圆盘刀在带材分条后的带条产品边部质量。
[0006]技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为:
本发明的一种圆盘刀磨削方法，其步骤如下:
步骤一:将圆盘刀相叠固定在装夹装置上，然后通过顶针将装夹装置固定在磨床上，使磨床上的顶针筒抵在挡块上；
步骤二:调节挡块上的胀缩旋钮使压紧螺丝推动柱塞杆从而作用于油腔中的液压油，将圆盘刀的内圆卡紧在膨胀的工装轴上；
步骤三:根据圆盘刀的磨损程度设置第一阶段的磨削量，从而调整砂轮与圆盘刀的进给量；
步骤四:接步骤三，使砂轮从装夹装置左端的圆盘刀开始磨削，启动砂轮以及磨床的驱动机构，此时砂轮以转速ω进行转动；同时磨床上的驱动机构驱动旋转拨杆转动，从而带动工装轴上的圆盘刀以转速α进行转动，驱动机构在带动旋转拨杆转动的同时也驱动圆盘刀以速度V向左做平移运动，磨削过程中砂轮的中轴线平行于工装轴的中轴线，砂轮的转速ω与圆盘刀的转速α方向相反；
步骤五:当砂轮磨削到圆盘刀的最右端时，开始设置第二阶段的磨削量，重新调整砂轮与圆盘刀的进给量，驱动机构在带动旋转拨杆转动的同时也驱动圆盘刀以速度V向右做平移运动；
步骤六:重复步骤四和步骤五，磨削直至圆盘刀的外圆的磨损处由圆角变成直角为止。
[0007]进一步地，所述的装夹装置包括工装轴和顶针，其还包括挡块、压块、压紧螺母和旋转拨杆，所述的工装轴左、右两端的端面中心处均设置有顶针孔，所述的顶针孔上装配有顶针;所述的工装轴左端面上还设有堵头孔，所述的堵头孔上装配有堵头，所述的工装轴中部的内部沿长度方向开设有油腔，所述的油腔的中轴线与工装轴的中轴线重合，所述的油腔的横截面为圆形。
[0008]所述的工装轴中部外表面套有圆盘刀，所述的圆盘刀右侧设置有压块，所述的压块外侧设有压紧螺母，通过压紧螺母使压块抵在圆盘刀上，所述的压紧螺母外侧的工装轴上设置有旋转拨杆;所述的圆盘刀左侧设置有挡块，该挡块的直径大于工装轴的直径，所述的挡块内部设置有胀缩机构。
[0009]上述的胀缩机构包括压紧螺丝和柱塞杆，所述的柱塞杆位于挡块沿其外周面向中心位置开设的活塞腔内，所述的柱塞杆的上部设置有压紧螺丝，所述的压紧螺丝上安装有胀缩旋钮，所述的活塞腔与油腔和堵头孔均连通。
[0010]
进一步地，一次磨削过程中，圆盘刀相叠后的总厚度小于300mm。
[0011 ] 进一步地，所述的砂轮的直径为750mm，砂轮的转速ω为450r/min。
[0012]进一步地，所述的砂轮在每次磨削横向返程前，砂轮的外侧面不超出最外端圆盘刀的外侧面。
[0013]进一步地，所述的挡块的直径小于圆盘刀的外圆直径，且挡块的直径大于圆盘刀的内圆的直径。
[0014]进一步地，所述的工装轴上设置有进油口。
[0015]进一步地，所述的柱塞杆与活塞腔的接触面上设置有密封圈。
[0016]进一步地，所述的旋转拨杆的材质为45号钢。
[0017]有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果:
(1)本发明的一种圆盘刀磨削方法，其中的装夹装置的挡块内部设置有胀缩机构，胀缩机构包括压紧螺丝和柱塞杆，柱塞杆位于挡块沿其外周面向中心位置开设的活塞腔内，柱塞杆与活塞腔的接触面上设置有密封圈，柱塞杆的上部设置有压紧螺丝，压紧螺丝上安装有胀缩旋钮，活塞腔与油腔和堵头孔均连通，当若干个圆盘刀相叠套在工装轴中部外表面上后，再调节挡块上的胀缩旋钮使压紧螺丝推动柱塞杆从而作用于油腔中的液压油，液压油在有限的空间内受力膨胀，受力膨胀的液压油再作用于油腔的内壁从而使工装轴的直径有所增大，进而将圆盘刀的内圆卡紧在膨胀的工装轴上，此过程有效的保证了圆盘刀在磨削过程中的位置，提高了圆盘刀内圆与外圆的同心度，进而保证了圆盘刀进行带材分条或切边的质量，同时胀缩机构结构简单，制造成本低。
[0018](2)本发明的一种圆盘刀磨削方法，其中的装夹装置工装轴左端面上设有堵头孔，在堵头孔上装配有堵头，由于在长时间的装夹装置使用后，工装轴油腔的液压油中的油渣会沉淀起来，影响装夹装置的使用效果，因此需要对油腔的液压油定期进行更换，在工装轴左端面上设有堵头孔进行出油，在更换液压油时，易在堵头孔处产生油渣、油污等，通过在堵头孔上装配有堵头，每次只需要将堵头拆出清理即可，且此堵头拆卸方便，加工简单，制造成本低。
[0019](3)本发明的一种圆盘刀磨削方法，砂轮在每次磨削横向返程前，砂轮的外侧面不超出最外端圆盘刀的外侧面，即砂轮从装夹装置左端的圆盘刀开始磨削，当砂轮磨削到圆盘刀的右端时，砂轮完成圆盘刀的第一阶段磨削，随后砂轮将要横向返程开始第二阶段磨削时需要使砂轮的外侧面不超出最外端圆盘刀的外侧面，此过程的操作避免了圆盘刀磨削系统由于刚性在每阶段都要经历消失，而导致的在磨削系统重建的过程中造成两端的圆盘刀刃磨削质量下降的问题，从而保证了圆盘刀的磨削质量。
【附图说明】
[0020]图1为本发明中圆盘刀装夹装置的使用状态图；
图2为本发明中圆盘刀的结构示意图；
图3为本发明中工装轴的结构示意图。
[0021 ] 不意图中的标号说明:
1、挡块；101、压紧螺丝；102、柱塞杆;2、顶针;3、圆盘刀；31、内圆；32、外圆；4、压块;5、压紧螺母;6、旋转拨杆;7、胀缩旋钮;8、砂轮;9、工装轴;901、油腔;902、堵头;903、顶针孔。
【具体实施方式】
[0022]为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
[0023]实施例1
结合图1、图2和图3，本实施例的圆盘刀装夹装置，包括工装轴9和顶针2，其还包括挡块
1、压块4、压紧螺母5和旋转拨杆6，工装轴9左、右两端的端面中心处均设置有顶针孔903，顶针孔903上装配有顶针2 ；工装轴9左端面上还设有堵头孔，堵头孔上装配有堵头902，工装轴9中部的内部沿长度方向开设有油腔901，油腔901的中轴线与工装轴9的中轴线重合，油腔901的横截面为圆形。
[0024]工装轴9中部外表面套有圆盘刀3，圆盘刀3右侧设置有压块4，压块4外侧设有压紧螺母5，通过压紧螺母5使压块4抵在圆盘刀3上，压紧螺母5外侧的工装轴9上设置有旋转拨杆6，旋转拨杆6的材质为45号钢;圆盘刀3左侧设置有挡块1，该挡块1的直径大于工装轴9的直径，本实施例中挡块1的直径小于圆盘刀3的外圆32直径，且挡块1的直径大于圆盘刀3的内圆31的直径，使得圆盘刀3可以固定在工装轴9上，完成圆盘刀3外圆32的磨削。
[0025]但是在实际的生产过程中圆盘刀3内圆31的直径总是大于工装轴9中部的直径，使得圆盘刀3固定在工装轴9上磨削时不能卡紧，导致圆盘刀3磨削后其外圆32和内圆31的同心度较差。众所周知，圆盘刀3在分条或切边过程中，通过在待切带材的上下表面平行设置圆盘刀3进行剪切，当圆盘刀3内圆31与外圆32同心度高时，上、下圆盘刀3在剪切面相对跳动小，上下表面带材均能达到剪切深度，将带材切开，使得带材分条或切边质量较高；当圆盘刀3内圆31与外圆32同心度差时，上、下圆盘刀3在剪切面相对跳动大，导致带材时而达到剪切深度，将带材切开;时而达不到剪切深度，将带材撕开，严重影响带材分条或切边的质量，因此圆盘刀3内圆31