与外圆32同心度的问题是解决带材分条或切边质量的关键所在。
[0026]为了解决圆盘刀3内圆31与外圆32同心度差的问题，在本实施例中的挡块1内部设置有胀缩机构，此胀缩机构包括压紧螺丝101和柱塞杆102，柱塞杆102位于挡块1沿其外周面向中心位置开设的活塞腔内，柱塞杆102与活塞腔的接触面上设置有密封圈，柱塞杆102的上部设置有压紧螺丝101，压紧螺丝101上安装有胀缩旋钮7，活塞腔与油腔901和堵头孔均连通，工装轴9上设置有进油口。本实施例中将若干个圆盘刀3相叠套在工装轴9中部外表面上，再调节挡块1上的胀缩旋钮7使压紧螺丝101推动柱塞杆102从而作用于油腔901中的的液压油，液压油在有限的空间内受力膨胀，受力膨胀的液压油再作用于油腔901的内壁从而使工装轴9的直径有所增大，进而将圆盘刀3的内圆31卡紧在膨胀的工装轴9上，有效的保证了圆盘刀3在磨削过程中的位置，提高了圆盘刀3磨削后的内圆31与外圆32同心度。
[0027]本实施例中在工装轴9沿长度方向开设有油腔901，在工装轴9左端面上设有堵头孔，在工装轴9上还设置有进油口，实际生产中，在长时间的圆盘刀3磨削装夹装置使用后，油腔901的液压油中的油渣会沉淀起来，影响装夹装置的使用效果，因此需要对油腔901的液压油定期进行更换，在工装轴9左端面上设有堵头孔进行出油，在更换液压油时，易在堵头孔处产生油渣、油污等，本实施例中通过在堵头孔上装配有堵头902，每次只需要将堵头902拆出清理即可，且此堵头902拆卸方便，加工简单，制造成本低。
[0028]本实施例的一种圆盘刀磨削方法，其步骤如下:
步骤一:将若干个圆盘刀3相叠套在工装轴9中部外表面上，相叠的圆盘刀3的左端抵在挡块1上，其右端通过压紧螺母5使压块4抵在其上，然后通过顶针2将装夹好的圆盘刀3的装夹装置固定在磨床上，使磨床上的顶针筒抵在挡块1上;在一次磨削过程中，圆盘刀3相叠后的总厚度小于300_，一次磨削过多，会影响机床刚性，导致机床在生产过程中易出现故障，影响圆盘刀3的磨削质量以及圆盘刀3的磨削效率；
步骤二:调节挡块1上的胀缩旋钮7使压紧螺丝101推动柱塞杆102从而作用于油腔901中的液压油，液压油在有限的油腔901空间内受力膨胀，受力膨胀的液压油再作用于油腔901的内壁从而使工装轴9的直径有所增大，进而将圆盘刀3的内圆31卡紧在膨胀的工装轴9上；
步骤三:根据圆盘刀3的磨损程度设置第一阶段的磨削量，从而调整砂轮8与圆盘刀3的进给量；
步骤四:接步骤三，使砂轮8从装夹装置左端的圆盘刀3开始磨削，启动砂轮8以及磨床的驱动机构，此时砂轮8以转速ω进行转动；同时磨床上的驱动机构驱动旋转拨杆6转动，从而带动工装轴9上的圆盘刀3以转速α进行转动，驱动机构在带动旋转拨杆6转动的同时也驱动圆盘刀3以速度V向左做平移运动，磨削过程中砂轮8的中轴线平行于工装轴9的中轴线，砂轮8的转速ω与圆盘刀3的转速α方向相反，在圆盘刀3磨削过程中砂轮8的直径为750mm，砂轮8的转速ω为450r/min，在实际生产中当圆盘刀3磨损量为0.5mm时，一般分2?3次进行磨削，且磨削效率以及磨削质量都较高；
步骤五:当砂轮8磨削到圆盘刀3的最右端时，开始设置第二阶段的磨削量，重新调整砂轮8与圆盘刀3的进给量，驱动机构在带动旋转拨杆6转动的同时也驱动圆盘刀3以速度V向右做平移运动，砂轮8在每次磨削横向返程前，砂轮8的外侧面不超出最外端圆盘刀3的外侧面，即砂轮8从装夹装置左端的圆盘刀3开始磨削，当砂轮8磨削到圆盘刀3的右端时，砂轮8完成圆盘刀3的第一阶段磨削，砂轮8将要横向返程开始第二阶段磨削时需要使砂轮8的外侧面不超出最外端圆盘刀3的外侧面，若砂轮8的外侧面超出最外端圆盘刀3的外侧面就会使得圆盘刀3磨削系统的刚性每次都要经历消失，在磨削系统重建的过程中，会造成两端的圆盘刀3刃磨削质量下降，影响圆盘刀3的磨削效率；
步骤六:重复步骤四和步骤五，磨削直至圆盘刀3的外圆32的磨损处由圆角变成直角为止，因此每次磨削时，一定要使圆盘刀3的外圆32的磨损处由圆角变成直角，因为连续剪切会在圆盘刀3上产生肉眼看不到的微小裂纹，如果不能彻底磨去，残留的微小裂纹会在剪切应力下不断延伸、扩张，直至整块脱落，导致圆盘刀3不能再使用。
[0029]本实施例中的圆盘刀3磨削方法，确保圆盘刀3的同心度在磨削后其外圆32相对其内圆31的圆心保持在1?2um的跳动范围内，避免了当圆盘刀3内圆31与外圆32同心度较差时，上、下圆盘刀3在剪切面相对跳动大，导致带材时而达到剪切深度，就将带材切开;时而达不到剪切深度，就会将带材撕开的现象，从而保证分条质量，减少分条带边部的毛刺。
[0030]以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种圆盘刀磨削方法，其特征在于，其步骤如下: 步骤一:将圆盘刀(3)相叠固定在装夹装置上，然后通过顶针(2)将装夹装置固定在磨床上，使磨床上的顶针筒抵在挡块(1)上； 步骤二:调节挡块(1)上的胀缩旋钮(7)使压紧螺丝(101)推动柱塞杆(102)从而作用于油腔(901)中的液压油，将圆盘刀(3)的内圆(31)卡紧在膨胀的工装轴(9)上； 步骤三:根据圆盘刀(3)的磨损程度设置第一阶段的磨削量，从而调整砂轮(8)与圆盘刀(3)的进给量； 步骤四:接步骤三，使砂轮(8)从装夹装置左端的圆盘刀(3)开始磨削，启动砂轮(8)以及磨床的驱动机构，此时砂轮(8)以转速ω进行转动；同时磨床上的驱动机构驱动旋转拨杆(6)转动，从而带动工装轴(9)上的圆盘刀(3)以转速α进行转动，驱动机构在带动旋转拨杆(6)转动的同时也驱动圆盘刀(3)以速度V向左做平移运动，磨削过程中砂轮(8)的中轴线平行于工装轴(9)的中轴线，砂轮(8)的转速ω与圆盘刀(3)的转速α方向相反； 步骤五:当砂轮(8)磨削到圆盘刀(3)的最右端时，开始设置第二阶段的磨削量，重新调整砂轮(8)与圆盘刀(3 )的进给量，驱动机构在带动旋转拨杆(6 )转动的同时也驱动圆盘刀(3 )以速度V向右做平移运动； 步骤六:重复步骤四和步骤五，磨削直至圆盘刀(3)的外圆(32)的磨损处由圆角变成直角为止。2.根据权利要求1所述的一种圆盘刀磨削方法，其特征在于:所述的装夹装置包括工装轴(9)和顶针(2)，还包括挡块(1)、压块(4)、压紧螺母(5)和旋转拨杆(6)，所述的工装轴(9)左、右两端的端面中心处均设置有顶针孔(903)，所述的顶针孔(903)上装配有顶针(2);所述的工装轴(9)左端面上还设有堵头孔，所述的堵头孔上装配有堵头(902)，所述的工装轴(9)中部的内部沿长度方向开设有油腔(901)，所述的油腔(901)的中轴线与工装轴(9)的中轴线重合，所述的油腔(901)的横截面为圆形； 所述的工装轴(9)中部外表面套有圆盘刀(3)，所述的圆盘刀(3)右侧设置有压块(4)，所述的压块(4)外侧设有压紧螺母(5)，通过压紧螺母(5)使压块(4)抵在圆盘刀(3)上，所述的压紧螺母(5)外侧的工装轴(9)上设置有旋转拨杆(6);所述的圆盘刀(3)左侧设置有挡块(1)，该挡块(1)的直径大于工装轴(9)的直径，所述的挡块(1)内部设置有胀缩机构； 上述的胀缩机构包括压紧螺丝(101)和柱塞杆(102)，所述的柱塞杆(102)位于挡块(1)沿其外周面向中心位置开设的活塞腔内，所述的柱塞杆(102)的上部设置有压紧螺丝(101)，所述的压紧螺丝(101)上安装有胀缩旋钮(7)，所述的活塞腔与油腔(901)和堵头孔均连通。3.根据权利要求1所述的一种圆盘刀磨削方法，其特征在于:一次磨削过程中，圆盘刀(3)相叠后的总厚度小于300mm。4.根据权利要求3所述的一种圆盘刀磨削方法，其特征在于:所述的砂轮(8)的直径为750mm，砂轮(8)的转速 ω 为450r/min。5.根据权利要求1或3所述的一种圆盘刀磨削方法，其特征在于:所述的砂轮(8)在每次磨削横向返程前，砂轮(8)的外侧面不超出最外端圆盘刀(3)的外侧面。6.根据权利要求2所述的装夹装置，其特征在于:所述的挡块(1)的直径小于圆盘刀(3)的外圆(32)直径，且挡块(1)的直径大于圆盘刀(3)的内圆(31)的直径。7.根据权利要求6所述的装夹装置，其特征在于:所述的工装轴(9)上设置有进油口。8.根据权利要求2所述的装夹装置，其特征在于:所述的柱塞杆(102)与活塞腔的接触面上设置有密封圈。9.根据权利要求2或8所述的装夹装置，其特征在于:所述的旋转拨杆(6)的材质为45号钢。
【专利摘要】本发明公开了一种圆盘刀磨削方法，属于磨削加工领域，步骤一：将固定圆盘刀的装夹装置固定在磨床上；步骤二调节胀缩旋钮将圆盘刀内圆卡紧在膨胀的工装轴上；步骤三：设置砂轮与圆盘刀进给量；步骤四：接步骤三，砂轮从装夹装置左端的圆盘刀开始磨削，启动砂轮以及磨床的驱动机构，同时磨床的驱动机构驱动旋转拨杆及圆盘刀运动，进行圆盘刀磨削；步骤五：砂轮磨削到圆盘刀最右端时，重新设砂轮与圆盘刀进给量，驱动机构驱动旋转拨杆和圆盘刀运动；步骤六：重复步骤四和步骤五，磨削直至圆盘刀外圆磨损处由圆角变成直角为止。采用本发明的技术方案使圆盘刀在磨削后内圆与外圆同心度高，保证了圆盘刀在带材分条后的带条产品质量。
【IPC分类】B24B3/00, B24B3/46
【公开号】CN105479277
【申请号】CN201510828050
【发明人】莫云龙, 胡兵, 田威, 李加丰, 安文斌
【申请人】安徽楚江科技新材料股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月25日