一种大型悬臂薄壁焊接件狭窄型面的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种零件的加工方法，特别涉及一种大型悬臂薄壁焊接件狭窄型面的加工方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中低压一导内环焊接组件结构如图1所示，组件由环锻件、腹板、加强腹板、蜂窝环焊接组成，内、外径间相差10_以上，其配合端面为悬臂结构，配合端面均带有减重花边。低压一导内环焊接组件型面壁薄、刚性差，因加工后变形，两端面轴向尺寸23+
0.080和38-0.05在整个圆周上只有个别合格点，其余部分超差，为消除端面翘曲变形，采用了预留小余量再车削端面方式，但这种特殊结构在车加工悬臂面时容易产生颤动和让刀，因带有花边车加工端面为断肩切削，加工后表面质量较差，不易保证表面精度。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种大型悬臂薄壁焊接件狭窄型面的加工方法，采用对配合端面采用磨削加工工艺，通过设定合理的加工方案和工艺参数，解决加工变形和端面精度不易保证的问题。
[0004]本发明的技术方案如下:
[0005]—种大型悬臂薄壁焊接件狭窄型面的加工方法，该方法包括如下步骤，将砂轮安装在数控立式磨床主轴上，将数控立式磨床主轴旋转+20°，将夹具安装在数控立式磨床的圆台上，找正夹具基准面跳动0.0lmax，将大型悬臂薄壁焊接件的最大外圆及底平面定位安装在夹具上，压紧工艺边予以固定;磨削加工大型悬臂薄壁焊接件狭窄型面，检测加工尺寸合格后，卸下大型悬臂薄壁焊接件。
[0006]所述的大型悬臂薄壁焊接件狭窄型面的加工方法，其优选方案为，所述砂轮的前端加工成倾角+20°。
[0007]本发明的有益效果:本发明的技术方法操作简单，易于实现，应用了磨削加工的方法后加工后组件变形量小，检测组件尺寸及技术条件满足设计图及部件装配要求。由于采用此方法节约了大量工装，节约了工装成本，所以具有重大的社会效益和经济效益。
【附图说明】
[0008]图1为低压一导内环焊接组件结构示意图；
[0009]图2为图1中G向视图；
[0010]图3为低压一导内环焊接组件磨削加工示意图；
[0011]图4为砂轮结构示意图。
[0012]图中:1为大型悬臂薄壁焊接件狭窄型面，2为砂轮。
【具体实施方式】
[0013]如图1?4所示，一种大型悬臂薄壁焊接件狭窄型面的加工方法，该方法包括如下步骤，将砂轮2的前端加工成倾角+20°，将砂轮2安装在数控立式磨床主轴上，将数控立式磨床主轴旋转+20°，将夹具安装在数控立式磨床的圆台上，找正夹具基准面跳动0.0lmax，将大型悬臂薄壁焊接件的最大外圆及底平面定位安装在夹具上，压紧工艺边予以固定;磨削加工大型悬臂薄壁焊接件狭窄型面1，检测加工尺寸合格后，卸下大型悬臂薄壁焊接件。
【主权项】
1.一种大型悬臂薄壁焊接件狭窄型面的加工方法，其特征在于，该方法包括如下步骤，将砂轮安装在数控立式磨床主轴上，将数控立式磨床主轴旋转+20°，将夹具安装在数控立式磨床的圆台上，找正夹具基准面跳动0.0lmax，将大型悬臂薄壁焊接件的最大外圆及底平面定位安装在夹具上，压紧工艺边予以固定;磨削加工大型悬臂薄壁焊接件狭窄型面，检测加工尺寸合格后，卸下大型悬臂薄壁焊接件。2.根据权利要求1所述的一种大型悬臂薄壁焊接件狭窄型面的加工方法，其特征在于，所述砂轮的前端加工成倾角+20°。
【专利摘要】本发明涉及一种大型悬臂薄壁焊接件狭窄型面的加工方法，该方法包括如下步骤，将砂轮安装在数控立式磨床主轴上，将数控立式磨床主轴旋转+20°，将夹具安装在数控立式磨床的圆台上，找正夹具基准面跳动0.01max，将大型悬臂薄壁焊接件的最大外圆及底平面定位安装在夹具上，压紧工艺边予以固定；磨削加工大型悬臂薄壁焊接件狭窄型面，检测加工尺寸合格后，卸下大型悬臂薄壁焊接件。本发明的优点：在采用了一种磨削加工的方法后保证了各端面间的尺寸及技术条件，满足了端面的精度要求。经试验和批生产验证，加工出的零件质量完全满足设计要求。
【IPC分类】B24B1/00, B24B41/06, B24B19/00
【公开号】CN105479274
【申请号】CN201510811545
【发明人】袁仲欣, 唐秀梅, 刘娜, 田一峰, 陈建东
【申请人】沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月20日