一种用于复杂薄壁机箱焊接的内腔定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于焊接工艺装备技术领域。具体涉及一种用于复杂薄壁机箱焊接的内腔定位装置。
【背景技术】
[0002]机箱是各类电器控制装置、测试装置必不可少的重要零件，近几年随着型号产品研发的不断推进，公司在机箱的设计方面不断改进，机箱朝着内腔结构复杂紧凑、外观精致美观、强度高、质量轻、成本低的方向发展，这对公司在复杂薄壁机箱成型的工艺技术方面提出了更高的要求。复杂薄壁机箱的箱壁箱壁较薄一般为3_左右，内辟有各种凸台，普通的弯板在内壁定位不易实现。机箱焊接工序是机箱成形最为重要的环节，焊接质量的好坏，直接影响机箱的表观质量和尺寸精度。以往焊接机箱时，由于没有专用的焊接定位装置，只能在箱体的外侧用弯板定位，用卡兰固定来保证焊缝焊接，由于外侧定位焊接不能有效地解决焊后收缩变形问题，其表观质量和尺寸精度都不能很好地满足设计指标的要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于复杂薄壁机箱焊接的内腔定位装置，该装置利用复杂薄壁机箱四周内腔壁定位，通过装置中的定位板来阻止机箱焊接后向内收缩变形问题，该定位装置具有定位操作简单、移动方便、不受焊接场地限制等特点。
[0004]本实用新型的技术方案:本实用新型的用于复杂薄壁机箱焊接的内腔定位装置包括底座及与底座连接的四个竖直定位板:左定位板、右定位板、前定位板、后定位板，左定位板、右定位板、前定位板、后定位板都包括竖直板和底部水平板，底部水平板都是底角是45°的梯形，四个底部水平板通过紧固螺栓连接在底座上，四个底部水平板连接在底座上后，相邻竖直定位板之间有2?3mm的间隔；在左定位板和右定位板上都有竖向让位槽和横向让位槽，在四个竖直定位板外侧的底座上设有定位活销。
[0005]在左定位板与后定位板相临的交接角左定位板与后定位板的竖直板部分有第一对让位缺口，在右定位板与后定位板相临的交接角的右定位板与后定位板的竖直板部分有第二对让位缺口。
[0006]每个底部水平板通过两个紧固螺栓连接在底座上。
[0007]在每个竖直定位板外侧的底座上设有两个定位活销。
[0008]本实用新型的优点:本实用新型充分考虑了复杂薄壁机箱内腔定位焊接的技术要求，采用了结构简单、使用灵活、安全可靠、可移动的定位夹紧装置，利用垫板和法兰就可将机箱壁板定位安装在定位板上实施焊接，本定位装置由于采用活销定位的方式，其定位精度可达到0.05_。因此，本定位装置适合于对尺寸精度要求较高箱体的定位焊接。
[0009]本实用新型非常适应于焊接外观质量较高的复杂薄壁机箱，减少了校形，提高了产品的合格率，降低了生产成本，缩短了研制周期，产品的综合效益大大提高。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的俯视结构示意图。
[0011]图2是本实用新型的纵向剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1、图2:本实用新型的用于复杂薄壁机箱焊接内腔的定位装置包括底座I及与底座I连接的四个竖直定位板:左定位板2、右定位板3、前定位板4、后定位板5，其左定位板2、右定位板3、前定位板4、后定位板5都包括竖直板和底部水平板，底部水平板都是底角是45°的梯形，四个底部水平板通过紧固螺栓6连接在底座I上，四个底部水平板连接在底座I上后，相邻竖直定位板之间有2?3mm的间隔8 ;在左定位板2和右定位板3上有竖向让位槽2a、3a和横向让位槽2b、3b，在四个竖直定位板外侧的底座I上设有定位活销7。
[0013]在左定位板2与后定位板5相临的交接角左定位板2与后定位板5的竖直板部分有第一对让位缺口 2c、5b，在右定位板3与后定位板5相临的交接角的右定位板2与后定位板5的竖直板部分有第二对让位缺口 3c、5a。
[0014]每个底部水平板通过两个紧固螺栓6连接在底座I上。
[0015]在每个竖直定位板外侧的底座I上设有两个定位活销7。
[0016]使用时，首先分别将定位活销7插入底板I的8个销孔内，然后分别将左定位板2、右定位板3、前定位板4、后定位板5的正面与定位活销7靠紧，并分别与底座I上的中间该线对齐，利用紧固螺栓6分别将左定位板2、右定位板3、前定位板4、后定位板5固紧在底座I上，再拔出定位活销7。
[0017]焊接时将机箱的四个壁板分别靠紧在相应的左定位板2、右定位板3、前定位板4、后定位板5的正面利用垫板和法兰固紧实施焊接。
[0018]焊接后松开法兰，将3紧固螺栓6松开取出，分别将左定位板2、右定位板3、前定位板4、后定位板5向内侧移动，使第一对让位缺口 2c、5b，第二对让位缺口 3c、5a，竖向让位槽2a、3a和横向让位槽2b、3b，都脱离机箱上相应凸台的干涉后取出。
[0019]除上述实施例外，本实用新型还有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形式的技术方案，均在本实用新型要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于复杂薄壁机箱焊接的内腔定位装置，包括底座(I)与底座(I)连接的四个竖直定位板:左定位板(2)、右定位板(3)、前定位板(4)、后定位板(5)，其特征在于:左定位板(2)、右定位板(3)、前定位板(4)、后定位板(5)都包括竖直板和底部水平板，底部水平板都是底角是45°的梯形，四个底部水平板通过紧固螺栓(6)连接在底座(I)上，四个底部水平板连接在底座⑴上后，相邻竖直定位板之间有2?3_的间隔⑶；在左定位板(2)和右定位板(3)上有竖向让位槽(2a、3a)和横向让位槽(2b、3b)，在四个竖直定位板外侧的底座(I)上设有定位活销(7)。2.根据权利要求1所述的用于复杂薄壁机箱焊接的内腔定位装置，其特征在于:在左定位板(2)与后定位板(5)相临的交接角左定位板(2)与后定位板(5)的竖直板部分有第一对让位缺口(2c、5b)，在右定位板(3)与后定位板(5)相临的交接角的右定位板(2)与后定位板(5)的竖直板部分有第二对让位缺口(3c、5a)。3.根据权利要求1或2所述的用于复杂薄壁机箱焊接的内腔定位装置，其特征在于:每个底部水平板通过两个紧固螺栓(6)连接在底座(I)上。4.根据权利要求1或2所述的用于复杂薄壁机箱焊接的内腔定位装置，其特征在于:在每个竖直定位板外侧的底座(I)上设有两个定位活销(7)。
【专利摘要】本实用新型提供一种用于复杂薄壁机箱焊接的内腔定位装置，包括底座及与底座连接的四个竖直定位板：左定位板、右定位板、前定位板、后定位板，左定位板、右定位板、前定位板、后定位板都包括竖直板和底部水平板，底部水平板都是底角是45°的梯形，四个底部水平板通过紧固螺栓连接在底座上，四个底部水平板连接在底座上后，相邻竖直定位板之间有2～3mm的间隔；在左定位板和右定位板上都有竖向让位槽和横向让位槽，在四个竖直定位板外侧的底座上设有定位活销。在左定位板与后定位板相临的交接角左定位板与后定位板的竖直板部分有第一对让位缺口，在右定位板与后定位板相临的交接角的右定位板与后定位板的竖直板部分有第二对让位缺口。本实用新型结构简单、使用灵活、安全可靠。
【IPC分类】B23K37/04
【公开号】CN204725066
【申请号】CN201520414921
【发明人】陆寅奎, 谢敏, 邓平盛, 潘龙玉, 刘远, 孙雪芳, 朱幼芬
【申请人】湖北三江航天万峰科技发展有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月16日