用于金属薄壁件焊接连接的过渡件的制作方法
【技术领域】
[0001]实用新型属于机械加工领域，尤其涉及用于金属薄壁件焊接连接的过渡件。
【背景技术】
[0002]于低温超导磁体系统，其结构中往往涉及到金属薄壁管之间(0.3-0.5mm)的焊接。由于其壁厚很薄，直接焊接连接时，尤其是手工焊接，很容易出现薄壁件已经熔化，却没有被焊接连接。或者金属薄壁管和其它零件焊接时，由于两个焊接件厚度差异比较大，薄壁管已经变形甚至熔化，两者还未被焊接，所以要可靠焊接，对焊工的技术水平、焊接设备精度和被焊接件的配合要求非常高。
【发明内容】
[0003]了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供用于金属薄壁件焊接连接的过渡件，具有设计加工工艺简单，不用焊接工装，可保证最小的焊接变形，同时能够可靠焊接连接，另外使用此过渡结构件，大大降低了焊接操作难度、被焊接件的加工精度要求和焊接设备精度要求。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:用于金属薄壁件焊接连接的过渡件，用于金属薄壁件焊接连接的过渡件，包括有过渡件，过渡件上设有环槽。
[0005]所述的过渡件的高度H为8?10mm。
[0006]所述的环槽的斜边在竖直方向的夹角为0°?90°。
[0007]所述的环槽的斜边顶边到两个被焊接的薄壁管外径和内径的距离分别LjPL3,L1的宽度和L3的宽度范围均为0.3-lmm;环槽的顶面宽度分别为LdPL4, LdPL4的宽度则是根据零部件结构尺寸确定。
[0008]所述的环槽的底部圆角半径分别为RjPR2,RjPR2的主要作用是起圆滑过渡，减少应力集中的作用，所以根据力设计取值。
[0009]所述的过渡件为圆形。
[0010]所述的过渡件为长条形。
[0011]如图1和图2所示，过渡件可以是圆形，针对两个薄壁管之间的焊接。也可以针对一个薄壁管和其它厚壁管焊接，如图4所示过渡结构内侧为薄壁管和外侧为薄壁管焊接示意图。也可以针对两个薄壁板焊接的过渡结构，此过渡结构为长条形，如图3所示。也可以针对一个薄壁板和另一个厚壁板焊接等。
[0012]本发明的有益效果是:
[0013])此机构结构简单，制造工艺通用，成本低。
[0014])不用专用工装。通过调节过渡件的结构参数，可以控制变形。
[0015])焊接可靠。
[0016])对焊接操作人员和焊接设备要求低。
[0017])通用性好。涉及到薄壁件焊接几乎均可使用此结构。
[0018]用本实用新型的过渡件，无论是通过手动还是自动方式进行自溶焊接，可以将两个薄壁件之间或薄壁件与其它零件可靠有效的焊接连接，且变形可通过过渡结构进行控制。此结构设计加工工艺简单，不用焊接工装，可保证最小的焊接变形，同时能够可靠焊接连接，另外使用此过渡结构件，大大降低了焊接操作难度、被焊接件的加工精度要求和焊接设备精度要求。
【附图说明】
[0019]I为本实用新型过渡件的示意图。
[0020]2为图1中放大图。
[0021 ] 3为两块薄壁板焊接示意图；其中图3(a)为主视图；图3(b)为左视图；图3(幻为俯视图。
[0022]4为过渡件内侧为薄壁管和外侧为薄壁管焊接示意图；图4(a)为过渡件内侧焊接薄壁管示意图；图4(b)为过渡件外侧焊接薄壁管示意图。
[0023]中，1.薄壁板一，2.过渡件，3.薄壁板二，4.环槽。
【具体实施方式】
[0024]面结合附图对本发明的工作原理作进一步详细说明。
[0025]参见图1、2，用于金属薄壁件焊接连接的过渡件，用于金属薄壁件焊接连接的过渡件，包括有过渡件2，过渡件2上设有环槽4。所述的过渡件的高度H为8?10mm。所述的环槽的斜边在竖直方向的夹角为0°?90°。所述的环槽的斜边顶边到两个被焊接的薄壁管外径和内径的距离分别Li和L3, Li的宽度和L3的宽度范围均为0.3-lmm;环槽的顶面宽度分别为L2和L4，L#PL4的宽度则是根据零部件结构尺寸确定。环槽的顶面宽度分别为L4PL4，L:^PL4的宽度依据零部件结构尺寸设计。
[0026]所述的环槽的底部过渡圆角半径分别为RjPR2,仏和1?2作用为圆滑过渡，减少应力集中，所以具体尺寸可以根据力分析来定。
[0027]所述的过渡件为圆形。所述的过渡件为长条形。
[0028]所述的过渡件的形状特征可根据焊接方式，材料性能、焊接变形误差允许范围、焊接后使用环境等做调整，对焊接可靠性和变形进行控制。
[0029]参见图1，焊接两个金属薄壁管或一个金属薄壁管和一个其它非薄壁圆管焊接的过渡结构示意图。外径为出的薄壁管和过渡件内侧焊接，内径SD1的薄壁管和过渡件外侧焊接，D1、D2分别为被焊接的薄壁管的外径和内径，可根据被焊接件尺寸修改。H—般8?I Omm即可满足焊接要求。也可以根据受力或结构特征尺寸有所变化。焊接位置如图2所示，处于L1和L3直线段远离斜口端头处。
[0030]参见图3，薄壁板一I和薄壁板二 3通过过渡件2焊接，焊接位置如图3所示，处于薄壁板一 I和过渡件2、薄壁板二 3和过渡件2接触处，本过渡件除了焊接两个薄壁管，对两个薄壁板，或一个薄壁板和其它件焊接均可适用。如图3所示两个薄壁板通过过渡件焊接连接示意图。
[0031]参见图4为过渡结构内侧为薄壁管和外侧为薄壁管焊接示意图。这两个结构均为一个薄壁管和一个厚壁管焊接的过渡结构。图4(b)为内侧焊接薄壁管，外侧可配厚壁管，根据实际应用可自溶，可角焊缝等方式焊接；图4(b)为外侧焊接薄壁管，内侧可配厚壁管，根据实际应用可自溶，可角焊缝等方式焊接。
【主权项】
1.用于金属薄壁件焊接连接的过渡件，包括有过渡件(2)，其特征在于，过渡件(2)上设有环槽(4)。2.根据权利要求1所述的于金属薄壁件焊接连接的过渡件，其特征在于，所述的过渡件的高度H为8?10mm。3.根据权利要求1所述的于金属薄壁件焊接连接的过渡件，其特征在于，所述的环槽的斜边在竖直方向的夹角为0°?90°。4.根据权利要求1所述的于金属薄壁件焊接连接的过渡件，其特征在于，所述的环槽的斜边顶边到两个被焊接的薄壁管外径和内径的距离分别L1和L3,1^的宽度和L3的宽度范围均为0.3-lmm;环槽的顶面宽度分别为L4PL4，L4PL4的宽度则是根据零部件结构尺寸确定。5.根据权利要求1所述的于金属薄壁件焊接连接的过渡件，其特征在于，所述的过渡件为圆形。6.根据权利要求1所述的于金属薄壁件焊接连接的过渡件，其特征在于，所述的过渡件为长条形。
【专利摘要】用于金属薄壁件焊接连接的过渡件，包括有过渡件，过渡件上设有环槽；采用本实用新型的过渡件，通过自溶焊接，可将两个薄壁件之间或薄壁件与其它零件可靠有效的焊接连接；结构简单，不用焊接工装，可保证最小的焊接变形，同时能够可靠焊接连接，大大降低了焊接操作难度、被焊接件的加工精度要求和焊接设备精度要求。
【IPC分类】B23K37/00
【公开号】CN205218328
【申请号】CN201520885262
【发明人】兰贤辉, 杜社军, 杨世杰, 朱思华, 李超, 周宝中, 焦小明, 崔宏伟
【申请人】西安聚能超导磁体科技有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月9日