夹具的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及机械制造领域，特别是涉及一种夹具。
【背景技术】
[0002]夹具指机械制造过程中用来固定加工对象，以使加工对象具有正确的位置，进而令固定的加工对象接受施工或检测的装置。
[0003]待加工件在流水线上加工时，需要在每一个工序的夹具上进行定位夹紧，从而加工，当待加工件外形较为复杂时，安装到夹具上的耗时较长，进而降低了生产效率。
【发明内容】
[0004]基于此，有必要提供一种能够提高生产效率、适用范围更广的夹具。
[0005]—种夹具，包括:底座、以及设置于所述底座上的子夹具、固定部，
[0006]所述底座具有本体、设置于所述本体上的连接部以及设置于所述连接部上的放置板，所述放置板与所述本体间隔设置，形成放置区域，所述放置板上开设与所述放置区域相连通的通槽；
[0007]所述子夹具可拆卸地设置于所述放置板上，并封闭所述通槽；
[0008]所述固定部设置于所述本体上，并与所述子夹具相抵持，以固定所述子夹具。
[0009]上述夹具由于子夹具可拆卸地设置于底座上，令待加工件可随子夹具进入到下一工序，进而令待加工件能够快速安装，节约安装时间，提高生产效果，缩短生产周期。由于底座上具有放置区域，能够放置辅助设备令其辅助固定子夹具，进而令子夹具的固定的可靠性更高，并且可以根据实际需要进行选择，增加了夹具的适用范围。此外，由于底座具有放置区域，能够辅助排出加工废肩，进而令加工更加流畅。
【附图说明】
[0010]图1为本发明一较佳实施例的夹具的结构示意图；
[0011]图2为图1所示夹具的爆炸图；
[0012]图3为本发明另一实施例的夹具的结构示意图；
[0013]图4为图3所示夹具的爆炸图；
[0014]图5为本发明另一实施例的夹具的结构示意图；
[0015]图6为图5所示夹具的爆炸图。
【具体实施方式】
[0016]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
[0017]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0018]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0019]如图1及图2所示，其为本发明一较佳实施例的夹具10的结构示意图及其爆炸图。
[0020]夹具10包括:底座100、以及设置于底座100上的子夹具200、固定部300。底座100具有本体110、设置于本体110上的连接部120以及设置于连接部120上的放置板130。放置板130与本体110间隔设置，形成放置区域，用于放置辅助设备，并且放置板130上开设与放置区域相连通的通槽131。子夹具200可拆卸地设置于放置板130上，并封闭通槽131。固定部300设置于本体110上，并与子夹具200相抵持，以固定子夹具200。
[0021]本实施例中，固定部300为气缸，具体的气缸的活塞上设有固定件310，固定件310压持子夹具200，以固定子夹具200。并且，固定部300为多个，沿放置板130的周缘分布，以牢固地固定子夹具200。
[0022]使用上述夹具10时，先将待加工件设置于子夹具200上，接着将子夹具200放置于放置板130上，并令其封闭通槽131，之后通过固定部300夹紧子夹具200，令其固定于底座100上。当需要辅助设备固定子夹具200时，将辅助设备放置于放置区域内，并令其穿设通槽131，并辅助固定子夹具200。
[0023]上述夹具10由于子夹具200可拆卸地设置于底座100上，令待加工件可随子夹具200进入到下一工序，进而令待加工件能够快速安装，节约安装时间，提高生产效果，缩短生产周期。由于底座100上具有放置区域，能够放置辅助设备令其辅助固定子夹具200，进而令子夹具200的固定的可靠性更高，并且可以根据实际需要进行选择，增加了夹具10的适用范围。此外，由于底座100具有放置区域，能够辅助排出加工废肩，进而令加工更加流畅。
[0024]子夹具200包括叠加设置的连接板210以及主体部220。其中，连接板210设置于放置板130上并封闭通槽131，主体部220用于设置待加工件，并且与固定部300相抵持，以使被固定部300固定。
[0025]本实施例中，主体部220包括设置于连接板210上的安装部221及盖板222，其中，盖板222、安装部221、连接板210层叠设置。具体的，安装部221与盖板222围成用于安装待加工件的放置位，固定部300压持盖板222，以使盖板222与安装部221配合紧固位于盖板222及安装部221之间的待加工件。
[0026]安装子夹具200时，先将安装部221设置于连接板210上，之后将待加工件安装于安装部221上，接着压合盖板222，令盖板222与设有待加工件的安装部221相压合，最后令固定部300压紧盖板222，进而令待加工件牢固地设置于子夹具200上，并且子夹具200牢固地设置于底座100上。这样，一方面令待加工件安装简便，而且待加工件固定更加稳定，可靠性较尚O
[0027]进一步的，盖板222覆盖安装部221，即盖板222压合后，盖板222邻近安装部221的表面大于安装部221的表面。并且连接板210上设有用于定位安装部221的第一定位部(图未示)、用于定位盖板222的第二定位部(图未示)。具体的，第一定位部及第二定位部均为定位柱，并且安装部221上设有与第一定位部匹配的第一定位孔(图未示)，第一定位孔套设第一定位部;盖板222上设有与第二定位部匹配的第二定位孔(图未示)，并且第二定位孔位于盖板222伸出安装部221的区域，第二定位孔套设第二定位部。本实施例中，第一定位部及第二定位部均为多个，多个第一定位部沿安装部221的周缘分布，多个第二定位部沿盖板222的周缘分布。这样，令盖板222与安装部221的位置更加准确，进而提高了子夹具200的定位精度。
[0028]根据实际情况，底座100的放置板130上设有多个第三定位部(图未示)，用于定位连接板210，进而令子夹具200的位置更加准确。
[0029]需要指出的是，多个定位部内均设有电磁铁，此时，盖板222、安装部221、连接板210上至少与定位部匹配的区域为电磁铁可吸附的材料制成，以与电磁铁吸附。进一步的，夹具10还具有与多个定位部内电磁铁电连接的开关，用于控制电磁铁的通断。例如，多个定位部内的电磁铁均由同一开关控制通断。又如，夹具10具有三个开关，用于分别控制第一、第二、第三定位部内的电磁铁，以令夹具10调节性更好。
[0030]此外，本实施例中，盖板222上设有若干加工位，以使加工时刀具能够通过加工位对待加工件进行加工。具体的，加工位为若干间隔设置的通孔，用于加工高光等。
[0031]请一并参阅图3及图4，其分别为本发明另一实施例的夹具20的结构示意图及其爆炸图。
[0032]本实施例中，夹具20还包括设置于底座100本体110上的负压部400，负压部400至少部分容置于放置区域内，且具有负压管410。负压管410顺序穿设连接部120、放置板130，并且负压管410的端部位于子夹具200的表面处，用于令子夹具200内产生负压，以吸附待加工件。
[0033]具体的，子夹具200的主体部220上