白车身试制侧围一体化夹具及其工作方法与流程

文档序号:11074322阅读:832来源:国知局
白车身试制侧围一体化夹具及其工作方法与制造工艺

本发明属于汽车白车身制造的工装设备领域,具体的说,是一种白车身试制侧围一体化夹具。



背景技术:

白车身试制是白车身开发过程中不可缺少的一个环节,其主要目的是通过白车身试制,揭示产品在设计、工艺上的缺陷,并对问题进行闭环控制,从而有效提升产品质量,降低产品开发周期。

目前,随着国内汽车行业的崛起,国内各大汽车公司为了满足不同消费人群,不断研发各种特色新产品,与此同时,行业间激烈的竞争在所难免,各大汽车厂打出质量战,价格战,再保证产品质量的前提下,控制开发过程每个环节的成本迫在眉睫。

白车身试制在产品开发过程中起着承前启后的重要作用,通过试制方式降低产品质量、性能、工艺等缺陷,以便减少后期量产阶段中产品的设变量,从而降低不必要的设备、工装成本投入。

然而,降低产品试制成本也是降低产品开发成本的一个重要部分。现有技术中的一体化试制夹具,存在如下的技术问题:

1、按照正常试制开发流程及工艺,左/右侧围总成各需开发3-5套工装,增加试制BASE开发成本。

如:侧围分总成每套小工装,BASE面积约为1.8-2.5㎡;

2、侧围总成与分总成之间按照工艺需求,各主基准需沿用,由于侧围总成需多序焊接完成,无形中增加UNIT的数量。

如:侧围内板总需两序完成装配、焊接,致使增加部分UNIT开发成本。

3、侧围总成多序开发,增加图纸开发、设计成本。

如:每套工装的开发,增加设计人员投入成本、工艺人员规划成本。

4、侧围总成多序开发,增加工装辅助设备的投入。

5、解决多工序工装占地面积。



技术实现要素:

针对现有技术存在的上述问题,本发明提供了白车身试制侧围一体化夹具,在同一BASE板中实现侧围各分总成焊接和总成焊接,并通过UNIT柔性切换,有效利用BASE柔性安装孔,实现不同工序件的焊接,在共用UNIT单元位置,通过电控装置补偿因不同工序产生的基准单向偏差,从而实现不同工序件焊接,进而增加UNIT高效利用率。

为实现上述目的,本发明提供了一种白车身试制侧围一体化夹具,包括:UNIT单元、BASE板、BASE柔性孔、角钢、过渡板、电气控制柜、手动操作盒、行程传感器;UNIT单元位于过渡板上,过渡板固定于BASE板上,所述BASE板上设有BASE柔性孔,角钢安装在BASE板底部,手动操作盒置于BASE板的一侧;所述电气控制柜设置在BASE板的一旁;所述UNIT单元上设有行程传感器。

进一步的,上述夹具还包括:报警器,安装在电气控制柜上方。

进一步的,在角钢的四角设有吊钩。

进一步的,在角钢的底部的四角设有万向轮。

进一步的,上述夹具还包括:调平脚座;所述调平脚座为四个;置于角钢的底部。

更进一步的,UNIT单元上设有两个行程传感器。

上述白车身试制侧围一体化夹具的工作方法为:白车身试制侧围工装包括:B柱内板总成、D柱内板总成、侧围内板总成、侧围外板总成、侧围总成;

1)当焊接B柱内板总成时,按下B柱一键上升启动按钮,电气控制柜控制UNIT单元自动升起并对零件进行定位装配,其中升降高度=侧围外板厚度+侧围B柱加强板厚度;

2)当焊接D柱内板总成时,按下D柱一键上升启动按钮,电气控制柜控制UNIT单元自动升起并对零件进行定位装配,升降高度=侧围外板厚度+侧围D柱加强板厚度;再次按下D柱一键移出启动按钮,电气控制柜控制UNIT单元避开焊接干涉区,从而提供工艺焊接区;

3)当焊接侧围内板总成时,按下侧围内板一键上升启动按钮,电气控制柜控制UNIT单元自动升起并对零件进行定位装配,升降高度=侧围外板厚度,同时按下侧围内板一键移出启动按钮,电气控制柜控制移出UNIT单元至预设区域;焊接完毕后,再次装配B柱内板总成,D柱内板总成并焊接、夹紧;采取多次上件方式完成定位、装配、焊接;

4)当焊接侧围外板总成时,电气控制柜控制UNIT单元对零件进行定位装配,电气控制柜控制移出UNIT单元焊接完毕后,再次装配侧围内板总成,开始焊接侧围总成,电控夹紧焊接完毕,检测焊点数量及质量后,放入指定工位器具;

上述B柱一键上升启动按钮、D柱一键上升启动按钮、D柱一键移出启动按钮、侧围内板一键上升启动按钮、侧围内板一键移出启动按钮置于手动操作盒上。

进一步的,行程传感器检测到UNIT单元升降或移出的行程未到位时,电气控制柜控制报警器鸣笛并闪烁。

进一步的,焊接B柱内板总成时,UNIT单元升降高度=侧围外板厚度+侧围B柱加强板厚度;焊接D柱内板总成时,UNIT单元升降高度=侧围外板厚度+侧围D柱加强板厚度;焊接侧围内板总成时,UNIT单元升降高度=侧围外板厚度。

本发明由于采用以上技术方法,能够取得如下的技术效果:在同一BASE板中实现了侧围各分总成焊接和总成焊接,通过UNIT柔性切换,有效利用BASE柔性安装孔,实现不同工序件的焊接,在共用UNIT位置,通过电控装置补偿因不同工序产生的基准单向偏差,从而实现不同工序件焊接,增加了UNIT高效利用率,由于侧围总成及分总成由一套工装装配焊接完成,从而减少工装其它万向轮、角钢、BASE、UNIT的资本投入,进而减少前期工艺,设计人员的资本投入。

附图说明

为了更清楚的说明本发明的实施例或现有技术的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为白车身试制侧围一体化夹具结构示意图;

图2为白车身试制侧围一体化夹具后视图;

图3为白车身试制侧围一体化夹具俯视图;

图4为实施例中一体化夹具UNIT单元布局示意图。

图中序号说明:1、UNIT单元,2、BASE板,3、BASE柔性孔,4、角钢,5、吊钩,6、万向轮,7、调平脚座,8、过渡板,9、电气控制柜,10、手动操作盒,11、行程传感器,12、报警器。

具体实施方式

为使本发明的实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整的描述:

实施例1

本实施例提供一种白车身试制侧围一体化夹具,包括:UNIT单元、BASE板、BASE柔性孔、角钢、过渡板、电气控制柜、手动操作盒、行程传感器、报警器、;UNIT单元位于过渡板上,过渡板固定于BASE板上,所述BASE板上设有BASE柔性孔,角钢安装在BASE板底部,在角钢的四角设有吊钩,在角钢的底部的四角设有万向轮,手动操作盒置于BASE板的一侧;所述电气控制柜设置在BASE板的一旁;报警器,安装在电气控制柜上方,所述UNIT单元上设有行程传感器。

优选的,上述夹具还包括,调平脚座;所述调平脚座为四个;置于角钢的底部。夹具推至准确位置后,实行地脚调平,从而保证焊装整个过程夹具的稳定性。

优选的,UNIT单元上设有两个行程传感器,确认UNIT单元升降或移出行程是否到位。

下面对上面涉及的各个器件用途进行简要说明:

UNIT单元:该UNIT单元有多个,根据不同的工序零件,将UNIT单元分别置于不同过渡板上;所述UNIT单元用于定位、夹具板件,从而保证焊接过程零件尺寸精度。

BASE板:夹具的基准面,用于连接、固定UNIT单元;

BASE柔性孔:方便整体工装在底面推移;

角钢:固定、巩固BASE板平整度及强度;

吊钩:BASE加工过程起吊连接点;

万向轮:方便整体工装在底面推移;

过渡板:该过渡板为多个,根据需要将各个UNIT单元安装在不同过渡板上,转换BASE板与UNIT单元之间连接方式;

电气控制柜:控制UNIT单元及报警器工作;

手动操作盒:切换及升降一键控制按钮作业盒;

行程传感器:确认UNIT升降或移出行程是否到位;

报警器:升降或移出过程,若行程未到位,报警器将鸣笛并闪烁。

实施例2

本实施例提供一种白车身试制侧围一体化夹具的工作方法为:白车身试制侧围工装包括:B柱内板总成、D柱内板总成、侧围内板总成、侧围外板总成、侧围总成;下面结合如图4所示的UNIT单元布局示意图进行说明,根据不同工序零件,UNIT单元的布局可能发生变化。

1)当焊接B柱内板总成时,按下B柱一键上升启动按钮,电气控制柜控制UNIT单元(E,F,G,H,I,Y,Z,AA,AC,AD)自动升起并对零件进行定位装配,其中升降高度=侧围外板厚度+侧围B柱加强板厚度(调试期间已设定),从而保证了夹具与产品数据基准一致性;

2)当焊接D柱内板总成时,按下D柱一键上升启动按钮,电气控制柜控制UNIT单元(I,G,M,P,Q,R)自动升起并对零件进行定位装配,升降高度=侧围外板厚度+侧围D柱加强板厚度(具体升降高度设定根据产品实际结构而定);再次按下D柱一键移出启动按钮,电气控制柜控制UNIT单元(K,L,N,O)避开焊接干涉区(避开位置设计前期已规划,定位),从而提供工艺焊接区;

3)当焊接侧围内板总成时,按下侧围内板一键上升启动按钮,电气控制柜控制UNIT单元(A,B,C,D,E,F,G,H,I,J,K,L,M,N,O,P,Q,R,S,T,U,V,W,X,Y,Z,AA,AB,AC,AD,AE,AF,AG)自动升起并对零件进行定位装配,升降高度=侧围外板厚度(具体升降高度设定根据产品实际结构而定),同时按下侧围内板一键移出启动按钮,电气控制柜控制移出UNIT单元(K,L,N,O)至预设区域;焊接完毕后,再次装配B柱内板总成,D柱内板总成并焊接、夹紧;采取多次上件方式完成定位、装配、焊接;

5)当焊接侧围外板总成时,电气控制柜控制UNIT单元(A,B,C,D,E,F,G,H,I,J,M,R,S,T,U,V,W,X,Y,Z,AA,AB,AC,AD,AE,AF,AG)对零件进行定位装配,电气控制柜控制移出UNIT单元(K,L,N,O,P,Q),焊接完毕后,再次装配侧围内板总成,开始焊接侧围总成,电控夹紧焊接完毕,检测焊点数量及质量后,放入指定工位器具;

上述B柱一键上升启动按钮、D柱一键上升启动按钮、D柱一键移出启动按钮、侧围内板一键上升启动按钮、侧围内板一键移出启动按钮置于手动操作盒上。

优选的,行程传感器检测到UNIT单元升降或移出的行程未到位时,电气控制柜控制报警器鸣笛并闪烁。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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