一种快速自动定位夹具的制作方法
【专利摘要】一种快速自动定位夹具，包括基座、大平板和支撑杆，所述大平板通过所述支撑杆固定于所述基座上，所述基座上固定有第一气缸和第二气缸，且所述第一气缸和第二气缸位于所述基座和大平板之间，所述第一气缸的活塞杆上固定设置有第一顶杆，所述第一顶杆上固定设有第一定位柱，所述大平板上对应位置设有可供所述第一定位柱穿过的第一过孔，所述第二气缸的活塞杆上固定设置有第二顶杆，所述第二顶杆上固定设有第二定位柱，所述大平板上对应位置设有可供所述第二定位柱穿过的第二过孔，所述大平板的远离所述基座的一面上设有压板，且所述压板与所述第一过孔、第二过孔在位置上相对应。通过该夹具，可进行快速、精准、自动定位，安全可靠，节省装夹时间。
【专利说明】
一种快速自动定位夹具
技术领域
[0001]本实用新型属于机械设备领域，尤其涉及一种快速自动定位夹具。
【背景技术】
[0002]通常情况下，在车床加工过程中，加工前均需要对待加工件进行定位，对于具有定位孔的待加工件，其传统定位方式是:校正待加工件的定位孔，使其孔中心与车床的基准孔孔中心在同一垂直线上，进而进行精确定位。但由于待加工件外形是铸件毛还，不能拉表，只能用寻边器寻找定位孔和基准孔的孔中心，慢慢校正，使两孔中心大概在同一垂直线上，其定位过程耗时长且定位不精确。
[0003]传统定位的另一种方式是，人工放置与定位孔匹配的定位柱，通过定位柱进行精确定位，但该方式存在安全隐患，若操作员未及时归位定位柱，会对加工过程造成干扰，甚至酿成安全事故，造成重大人身和财产损失。
【实用新型内容】
[0004]基于此，针对上述问题，有必要提出一种快速自动定位夹具，通过该夹具，可对待加工件进行快速、精准、自动定位，安全可靠，大大节省装夹时间。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种快速自动定位夹具，包括基座、大平板和支撑杆，所述大平板通过所述支撑杆固定于所述基座上，所述基座上固定有第一气缸和第二气缸，且所述第一气缸和第二气缸位于所述基座和大平板之间，所述第一气缸的活塞杆上固定设置有第一顶杆，所述第一顶杆上固定设有第一定位柱，所述大平板上对应位置设有可供所述第一定位柱穿过的第一过孔，所述第二气缸的活塞杆上固定设置有第二顶杆，所述第二顶杆上固定设有第二定位柱，所述大平板上对应位置设有可供所述第二定位柱穿过的第二过孔，所述大平板的远离所述基座的一面上设有压板，且所述压板与所述第一过孔、第二过孔在位置上相对应。
[0006]装夹待加工件时，控制第一气缸使其活塞杆推动第一顶杆上升，进而推动第一定位柱上升，使第一定位柱穿过第一过孔，同时，控制第二气缸使其活塞杆推动第二顶杆上升，进而推动第二定位柱上升，使第二定位柱穿过第二过孔，然后将待加工件置于大平板上，使待加工件的两定位孔分别套在第一定位柱和第二定位柱上，接着将压板压在待加工件上，使待加工件固定在大平板上，最后控制第一气缸和第二气缸，分别使第一定位柱和第二定位柱下降至大平板下，即完成待加工件的定位装夹。
[0007]在其中一个实施例中，所述大平板上固定设有垫块，所述垫块在位置上与所述压板对应。由于待加工件与大平板的接触面可能并不完全吻合，致使压板压下后，待加工件不能牢固固定在大平板上，通过垫块即能避免该问题，将待加工件置于垫块上，然后压下压板，由于垫块与待加工件的接触面更小，更容易使二者的接触面完全吻合，故而能将待加工件牢固固定。
[0008]本实用新型的有益效果是:通过该夹具，可对待加工件进行快速、精准、自动定位， 安全可靠，大大节省装夹时间。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型实施例所述快速自动定位夹具的结构示意图；
[0010]图2是图1中所述视图的俯视图；
[0011]图3是待加工件的结构示意图；
[0012]附图标记说明:
[0013]01、基座，02、大平板，03、支撑杆，04、第一气缸，05、第二气缸，06、第一顶杆，07、第一定位柱，08、第二顶杆，09、第二定位柱，10、压板，11、垫块，12、待加工件；
[0014]021、第一过孔，022、第二过孔，121、定位孔。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
[0016]实施例:
[0017]如图1、图2和图3所示，一种快速自动定位夹具，包括基座01、大平板02和支撑杆03，所述大平板02通过所述支撑杆03固定于所述基座01上，所述基座01上固定有第一气缸04和第二气缸05，且所述第一气缸04和第二气缸05位于所述基座01和大平板02之间，所述第一气缸04的活塞杆上固定设置有第一顶杆06，所述第一顶杆06上固定设有第一定位柱07，所述大平板02上对应位置设有可供所述第一定位柱07穿过的第一过孔021，所述第二气缸05的活塞杆上固定设置有第二顶杆08，所述第二顶杆08上固定设有第二定位柱09，所述大平板02上对应位置设有可供所述第二定位柱09穿过的第二过孔022，所述大平板02的远离所述基座01的一面上设有压板10，且所述压板10与所述第一过孔021、第二过孔022在位置上相对应。
[0018]上述快速自动定位夹具中，第一过孔021的孔心和第二过孔022的孔心能与待加工件上对应定位孔的孔心重合，第一定位柱07的直径和第二定位柱09的直径略小于待加工件上对应定位孔的直径，以使待加工件上对应的定位孔能恰好分别穿过第一定位柱07和第二定位柱09。
[0019]装夹待加工件时，控制第一气缸04使其活塞杆推动第一顶杆06上升，进而推动第一定位柱07上升，使第一定位柱07穿过第一过孔021，同时，控制第二气缸05使其活塞杆推动第二顶杆08上升，进而推动第二定位柱09上升，使第二定位柱09穿过第二过孔022，然后将待加工件置于大平板02上，使待加工件的两定位孔分别套在第一定位柱07和第二定位柱09上，接着将压板10压在待加工件上，使待加工件固定在大平板02上，最后控制第一气缸04和第二气缸05，分别使第一定位柱07和第二定位柱09下降至大平板02下，即完成待加工件的定位装夹。
[0020]在其中一个实施例中，所述大平板02上固定设有垫块11，所述垫块11在位置上与所述压板10对应。由于待加工件与大平板02的接触面可能并不完全吻合，致使压板10压下后，待加工件不能牢固固定在大平板02上，通过垫块11即能避免该问题，将待加工件置于垫块11上，然后压下压板10，由于垫块11与待加工件的接触面更小，更容易使二者的接触面完全吻合，故而能将待加工件牢固固定。
[0021]以上所述实施例仅表达了本实用新型的【具体实施方式】，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种快速自动定位夹具，其特征在于，包括基座、大平板和支撑杆，所述大平板通过所述支撑杆固定于所述基座上，所述基座上固定有第一气缸和第二气缸，且所述第一气缸和第二气缸位于所述基座和大平板之间，所述第一气缸的活塞杆上固定设置有第一顶杆，所述第一顶杆上固定设有第一定位柱，所述大平板上对应位置设有可供所述第一定位柱穿过的第一过孔，所述第二气缸的活塞杆上固定设置有第二顶杆，所述第二顶杆上固定设有第二定位柱，所述大平板上对应位置设有可供所述第二定位柱穿过的第二过孔，所述大平板的远离所述基座的一面上设有压板，且所述压板与所述第一过孔、第二过孔在位置上相对应。2.根据权利要求1所述的快速自动定位夹具，其特征在于，所述大平板上固定设有垫块，所述垫块在位置上与所述压板对应。
【文档编号】B23Q3/06GK205587988SQ201620053431
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年1月20日
【发明人】谢波, 田宗义, 黄国亮, 周亚敏
【申请人】上海凯佑辉精密机械有限公司