电池尺寸检测夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于电池制造技术领域，具体涉及电池尺寸检测夹具,包括安装板、上限位块、下限位块以及挡条，所述挡条固定在所述安装板上，所述上限位块与所述挡条平行设置，所述下限位块与所述挡条平行设置，所述安装板设置有上导槽和下导槽，所述上限位块通过所述上导槽可调节固定在所述安装板上，使得所述上限位块能够在所述上导槽上滑动，以能够调整上限位块与所述挡条的距离，所述下限位块通过所述下导槽可调节地固定在所述安装板上，使得所述下限位块能够在所述下导槽上滑动，以能够调整下限位块与所述挡条的距离。该电池尺寸检测夹具结构简单，易于实现，能够快速检测电池尺寸是否符合规定标准的上限和下限，有效提高生产效率。
【专利说明】
电池尺寸检测夹具
技术领域
[0001]本实用新型属于电池制造技术领域，具体涉及电池尺寸检测夹具。
【背景技术】
[0002]随着现代社会的发展和人们环保意识的增强，越来越多的设备选择以可充电的二次电池作为电源，如手机、笔记本电脑、电动工具和电动汽车等等，这为可充电的二次电池的应用与发展提供了广阔的空间。
[0003]数码电子产品的普及，产品尺寸越做越精密，尺寸精准度也要求很高，这同时也要求电子产品所使用的电池精度的提高，为提高电池生产效率及精准度，便于调节，有必要设计一种测量电池长宽的夹具，管控电池长宽的尺寸。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于:针对现有技术的不足，提供电池尺寸检测夹具，以能够快速检测电池的长宽是否符合要求。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]电池尺寸检测夹具，包括安装板、上限位块、下限位块以及挡条，所述挡条固定在所述安装板上，所述上限位块与所述挡条平行设置，所述下限位块与所述挡条平行设置，所述安装板设置有上导槽和下导槽，所述上限位块通过所述上导槽可调节固定在所述安装板上，使得所述上限位块能够在所述上导槽上滑动，以能够调整上限位块与所述挡条的距离，所述下限位块通过所述下导槽可调节地固定在所述安装板上，使得所述下限位块能够在所述下导槽上滑动，以能够调整下限位块与所述挡条的距离。
[0007]上限位块(下限位块)与挡条之间的位置为电池检测工位，检测电池尺寸时，将上限位块与挡条的距离调整为电池尺寸的上限，下限位块与挡条的距离调整为电池尺寸的下限。检测电池尺寸时，令电池在上限位块与挡条之间通过，当电池能够通过，说明电池尺寸符合规定标准尺寸的上限，反之不符合，视为不合格;令电池在下限位块与挡条之间通过，当电池不能够通过，说明电池尺寸符合规定标准尺寸的下限，反之不符合，视为不合格。该电池尺寸检测夹具结构简单，易于实现，能够快速检测电池尺寸是否符合规定标准的上限和下限，有效提尚生广效率。
[0008]作为本实用新型所述的电池尺寸检测夹具的一种改进，所述挡条的端部设置有倒角。以方便检测时电池的通过。
[0009]作为本实用新型所述的电池尺寸检测夹具的一种改进，所述上限位块的端部设置有倒角。以方便检测时电池的通过。
[0010]作为本实用新型所述的电池尺寸检测夹具的一种改进，所述下限位块的端部设置有倒角。以方便检测时电池的通过。
[0011]作为本实用新型所述的电池尺寸检测夹具的一种改进，所述上限位块设置有上固定孔，所述安装板设置有与上限位块的上固定孔配合的上螺孔。调整好所述上限位块与挡条之间的距离后，通过螺栓穿过所述上固定孔并与所述上螺孔配合，拧紧螺栓以可靠地固定所述上限位块，从而提尚检测的精确度。
[0012]作为本实用新型所述的电池尺寸检测夹具的一种改进，所述下限位块设置有下固定孔，所述安装板设置有与下限位块的下固定孔配合的下螺孔。调整好所述下限位块与挡条之间的距离后，通过螺栓穿过所述下固定孔并与所述下螺孔配合，拧紧螺栓以可靠地固定所述下限位块，从而提高检测的精确度。
[0013]作为本实用新型所述的电池尺寸检测夹具的一种改进，还包括安装底座，所述安装板固定在所述安装底座上。
[0014]作为本实用新型所述的电池尺寸检测夹具的一种改进，所述上限位块、下限位块以及挡条均设置有两组。以提供双电池检测工位，提高该电池尺寸检测夹具的检测效率。
[0015]作为本实用新型所述的电池尺寸检测夹具的一种改进，两组上限位块、下限位块以及挡条对称设置在所述安装板上，合理分配结构空间，使结构紧凑。
[0016]本实用新型的有益效果在于:提供电池尺寸检测夹具，包括安装板、上限位块、下限位块以及挡条，所述挡条固定在所述安装板上，所述上限位块与所述挡条平行设置，所述下限位块与所述挡条平行设置，所述安装板设置有上导槽和下导槽，所述上限位块通过所述上导槽可调节固定在所述安装板上，使得所述上限位块能够在所述上导槽上滑动，以能够调整上限位块与所述挡条的距离，所述下限位块通过所述下导槽可调节地固定在所述安装板上，使得所述下限位块能够在所述下导槽上滑动，以能够调整下限位块与所述挡条的距离。该电池尺寸检测夹具结构简单，易于实现，能够快速检测电池尺寸是否符合规定标准的上限和下限，有效提高生产效率。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构不意图。
[0018]其中，1.安装板，11.上导槽，12.下导槽，2.安装底座，3.上限位块，31.上固定孔，32.上螺孔，4.下限位块，41.下固定孔，42.下螺孔，5.挡条，6.倒角。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合【具体实施方式】和说明书附图对本实用新型及其有益效果作进一步详细说明，但是，本实用新型的【具体实施方式】并不局限于此。
[0020]如图1所示，电池尺寸检测夹具，包括安装板1、安装底座2、上限位块3、下限位块4以及挡条5，所述安装板I固定在所述安装底座2上，所述挡条5固定在所述安装板I上，所述上限位块3与所述挡条5平行设置，所述下限位块4与所述挡条5平行设置，所述安装板I设置有上导槽11和下导槽12，所述上限位块3通过所述上导槽11可调节固定在所述安装板I上，使得所述上限位块3能够在所述上导槽11上滑动，以能够调整上限位块3与所述挡条5的距离，所述下限位块4通过所述下导槽12可调节地固定在所述安装板I上，使得所述下限位块4能够在所述下导槽12上滑动，以能够调整下限位块4与所述挡条5的距离。所述挡条5的端部、上限位块3的端部以及下限位块4的端部均设置有倒角6。所述上限位块3设置有上固定孔31，所述安装板I设置有与上限位块3的上固定孔31配合的上螺孔32。所述下限位块4设置有下固定孔41，所述安装板I设置有与下限位块4的下固定孔41配合的下螺孔42。
[0021]安装板I上的上限位块3(下限位块4)与挡条5之间的位置为电池检测工位，检测电池尺寸时，将上限位块3与挡条5的距离调整为电池尺寸的上限，下限位块4与挡条5的距离调整为电池尺寸的下限。检测电池尺寸时，令电池在上限位块3与挡条5之间通过，当电池能够通过，说明电池尺寸符合规定标准尺寸的上限，反之不符合，视为不合格;令电池在下限位块4与挡条5之间通过，当电池不能够通过，说明电池尺寸符合规定标准尺寸的下限，反之不符合，视为不合格。该电池尺寸检测夹具结构简单，易于实现，能够快速检测电池尺寸是否符合规定标准的上限和下限，有效提高生产效率。
[0022]作为优选，所述上限位块3、下限位块4以及挡条5均设置有两组，且两组上限位块
3、下限位块4以及挡条5对称设置在所述安装板I上。
[0023]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1.电池尺寸检测夹具，其特征在于:包括安装板、上限位块、下限位块以及挡条，所述挡条固定在所述安装板上，所述上限位块与所述挡条平行设置，所述下限位块与所述挡条平行设置，所述安装板设置有上导槽和下导槽，所述上限位块通过所述上导槽可调节固定在所述安装板上，所述下限位块通过所述下导槽可调节地固定在所述安装板上。2.根据权利要求1所述的电池尺寸检测夹具，其特征在于:所述挡条的端部设置有倒角。3.根据权利要求1所述的电池尺寸检测夹具，其特征在于:所述上限位块的端部设置有倒角。4.根据权利要求1所述的电池尺寸检测夹具，其特征在于:所述下限位块的端部设置有倒角。5.根据权利要求1所述的电池尺寸检测夹具，其特征在于:所述上限位块设置有上固定孔，所述安装板设置有与上限位块的上固定孔配合的上螺孔。6.根据权利要求1所述的电池尺寸检测夹具，其特征在于:所述下限位块设置有下固定孔，所述安装板设置有与下限位块的下固定孔配合的下螺孔。7.根据权利要求1所述的电池尺寸检测夹具，其特征在于:还包括安装底座，所述安装板固定在所述安装底座上。8.根据权利要求1到7任一所述的电池尺寸检测夹具，其特征在于:所述上限位块、下限位块以及挡条均设置有两组。9.根据权利要求8所述的电池尺寸检测夹具，其特征在于:两组上限位块、下限位块以及挡条对称设置在所述安装板上。
【文档编号】G01B5/02GK205580339SQ201620339283
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】陈富源
【申请人】东莞市时瑞电池有限公司