锂电池烘烤夹具装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及锂电池烘烤夹具装置。
【背景技术】
[0002]聚合物锂电池是在原有钢壳、铝壳、塑壳电池的基础上发展起来的第三代动力锂电池，以其体积小、重量轻、比能量高、安全性高、设计灵活等多种优势，受到国内外用户的青睐，产品广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车、电动工具、电动玩具、太阳能光伏发电系统、风力发电系统、移动通讯基站、大型服务器备用UPS电源、应急照明、便携移动电源及矿山安全设备等多种领域。
[0003]由于锂电池内的电解液是不含水分子的有机物，水的存在对电池有极大危害，会降低成品电池的电化学性能，使电池产生胀气，甚至导致电池发热和爆炸，因此在生产环节，电池充分烘烤是影响电池质量的关键环节。电池烘烤夹具可以防止电芯在高温下局部形体发生改变，但是现有的夹具对电池仅起到固定的作用，未能在电池烘烤过程中根据电池的厚度变化做相应的调整，使烘烤效果不佳。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在烘烤过程中，既可以促进电芯内气体排出，又可以防止排出的气体再次回到电芯内，从而降低锂电池的厚度，保证电芯整体厚度均匀一致，同时有利于消除电芯内部高温下极片发生极化反应的锂电池烘烤夹具装置。
[0005]技术方案:
[0006]本实用新型其包括底架、隔板、弹簧浮动板和打孔底板；所述底架包括底板和立柱，所述立柱设置在底板的四端，立柱上设置有外螺纹；所述隔板的体积为底板体积的809^95% ;所述弹簧浮动板包括弹簧浮动底板、板柱和弹簧，所述弹簧浮动底板位于底架的上部，弹簧浮动底板的四端设置有第一圆孔，所述第一圆孔与底板上的立柱相匹配，所述板柱均匀设置在弹簧浮动底板上，所述弹簧设置在板柱的外周；所述打孔底板上均匀设置有圆孔，所述圆孔在打孔底板上的位置与板柱在弹簧浮动底板上的位置相对应，所述打孔底板的四端设置有第二圆孔，所述第二圆孔与底板上的立柱相匹配。
[0007]本实用新型积极效果如下:
[0008]本实用新型包括底架、隔板、弹簧浮动板和打孔底板；所述底架包括底板和立柱；所述隔板的体积为底板体积的90%，隔板将电池电芯部分完全覆盖，隔板对与其上的电池起到支撑的作用，烘烤过程中，当电芯经过长时间高温烘烤后，由于电芯内水分蒸发和电解质化合物分解，产生气体，使电芯发生膨胀，电池层厚度增加，将弹簧浮动板向上顶起，由于打孔底板被固定不能上移，此时板柱上的弹簧压缩，这个过程中，弹簧浮动板由于自身重力和弹簧的回弹力，始终对烘烤的电池产生挤压，使气体经过挤压流向气囊安全袋，排出气体，烘烤结束后，锂电池电芯内部逐渐冷却压力变小，弹簧浮动底板会随着弹簧的回弹力慢慢下移，对电芯施压，防止气体再次回到主体，气体带走的一部分厚度被弹簧浮动板成功拿下，降低电芯的厚度，使用本实用新型的烘烤夹具与固定电芯厚度的固定烘烤夹具相对比，电芯的厚度有所下降，并且可以防止电芯在高温下局部发生形变，平整正极、负极、隔膜之间的间隙，有利于消除电芯内部高温下极片的极化反应，使嵌锂过程更加均匀，提高电池循环性能，此外，保证电芯整体厚度均匀一致可以提高电芯在后序pack工序中的配组率。本实用新型在烘烤过程中，既可以促进电芯内气体的排出，又可以防止排出的气体再次回到电芯，满足对厚度要求严格的产品，减少和消除电芯界面的极化反应，提高比能量。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构的示意图；
[0010]附图中，I底板、2立柱、4气囊、6、浮动底板、7板柱、8弹簧、9第一圆孔、10打孔底板、11圆孔、12第二圆孔、13隔板。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，本实用新型包括底架、隔板13、弹簧浮动板和打孔底板10 ;所述底架包括底板I和立柱2，所述立柱2设置在底板I的四端，立柱2上设置有外螺纹；所述隔板13的体积为底板I体积的90%，被烘烤电池中的最底层设置在底板I上，锂电池的电芯部分放置底板I上，锂电池的气囊4设置在底板I外面，在然后在电池上放置一块隔板13，隔板13将电池电芯全部覆盖，隔板13上在设置一块电池，电池电芯部分放置在隔板13上，气囊4部分设置在隔板13外，与下面电池气囊4的朝向一致，电池电芯上再放置一层隔板13，以此类推，隔板13对其上的电池起到支撑的作用，锂电池放置的层数根据被烘烤的锂电池厚度决定，厚度越厚，所设置的层数越少，被烘烤电池中最顶层的电池上设置有弹簧浮动板；所述弹簧浮动板包括弹簧浮动底板6、板柱7和弹簧8，所述板柱7均匀设置在弹簧浮动底板6上，所述弹簧8套在板柱7上，待烘烤的电池全部设置好之后，在上面安装弹簧浮动板，底板I上的立柱2插进弹簧浮动底板6四端设置的第一圆孔9中；弹簧浮动板设置好之后设置打孔底板10，底板I上的立柱2插进打孔底板10四端设置的第二圆孔12上，所述圆孔11在打孔底板10上的位置与板柱7在弹簧浮动底板6上的位置相对应；烘烤前，将四个立柱2的上端分别拧上螺母，进行固定，使打孔底板10不能上移，在烘烤过程中，当电芯经过长时间高温烘烤后，由于电芯内水分的蒸发和电解质化合物的分解，产生气体，使电芯发生膨胀，电芯厚度增加，将弹簧浮动板向上顶起，由于打孔底板10被固定不能上移，此时板柱7上的弹簧8压缩，这个过程中，弹簧浮动底板6由于自身重力和弹簧8的回弹力，始终对电芯产生挤压，使气体经过挤压流向气囊安全袋，排出气体，烘烤结束后，锂电池电芯内部逐渐冷却压力变小，弹簧浮动底板6会随着弹簧8的回弹力慢慢下移，对电芯施压，防止气体再次回到主体，气体带走的一部分厚度被弹簧浮动板成功拿下，降低电芯的厚度，使用本实用新型的烘烤夹具与固定电芯厚度的固定烘烤夹具相对比，考察烘烤后电芯的厚度，实验数据表明，使用本实用新型烘烤夹具的电芯厚度比使用固定烘烤夹具的电芯厚度平均小
0.328mm，由此可防止电芯在高温下局部发生形变，平整正极、负极、隔膜之间的间隙，有利于消除电芯内部高温下极片的极化反应，使嵌锂过程更加均匀，提高电池循环性能，此外，保证电芯整体厚度均匀一致可以提高电芯在后序pack工序中的配组率。本实用新型在烘烤过程中，既可以促进电芯内气体的排出，又可以防止排出的气体再次回到电芯，满足对厚度要求严格的产品，减少和消除电芯界面的极化反应，提高比能量。
[0012]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种锂电池烘烤夹具装置，其特征在于:其包括底架、隔板(13)、弹簧浮动板和打孔底板(10);所述底架包括底板(I)和立柱(2)，所述立柱(2)设置在底板(I)的四端，立柱(2)上设置有外螺纹；所述隔板(13)的体积为底板(I)体积的80°/『95% ;所述弹簧浮动板包括弹簧浮动底板(6)、板柱(7)和弹簧(8)，所述弹簧浮动底板(6)位于底架的上部，弹簧浮动底板(6)的四端设置有第一圆孔(9)，所述第一圆孔(9)与底板(I)上的立柱(2)相匹配，所述板柱(7)均匀设置在弹簧浮动底板(6)上，所述弹簧(8)设置在板柱(7)的外周；所述打孔底板(10)上均匀设置有圆孔(11)，所述圆孔(11)在打孔底板(10)上的位置与板柱(7)在弹簧浮动底板(6)上的位置相对应，所述打孔底板(10)的四端设置有第二圆孔(12)，所述第二圆孔(12)与底板(I)上的立柱(2)相匹配。
【专利摘要】本实用新型涉及一种锂电池烘烤夹具装置，包括底架、隔板、弹簧浮动板和打孔底板，所述底架包括底板和立柱，被烘烤的锂电池设置在底板上，电池之间设置有隔板，烘烤电池的顶层上面设置有弹簧浮动板，所述弹簧浮动板包括弹簧浮动底板、板柱和弹簧，所述弹簧设置在板柱上，所述打孔底板上均匀设置有圆孔；本实用新型既可以促进电芯内气体排出，又可以防止排出的气体再次回到电芯内，从而降低锂电池的厚度，保证电芯整体厚度均匀一致，同时有利于消除电芯内部高温下极片的极化反应。
【IPC分类】H01M10-058
【公开号】CN204424390
【申请号】CN201520177709
【发明人】李磊, 胡士锋, 尼彦娜
【申请人】河北神州巨电新能源科技开发有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年3月27日