一种高温夹具均力机构的制作方法

本实用新型涉及节能领域，尤其涉及一种结构合理，操作简易，高效环保的节能型高温夹具均力机构。

背景技术：

高温夹具化成柜，集加热，加压化成与一体，在电池制行业已完全取代这之前的工艺，高温夹具化成柜在化成充放电效率高，电池外观平整，目前市面的高温夹具化成柜电池夹具的上方设有一个气缸，电池夹具与气缸之间设有压力传感器，压板的左右两侧设有PCB，，电池夹具上设有弹簧压头，压板内设有PT100。用传送实时温度给PLC控制系统,PLC根据温传感器传送的温度，对硅胶发热板进行控制达到人机界面设定的温度。温度恒定控制在±2度。

但是目前已有的高温夹具化成夹具。一般是通一个气缸加压，和调压阀调压，上下层板压差不均，分段压力调节困难。底层板由于受到层板间自重作用无法除上下层板的压差，层析数越多，上下层板压差越大，使得化成后电池参数一致性差。

技术实现要素：

为了解决高温立式夹具化成因自重对电芯产生压力不等的问题。本实用新型提供一种高温夹具均力机构，包括：夹具、用于对所述夹具加压的主气缸和设置于所述主气缸两侧的辅助气缸，所述主气缸的上方设置有用于调节所述主气缸的压力的调节单元和控制单元；所述夹具至少为一层，所述夹具上方还设置有压板。

本实用新型采用以上技术方案，其优点在于，一种节能型高温夹具化成夹具，夹具层数可变动，夹具下方设有一个主气缸和两个辅助气缸，用均衡夹具层数自重而造成的上下夹具的压力差，通过调压阀调节辅助气缸的气压可以使夹具上下层板压差减为最低，从而使电池在化成过程中保证每块电芯的压力一致性。

优选的，所述调节机构包括人机界面和用于检测气缸实时压力的压力传感器。

优选的，所述控制单元采用PLC 主控板。

本实用新型进一步采用以上技术方案，其优点在于，所述主气缸的压力通过PLC及人机界面和比例阀以及压力感应器自动调节，可使主压力稳定在用户所设定的压力，并实现多段压力控制。

本实用新型化成电源柜中，通过压力传感器和比例阀控制，主气缸下压时，压力传感器将模拟量数据传送给PLC,PLC通过数模转换将压力传感器传送的模拟量转换为数字量通过人机界面呈现给操作者，PLC根据压力传感器传送的数据与用户设定压力相比较对比例阀进行控制以达到气缸压力与设定压力一致的效果。压力可以分时段设置，实现压力可变化性，通过PLC主控板控制化成作业，电芯化成时间短，增加电芯硬度，提升电芯容量，结构紧凑，操作自动化。

附图说明

图1是本实用新型一种高温夹具均力机构的结构示意图。

图2是本实用新型含图1结构的化成电源柜的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明：

实施例1

如图1所示，一种高温夹具均力机构，包括：夹具10、用于对所述夹具10加压的主气缸15、设置于所述主气缸15两侧的第一辅助气缸12和第二辅助气缸13，所述主气缸15的上方设置有用于调节所述主气缸15的压力的调节单元和控制单元；所述夹具10至少为一层，所述夹具10上方还设置有压板11。

实施例2

如图2所示，所述调节机构包括人机界面17和用于检测气缸实时压力的压力传感器14。所述控制单元采用PLC 主控板。所述夹具10外面设置有隔热门19，所述隔热19上还设置有真空玻璃18。

实施例2

如图1所示，夹具10数可变动，夹具10下方设有一个用于夹具10加压的主气缸15、第一辅助气缸12和第二辅助气缸13，用均衡夹具10层数自重而造成的上下夹具10的压力差，通过调压阀调节辅助气缸的气压可以使10上下层板压差减为最低，从而使电池在化成过程中保证每块电芯的压力一致性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。