一种自动理管的旋转式钢管夹具的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种钢管夹具，具体是一种自动理管的旋转式钢管夹具。
【背景技术】
[0002]钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20?40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。目前，钢管在存储过程中，为了将钢管理齐，需要人工逐根进行整理，不但劳动强度大，而且工作效率低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种自动理管的旋转式钢管夹具，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种自动理管的旋转式钢管夹具，包括旋转底座、旋转架、压齿和货叉;所述旋转架通过回转支承转动安装在旋转底座上，旋转底座上还安装有驱动旋转架转动的减速马达;所述货叉固定在旋转架下端，压齿通过压齿连接轴转动安装在旋转架中部，压齿与货叉配合形成夹固钢管的钳口，所述旋转架上还安装有驱动压齿转动的液压油缸，所述液压油缸上设置有保压装置。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述回转支承和减速马达均通过螺栓固定在旋转底座上。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述液压油缸的尾部通过缸底销轴转动安装在旋转架上端，液压油缸的头部通过缸头销轴转动安装在压齿上。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述压齿下侧的装夹口为圆弧形。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述旋转架下部还设置有后拢盒，后拢盒位于货叉后端。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述后拢盒前侧的收拢口为圆弧形。
[0011 ]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:1、该自动理管的旋转式钢管夹具能够实现将散落在地面上的钢管理齐并整垛码放，无需人工逐根进行整理，不但降低了工人的劳动强度，而且提高了工作效率，有利于提高企业效益，适用于钢管企业;2、该自动理管的旋转式钢管夹具能够实现360°旋转，以应对不同的操作要求，灵活性强;3、该自动理管的旋转式钢管夹具的液压油缸上设置有保压装置，能够避免在搬运过程中出现钢管掉落的现象;4、该自动理管的旋转式钢管夹具，其压齿下侧的装夹口为圆弧形，后拢盒前侧的收拢口也为圆弧形，能够在叉取钢管的过程中，更好的夹固钢管，使钢管不易掉落。
【附图说明】
[0012]图1为自动理管的旋转式钢管夹具的结构示意图。
[0013]图中:1-旋转底座、2-回转支承、3-减速马达、4-旋转架、5-缸底销轴、6_液压油缸、7-压齿、8-货叉、9-后拢盒、10-钢管、11-缸头销轴、12-压齿连接轴。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种自动理管的旋转式钢管夹具，包括旋转底座1、旋转架4、压齿7和货叉8;所述旋转架4通过回转支承2转动安装在旋转底座1上，旋转底座1上还安装有驱动旋转架4转动的减速马达3，回转支承2为内外圈式结构，且其内圈和外圈分别连接旋转架4和旋转底座1，从而回转支承2使旋转架4与旋转底座1之间能够相对转动，减速马达3驱动旋转架4绕旋转底座1转动，优选的，所述回转支承2和减速马达3均通过螺栓固定在旋转底座1上;所述货叉8固定在旋转架4下端，压齿7通过压齿连接轴12转动安装在旋转架4中部，压齿7与货叉8配合形成夹固钢管10的钳口，所述旋转架4上还安装有驱动压齿7转动的液压油缸6，所述液压油缸6的尾部通过缸底销轴5转动安装在旋转架4上端，液压油缸6的头部通过缸头销轴11转动安装在压齿7上，液压油缸6伸缩时，带动压齿7上下转动，实现夹具钳口的张合，优选的，所述压齿7下侧的装夹口为圆弧形，在夹取钢管10的过程中，圆弧形的压齿7能够更好的夹固钢管10，避免钢管10不慎掉落，所述液压油缸6上设置有保压装置，能够避免在搬运过程中出现钢管10掉落的现象;所述旋转架4下部还设置有后拢盒9，后拢盒9位于货叉8后端，后拢盒9前侧的收拢口为圆弧形，圆弧形的收拢口更易夹固钢管10。
[0016]本实用新型的工作原理是:所述自动理管的旋转式钢管夹具装配在叉车上，在工作时，叉车通过降低旋转底座1将货叉8落到地面，此时压齿7呈完全打开状态，叉车前进，货叉8叉取散落在地面上的钢管10，当货叉8上叉取适量的钢管10后，搬动叉车上的操作杆，给液压油缸6进油，液压油缸6的活塞杆前移使压齿7实现下压动作，在下压过程中，压齿7与货叉8和后拢盒9配合以抱紧钢管10，当钢管10完全抱紧时，松开叉车上的操作杆，液压油缸6在保压装置的作用下能够避免钢管10自然掉落。此时操作者将旋转底座1升至合适高度，并操作叉车操作杆使减速马达3启动，减速马达3驱动旋转架4绕旋转底座1转动90°，此时货叉8上的钢管10呈竖直状态，适度松开液压油缸6，钢管10会自动落地，进而使货叉8上所有的钢管10—端靠齐，再次操作液压油缸6以抱紧钢管10，若一次操作未能将货叉8上所有的钢管10整理齐平，可进行多次操作。待货叉8上所有的钢管10整理齐平后，通过减速马达3驱动旋转架4绕旋转底座1反方向转动90°，此时货叉8上的钢管10处于水平状态，操作者操控叉车至指定的码垛区域，打开压齿7将钢管10放到堆放架上，完成一次动作。
[0017]所述自动理管的旋转式钢管夹具能够实现将散落在地面上的钢管理齐并整垛码放，无需人工逐根进行整理，不但降低了工人的劳动强度，而且提高了工作效率，有利于提高企业效益，适用于钢管企业;所述自动理管的旋转式钢管夹具能够实现360°旋转，以应对不同的操作要求，灵活性强;所述自动理管的旋转式钢管夹具的液压油缸6上设置有保压装置，能够避免在搬运过程中出现钢管10掉落的现象;所述自动理管的旋转式钢管夹具，其压齿7下侧的装夹口为圆弧形，后拢盒9前侧的收拢口也为圆弧形，能够在叉取钢管10的过程中，更好的夹固钢管10，使钢管10不易掉落。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种自动理管的旋转式钢管夹具，其特征在于，包括旋转底座(1)、旋转架(4)、压齿(7)和货叉(8);所述旋转架(4)通过回转支承(2)转动安装在旋转底座(1)上，旋转底座(1)上还安装有驱动旋转架(4)转动的减速马达(3);所述货叉(8)固定在旋转架(4)下端，压齿(7)通过压齿连接轴(12)转动安装在旋转架(4)中部，压齿(7)与货叉(8)配合形成夹固钢管(10)的钳口，所述旋转架(4)上还安装有驱动压齿(7)转动的液压油缸(6)，所述液压油缸(6)上设置有保压装置。2.根据权利要求1所述的自动理管的旋转式钢管夹具，其特征在于，所述回转支承(2)和减速马达(3)均通过螺栓固定在旋转底座(1)上。3.根据权利要求1或2所述的自动理管的旋转式钢管夹具，其特征在于，所述液压油缸(6)的尾部通过缸底销轴(5)转动安装在旋转架(4)上端，液压油缸(6)的头部通过缸头销轴(11)转动安装在压齿(7)上。4.根据权利要求3所述的自动理管的旋转式钢管夹具，其特征在于，所述压齿(7)下侧的装夹口为圆弧形。5.根据权利要求1或2或4所述的自动理管的旋转式钢管夹具，其特征在于，所述旋转架(4)下部还设置有后拢盒(9)，后拢盒(9)位于货叉(8)后端。6.根据权利要求5所述的自动理管的旋转式钢管夹具，其特征在于，所述后拢盒(9)前侧的收拢口为圆弧形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动理管的旋转式钢管夹具，包括旋转底座、旋转架、压齿和货叉；所述旋转架通过回转支承转动安装在旋转底座上，旋转底座上还安装有驱动旋转架转动的减速马达；所述货叉固定在旋转架下端，压齿通过压齿连接轴转动安装在旋转架中部，压齿与货叉配合形成夹固钢管的钳口，所述旋转架上还安装有驱动压齿转动的液压油缸，所述液压油缸上设置有保压装置；该自动理管的旋转式钢管夹具能够实现将散落在地面上的钢管理齐并整垛码放，无需人工逐根进行整理，不但降低了工人的劳动强度，而且提高了工作效率，有利于提高企业效益。
【IPC分类】B66F9/14, B66F9/22, B66F9/18, B66F9/06
【公开号】CN205133048
【申请号】CN201520877050
【发明人】包训权, 崔怀金
【申请人】合肥汉德贝尔属具科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月6日