电池连接片及封栓焊接夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电池连接片及封栓焊接夹具，包括定位夹紧气缸、电芯定位组件和激光焊接夹具；所述定位夹紧气缸设置在电芯定位组件的底部；所述激光焊接夹具安装在电芯定位组件的上部；所述电芯定位组件和焊接夹具相配合。本实用新型可以满足同一个产品三个工序的生产，同时可以分别对多个待焊部件定位后夹紧，提高夹具的装夹精度。
【专利说明】
电池连接片及封栓焊接夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池连接片及封栓焊接夹具。
【背景技术】
[0002]动力电池主要应用于动力汽车，因使用环境复杂，对动力电池的安全性能要求就较为严格。动力电池性能的优劣直接影响着电动汽车的整体性能。因此，当前对动力电池提出了更高的要求(比如要具有更高的安全性，更大的比容量)。尤其对动力电池激光焊接的可靠性提出了更高的要求。
[0003]目前，激光焊接是动力电池生产的主要焊接方法之一，在动力电池盖组件焊接、动力电池盖与壳密封焊接、动力电池注液孔密封焊接等多个工序均使用到了激光焊接。但是现有的激光焊接夹具多为手动夹具，装夹时间长，定位精度不高，不利于自动化生产。无法保证动力电池具有较高的激光焊接质量。
[0004]因此有必要设计一种定位准确、自动化程度高的电池连接片及封栓焊接夹具，以克服上述问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种定位准确、自动化程度高的电池连接片及封栓焊接夹具。
[0006]本实用新型解决技术问题所采用的方案是:
[0007]电池连接片及封栓焊接夹具，包括定位夹紧气缸、电芯定位组件和激光焊接夹具；所述定位夹紧气缸设置在电芯定位组件的底部;所述激光焊接夹具安装在电芯定位组件的上部;所述电芯定位组件和焊接夹具相配合。
[0008]进一步地，所述定位夹紧气缸和电芯定位组件之间设置有底板和第一支撑板。
[0009]进一步地，所述电芯定位组件和焊接夹具之间设置有第二支撑板和第三支撑板。
[0010]进一步地，所述电芯定位组件包括三爪自动同步夹紧组件和调整弹簧。
[0011 ]进一步地，所述调整弹簧设置在第二支撑板和第三支撑板之间。
[0012]进一步地，所述电芯定位组件和第一支撑板之间设置有垫块。
[0013]进一步地，所述定位夹紧气缸为两个对称的设置在底板的下部。
[0014]进一步地，所述底板两侧分别安装有限位装置。
[0015]进一步地，所述焊接夹具上设置有电芯定位孔和定位盖。
[0016]本实用新型具有以下有益效果:
[0017]1、本实用新型的焊接夹具可以满足同一个产品三个工序的生产，同时可以分别对两个待焊部件定位后夹紧，提高夹具的装夹精度。
[0018]2、三爪自动同步夹紧技术，提高夹具的圆周定位精度。
[0019]3、电芯定位组件底部配有不同标准的垫块，可以满足不同尺寸的产品的生产。
[0020]4、采用两个气缸同时作为夹紧和定位的动力，装夹简单、平稳。
【附图说明】
[0021 ]图1为本实用新型电池连接片及封栓焊接夹具的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型电池连接片及封栓焊接夹具的主视图；
[0023]图3为本实用新型电池连接片及封栓焊接夹具的焊接夹具的结构示意图；
[0024]图中所示:1、定位夹紧气缸，2、电芯定位组件，2.1、三爪自动同步夹紧组件，2.2、调整弹簧，3、激光焊接夹具，3.1、电芯定位孔，3.2、定位盖，4、底板，5、第一支撑板，6、第二支撑板，7、第三支撑板，8、垫块，9、限位装置。
【具体实施方式】
[0025]为了更加清楚的阐明本实用新型的目的、技术方案及优点，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详尽说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，以下所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突便可以相互组合。
[0026]如图1所示，电池连接片及封栓焊接夹具，包括定位夹紧气缸1、电芯定位组件2和激光焊接夹具3;所述定位夹紧气缸I设置在电芯定位组件2的底部;所述激光焊接夹具3安装在电芯定位组件2的上部;所述电芯定位组件2和焊接夹具3相配合。
[0027]作为本实施例的一种优选结构，所述定位夹紧气缸I和电芯定位组件2之间设置底板4和第一支撑板5，所述底板4与定位夹紧气缸I相接触，所述电芯定位组件2固定在第一支撑板5上，为了满足不同尺寸的产品的需要，所述电芯定位组件2底部配有不同标准的垫块8，为了便于控制电芯定位组件2的定位位置，在底板4两侧分别安装有限位装置9，为了使电芯定位组件2受力均衡平稳，所述定位夹紧气缸I为两个并且对称的设置在底板4的下部。
[0028]作为本实施例的一种优选结构，所述电芯定位组件2和焊接夹具3之间设置有第二支撑板6和第三支撑板7，所述电芯定位组件2包括两个三爪自动同步夹紧组件2.1和两对调整弹簧2.2，所述调整弹簧2.2设置在第二支撑板6和第三支撑板7之间。
[0029]作为本实施例的一种优选结构，所述激光焊接夹具3为电池连接片及封栓焊接夹具，所述电池连接片及封栓焊接夹具设置有电芯定位孔3.1和定位盖3.2。进行焊接作业时，在连接片定位盖3.2上装入连接片，把电芯装入电芯定位孔3.1，将装好连接片的定位盖3.2盖上并旋转扣死夹紧气缸动作，定位夹紧，装夹完成。
[0030]上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.电池连接片及封栓焊接夹具，其特征在于:包括定位夹紧气缸、电芯定位组件和激光焊接夹具;所述定位夹紧气缸设置在电芯定位组件的底部;所述激光焊接夹具安装在电芯定位组件的上部;所述电芯定位组件和焊接夹具相配合。2.根据权利要求1所述的电池连接片及封栓焊接夹具，其特征在于:所述定位夹紧气缸和电芯定位组件之间设置有底板和第一支撑板。3.根据权利要求1所述的电池连接片及封栓焊接夹具，其特征在于:所述电芯定位组件和焊接夹具之间设置有第二支撑板和第三支撑板。4.根据权利要求1所述的电池连接片及封栓焊接夹具，其特征在于:所述电芯定位组件包括三爪自动同步夹紧组件和调整弹簧。5.根据权利要求4所述的电池连接片及封栓焊接夹具，其特征在于:所述调整弹簧设置在第二支撑板和第三支撑板之间。6.根据权利要求2所述的电池连接片及封栓焊接夹具，其特征在于:所述电芯定位组件和第一支撑板之间设置有垫块。7.根据权利要求6所述的电池连接片及封栓焊接夹具，其特征在于:所述定位夹紧气缸为两个对称的设置在底板的下部。8.根据权利要求7所述的电池连接片及封栓焊接夹具，其特征在于:所述底板两侧分别安装有限位装置。9.根据权利要求1所述的电池连接片及封栓焊接夹具，其特征在于:所述焊接夹具上设置有电芯定位孔和定位盖。
【文档编号】B23K37/04GK205464992SQ201620263049
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】张义, 吴明亮
【申请人】深圳华工激光设备有限公司