夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种夹具，包括安装板和至少一组设置于安装板的夹具组件。每一夹具组件均包括两个工件压板和两个驱动组件。两个工件压板分别设置在中间体的两侧且位于安装板的上表面，每一工件压板上与中间体相接触的一端具有与中间体外侧壁轮廓相匹配的固定部。两个驱动组件分别连接两个工件压板，每一驱动组件均包括位于安装板下表面的旋转驱动件和转轴，转轴连接旋转驱动件和相应的工件压板，旋转驱动件通过转轴驱动相应的工件压板自转。
【专利说明】
夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种栗体的加工装置，且特别涉及一种夹具。【背景技术】
[0002]栗体是高压清洗机的主要部件，栗体为高压清洗机的输出端提供很高的出水压力。在高压清洗机的各零件中，加工过程时间较长、过程较复杂的是栗体，在栗体加工过程中，会出现很多的中间体，在加工时需要通过辅助夹具来实现对中间体的定位，通过各种辅助中间体加工的夹具来实现对中间体平稳、高精度的加工，因此，中间体辅助加工的夹具在栗体加工过程中有着至关重要的作用。
[0003]由于栗体的结构较复杂，在加工时很难进行固定，目前市面上没有专门的工具用于对栗体的中间体在加工时的固定，这给栗体的加工带来很大的困难，使得栗体的加工效率低，甚至会影响到栗体的加工精度。【实用新型内容】
[0004]本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种在栗体加工过程中对中间体进行固定的夹具。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供一种对待加工的中间体进行固定的夹具，包括安装板和至少一组设置于安装板的夹具组件。每一夹具组件均包括两个工件压板和两个驱动组件。两个工件压板分别设置在中间体的两侧且位于安装板的上表面，每一工件压板上与中间体相接触的一端具有与中间体外侧壁轮廓相匹配的固定部。两个驱动组件分别连接两个工件压板，每一驱动组件均包括位于安装板下表面的旋转驱动件和转轴，转轴连接旋转驱动件和相应的工件压板，旋转驱动件通过转轴驱动相应的工件压板自转。
[0006]于本实用新型一实施例中，旋转驱动件为电机或旋转气缸。
[0007]于本实用新型一实施例中，固定部的端部形状为圆弧面，或者固定部的端部包括三个平面，分别为位于中间的垂直平面以及位于垂直平面两侧的倾斜侧面。
[0008]于本实用新型一实施例中，固定部的上方具有向远离中间体方向延伸的倾斜导向面。
[0009]于本实用新型一实施例中，夹具还包括设置在中间体侧边的至少一个定位件。
[0010]于本实用新型一实施例中，每一定位件为圆柱状的，定位件的顶部具有倒角弧面， 倒角弧面与中间体的侧壁相接触。
[0011]于本实用新型一实施例中，夹具包括多组夹具组件，多组夹具组件分多列设置在安装板上且在同一列中的多组夹具组件相互平行。
[0012]于本实用新型一实施例中，同一行相邻两列上的两个夹具组件中，第一夹具组件左侧的工件压板与第二夹具组件右侧的工件压板集成在一起。
[0013]综上所述，本实用新型提供的夹具与现有技术相比，具有以下优点:[〇〇14]通过在安装板上设置至少一组夹具组件，每一夹具组件对待加工的中间体进行夹持固定。具体的夹持固定方式为，通过在中间体的两侧设置两个工件压板，工件压板的端部具有与中间体的外侧壁轮廓相匹配的固定部。与每一工件压板相对应的驱动组件内的旋转驱动件通过转轴带动工件压板自转，当中间体两侧的两个工件压板的固定端均与中间体的侧壁相接触时，中间体被固定。而当两个工件压板自转一定角度后，工件的固定端远离中间体，中间体被松开，在该种状态下操作人员可实现中间体的拿取。本实用新型提供的夹具能自动实现中间体的固定且在安装板可同时对多个中间体进行固定、加工。
[0015]为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。【附图说明】
[0016]图1所示为本实用新型一实施例提供的夹具夹紧状态下的结构示意图。[0〇17]图2所不为图1的主视图。
[0018]图3所示为图1中工件压板的放大示意图。
[0019]图4所示为图1所示的夹具松开状态下的结构示意图。【具体实施方式】
[0020]如图1所示，本实施例提供的对中间体进行固定的夹具，包括安装板10和至少一组设置于安装板10的夹具组件20。每一夹具组件20均包括两个工件压板1和两个驱动组件2。 两个工件压板1分别设置在中间体100的两侧且位于所述安装板10的上表面，每一所述工件压板1上与中间体100相接触的一端具有与中间体外侧壁轮廓相匹配的固定部11。两个驱动组件2分别连接两个工件压板1，每一驱动组件2均包括位于安装板10下表面的旋转驱动件 21和转轴22,转轴22连接旋转驱动件21和相应的工件压板1，旋转驱动件21通过转轴22驱动相应的工件压板1自转。
[0021]于本实施例中，旋转驱动件21为旋转气缸。然而，本实用新型对此不作任何限定。 于其它实施例中，旋转驱动件21可为旋转电机。
[0022]如图1和图4所示，本实施例提供的夹具，具体而言，在图4所示的状态下，操作人员将中间体100放入夹具内，两个旋转驱动件21通过转轴22带动相应的工件压板1自转，使得工件压板1处于图1所示的状态，此时两个工件压板1上的固定部11分别与中间体的外侧壁相抵，实现中间体的夹持固定，方便中间体的加工。
[0023]由于中间体通常具有曲面的侧壁，因此为更好的实现中间体的固定且在固定中不会对中间体造成伤害，于本实施例中，设置固定部11的端部包括三个平面，分别为位于中间的垂直平面以及位于垂直平面两侧的倾斜侧面。该设置不仅可实中间体的固定牢固度，同时也方便固定部11形状的加工。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，固定部11的端部可为圆弧面。[〇〇24]于本实施例中，每一工件压板1的端部在固定部11的上方均具有向远离中间体100 方向延伸的倾斜面12。倾斜面12的设置可有效防止工件压板的上端和中间体形成干涉，从而影响中间体的安放和拿取。
[0025]为方便中间体的安放和拿取，于本实施例中，夹具还包括设置在中间体侧边的至少一个定位件3。优选的，在中间体的周向均匀的设置四个定位件3且每个定位件3形状均为圆柱状，定位件3的顶部具有倒角弧面，倒角弧面与中间体的侧壁相接触。然而，本实用新型对此定位件3的数量以及定位件3的具体结构不作任何限定。于其它实施例中，定位件3的数量可小于四个或大于四个。
[0026]本实施例提供的夹具包括多组夹具组件20，多组夹具组件20分多列设置在安装板10上且在同一列中的多组夹具组件20相互平行。然而，本实用新型对夹具组件20的数量不作任何限定。多组夹具组件的设置使得系统能在同时对多个中间体进行加工，大大提高了中间体的加工效率。
[0027]为进一步减小夹具的体积，于本实施例中，设置同一行相邻两列上的两个夹具组件中，第一夹具组件左侧的工件压板与第二夹具组件右侧的工件压板集成在一起。如图1所示，该设置使得位于中间区域的工件压板的两端均具有固定部。
[0028]综上所述，通过在安装板上设置至少一组夹具组件，每一夹具组件对待加工的中间体进行夹持固定。具体的夹持固定方式为，通过在中间体的两侧设置两个工件压板，工件压板的端部具有与中间体的外侧壁轮廓相匹配的固定部。与每一工件压板相对应的驱动组件内的旋转驱动件通过转轴带动工件压板自转，当中间体两侧的两个工件压板的固定端均与中间体的侧壁相接触时，中间体被固定。而当两个工件压板自转一定角度后，工件的固定端远离中间体，中间体被松开，在该种状态下操作人员可实现中间体的拿取。本实用新型提供的夹具能自动实现中间体的固定且在安装板可同时对多个中间体进行固定、加工。
[0029]虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。
【主权项】
1.一种夹具，其特征在于，所述夹具包括:安装板；至少一组夹具组件，设置于所述安装板，每一夹具组件均包括:两个工件压板，分别设置在中间体的两侧且位于所述安装板的上表面，每一所述工件 压板上与中间体相接触的一端具有与中间体外侧壁轮廓相匹配的固定部；两个驱动组件，分别连接两个工件压板，每一驱动组件均包括位于安装板下表面的旋 转驱动件和转轴，所述转轴连接旋转驱动件和相应的工件压板，旋转驱动件通过转轴驱动 相应的工件压板自转。2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述旋转驱动件为电机或旋转气缸。3.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述固定部的端部形状为圆弧面，或者所 述固定部的端部包括三个平面，分别为位于中间的垂直平面以及位于垂直平面两侧的倾斜 侧面。4.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述固定部的上方具有向远离中间体方向 延伸的倾斜导向面。5.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述夹具还包括设置在中间体侧边的至少 一个定位件。6.根据权利要求5所述的夹具，其特征在于，每一所述定位件为圆柱状的，定位件的顶 部具有倒角弧面，所述倒角弧面与所述中间体的侧壁相接触。7.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述夹具包括多组夹具组件，多组夹具组 件分多列设置在安装板上且在同一列中的多组夹具组件相互平行。8.根据权利要求7所述的夹具，其特征在于，同一行相邻两列上的两个夹具组件中，第 一夹具组件左侧的工件压板与第二夹具组件右侧的工件压板集成在一起。
【文档编号】B23Q3/06GK205614365SQ201620097444
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】姚挽荣
【申请人】浙江新昌别克跃电动工具有限公司