建筑用预埋拉结筋夹具的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域的竖向混凝土结构拉结筋设置技术。

背景技术：

框架结构墙体拉结筋的设置有预埋和植筋两种方法。以往拉结筋预埋方式，有预先将拉结筋弯折固定在模板内表面、设置预埋螺栓或螺母、设置预埋钢板等方式，这些方式均改变了拉结筋的正常状态，不宜提倡。由于预埋法施工困难，所以施工中常用植筋法，但植筋法质量难以保证，成本高。墙体拉结筋的设置是长期困扰建筑界的难题。

为解决上述问题，公开号为CN105350773 A，名称为“一种用于建筑二次结构拉结筋装置及施工方法”的中国专利公开了一种将拉结筋固定在塑料模板上的方法，该方法在模板需要设置拉结筋的部位设置连接底座，将拉结筋通过连接底座穿入模板，用穿心螺栓连接件套在拉结筋上，把穿心螺栓与连接底座旋紧固定拉结筋。该方法可以较方便地安装拉结筋，但还存在以下缺陷：①拉结筋安装时需要旋入穿心螺栓，耗时较多；②拉结筋经常需在端部预先弯钩，但弯钩后穿心螺栓无法套在拉结筋上，若在拉结筋弯钩前套上穿心螺栓，则穿心螺栓无法拆除，所以只能在模板拆除后对拉结筋弯钩，这会降低施工效率；③拉结筋在穿心螺栓旋入连接底座的过程中没有对拉结筋的紧固作用，固定后的拉结筋只是约束了拉结筋的径向位移，但没有约束其轴向位移，即使拉结筋固定时调整好了轴向位置，也容易因碰撞发生轴向位移，影响拉结筋锚固深度；④需要在模板上设异型孔来安装连接底座，难度较大。

为解决上述问题，公告号为CN103152306 B，名称为“一种采用锚固法预埋墙体拉结筋工具式模板”的中国专利公开了一种拉结筋的锚固工具，其技术方案是将模板钻锥形孔后，将带有锥形筒体的固定锚环嵌入式安装在该孔处，拉结筋用锥形夹持体为主构成的内锚塞夹紧固定。该技术方案可以较方便地将拉结筋固定在模板上，但存在以下问题：①需要在模板上钻锥度和孔径与固定锚环适配的锥形孔，实施成本和技术难度都比较大；②内锚塞在夹紧钢筋的过程中要向模板内侧移动，与混凝土接触的内锚塞的内表面与模板内表面的距离不断变化，将拉结筋夹紧后内锚塞的内表面位置不稳定，从而导致拉结筋处混凝土表面的平整度不稳定；③内锚塞在沿轴线方向推进过程中，内锚塞的外表面圆锥面与固定锚环的内表面圆锥面，只有在一个位置上为面接触，在其他位置上均为线接触，受力状态不稳定；④当模板要改为他用时，锥形孔不便于补孔。因此有必要发明一种更为合理的锚固夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种克服以上技术方案的缺点，兼备其优点，固定拉结筋快捷，拉结筋端部设弯钩时仍可方便地拆除夹具和模板，拉结筋紧固可靠，模板钻孔简便，紧固过程不影响拉结筋处混凝土表面平整，夹具受力状态稳定，模板开孔后补孔方便，制造成本低的拉结筋固定夹具。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种建筑用预埋拉结筋夹具，由外形为圆柱形的夹具体和楔块组成，夹具体设有与所述圆柱形同轴的夹具体通孔，在外端面设置外端面凹槽，外端面凹槽的一侧为斜侧面，该斜侧面对所述圆柱形的轴线的夹角等于楔块的升角，另一侧为以平面截夹具体通孔形成直侧面槽的直侧面，夹具体被过所述圆柱形的轴线的截平面分为第一块夹具体和第二块夹具体。

本实用新型建筑用预埋拉结筋夹具的使用方法是：在模板上钻圆孔作为穿筋孔，然后用两块夹具体夹住拉结筋穿入穿筋孔，调整好拉结筋的锚固深度，再将楔块压入凹槽即可将拉结筋牢固固定在模板上。拆除时抽出楔块，再抽出夹具体，将其两块分开即可拆下。

本实用新型还可在楔块底面上设有沿楔块移动方向的楔块凹槽。

本实用新型还可以在夹具体上设有凸台。

本实用新型还可以在凸台上设有企口。

本实用新型还可以在夹具体的截面上设有相对的对接柱和对接孔。

本实用新型还可以在夹具体上设有穿过第一块夹具体和第二块夹具体的穿棒。

本实用新型还可以将外端面凹槽开放的两侧面全部或部分封闭，在夹具体的内端面附近设平行于直侧面的缝，在凸台上设安装孔，楔块斜面只保留靠近尖端的部分。

由于采用以上结构，本实用新型之建筑用预埋拉结筋夹具具有以下有益效果。

本实用新型与“一种用于建筑二次结构拉结筋装置及施工方法”的专利技术相比有以下优点：①紧固操作仅需按压楔块一个动作即可瞬间完成，比旋入穿心螺栓的方式快捷很多；②由于夹具体被过圆柱体轴线的平面截为两块，因此拆除夹具体时不受拉结筋末端弯钩的影响，克服了因拉结筋有末端弯钩时穿心螺栓无法拆除，只能在模板拆除后对拉结筋弯钩的缺陷，提高了施工效率；③拉结筋用楔块固定，具有很大的紧固力和良好的自锁效果，拉结筋被可靠固定，克服了穿心螺栓没有对拉结筋的紧固作用，安装后的拉结筋容易轴向位移的弊端；④仅需在模板上钻普通的圆孔，比在模板上设异型孔来安装连接底座简便的多。

本实用新型与“一种采用锚固法预埋墙体拉结筋工具式模板”的专利技术相比有以下优点：①仅需在模板上钻普通圆孔，比在模板上钻锥度和孔径与固定锚环适配的锥形孔，成本和技术难度都小很多；②楔块在夹紧拉结筋的移动过程中始终在夹具体内端面之内，克服了内锚塞在夹紧钢筋的过程中内表面与模板内表面的距离不断变化，从而导致拉结筋处混凝土表面的平整度不稳定的弊端；③楔块在压入夹具体外端面凹槽的过程中，楔块的斜面与夹具体的斜侧面始终为面接触，受力状态稳定，克服了内锚塞在推进过程中，内锚塞的外表面的圆锥面与固定锚环的内表面圆锥面，接触形式主要为线接触，受力状态不稳定的缺陷；④当模板要改为他用时，可用圆棒补孔，比锥形孔补孔方便。

整套夹具在造型上只有圆柱形和平面，没有现有技术方案中的螺纹或圆锥形，因此制造简便成本较低。

在楔块上设置凹槽，可使楔块在挤紧拉结筋的过程中方向和位置稳定。

在夹具体上设置凸台，可使夹具体推入模板上的穿筋孔后快速准确定位到预期的深度。

在夹具体上的凸台上设置企口，可使夹具体在拆卸时便于撬出。

在夹具体截面上相对设置柱和孔，可使夹具体在拼合后保持对齐。

在夹具体上设置穿过第一块夹具体和第二块夹具体的穿棒，既可以使夹具体在拼合时保持对齐，又可使夹具体推入模板上的圆孔后快速定位到预期的深度。

将外端面凹槽开放的两侧面全部或部分封闭，可约束夹具体外端面因楔块压入而产生的变形；在夹具体的内端面附近设平行于直侧面的缝，可减少夹具体前端对楔块推入时产生的变形的约束，这两项措施都可使楔块推入时产生的膨胀力更加有效地作用到模板上；在凸台上设安装孔，可在必要时用螺钉将夹具体更牢固地固定在模板面板上；楔块斜面只保留靠近尖端的部分，可使楔块压入时产生的作用力集中于靠近夹具体内侧的部位，以便更有效地将夹具体胀紧在模板面板上。

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是实施例1的夹具立体图。

图2是实施例1的夹具使用过程示意立体图。

图3是实施例2的夹具立体图。

图4是实施例3的夹具立体图。

图5是实施例3的夹具体展开后的立体图。

图6是实施例4的夹具立体图。

图7是实施例5的夹具立体图。

附图标号说明：1-夹具体、2-楔块、3-楔块斜面、4-楔块底面、5-夹具体通孔、6-夹具体外端面、7-外端面凹槽、8-斜侧面、9-直侧面槽、10-直侧面、11-第一块夹具体、12-第二块夹具体、13-夹具体接缝、14-夹具体内端面、15-加强块、16-模板竖楞、17-穿筋孔、18-模板面板、19-拉结筋、20-拉结筋弯钩、21-凸台、22-凸台内端面、23-企口、24-楔块凹槽、25-夹具体截面、26-对接柱、27-对接孔、28-穿棒、29-偏移后的面、30-内端缝、31-安装孔。

具体实施方式

下面是实施例1，如图1和图2所示，外径为30mm的圆柱形的夹具体1和楔块2共同组成建筑用预埋拉结筋夹具，夹具体设与所述圆柱形的轴线同轴的直径为6mm的夹具体通孔5，夹具体外端面6上设有外端面凹槽7，外端面凹槽的一侧为斜侧面8，该斜侧面对所述圆柱形的轴线的夹角和楔块斜面3对楔块底面4的夹角即楔块的升角均为6°，另一侧为截夹具体通孔形成直侧面槽9的直侧面10，夹具体1被过所述圆柱形的轴线的截平面分为两块，形成第一块夹具体11、第二块夹具体12，这两块夹具体对合后形成夹具体接缝13，使用前在模板需要设置拉结筋的部位设置加强块15，对于有模板竖楞16的部位或模板足够厚时可以不设置加强块，钻上直径30mm的穿筋孔17，拉结筋19安装时将拉结筋夹在夹具体通孔处，然后将夹具体穿过穿筋孔，使夹具体的内端面14与模板面板18的内表面对齐，把拉结筋的锚固深度调整好，将楔块从夹具体的外端面凹槽处压入，所产生的力一方面将拉结筋压紧在直侧面槽上，同时将夹具体胀紧在穿筋孔中，从而将拉结筋牢固固定在模板上。夹紧拉结筋的操作只需要一个按压动作即可完成，极为快捷。拆除时将楔块抽出，然后将夹具体从穿筋孔中拔出，再分成两块拆下即可，完全不受拉结筋弯钩20的妨碍。模板拆除时，由于穿筋孔的直径大于拉结筋弯钩的外包尺寸，所以可顺利拆除。本实施例的夹具体构造简单，便于制造。当模板要改作他用时，穿筋孔可用圆棒封堵，非常方便。图2展示了使用过程，左侧的夹具体1和楔块2正在安装过程中，右侧的夹具体和楔块已安装到位。

下面是实施例2，如图3所示，本例除了夹具体的截平面方向与实施例1不同外，其余完全相同。将夹具体分成两块的主要目的是为了便于拆除，原因是夹具体的通孔直径较小，而拉结筋的端部经常要设弯钩，如果夹具体为一块，拆除时便无法将夹具体从拉结筋弯钩处抽出。夹具体的截平面过轴线即可，其方向可灵活设置，例如可采用实施例1的方式，使截平面平行于直侧面10，也可以采用本实施例的方式，使截平面垂直于直侧面。实施例1和实施例2均有良好的使用性能，但在使用性能上有以下差别：实施例1的优点是两块夹具体的外观差别大，便于识别取用，在楔块压入时产生的力完全通过夹具体传递到模板上，夹具体与模板的紧固作用较好，缺点是两块夹具体的外观不对称，美观性较差，在楔块压入过程中，可能使夹具体接缝变宽，夹具体内端面错位；实施例2的优点是两块夹具体外观对称，比较美观，在楔块压入时，楔块产生的力不会影响夹具体接缝的大小，不会使夹具体的内端面错位，缺点是两块夹具体外观接近，取用时相对较难识别，在楔块2的压入过程中，产生的力会被夹具体自身的刚度约束，不能完全传递到模板上，夹具体与模板的紧固作用较差。当夹具体采用木材、塑料等刚度较小的材料时，可选用实施例2的方式，当夹具体采用金属等刚度较大的材料时，宜选用实施例1的方式。

下面是实施例3，如图4和图5所示，在实施例1的基础上，夹具体增加了凸台21，这样在夹具体插入穿筋孔时，凸台内端面22将被模板外表面挡住，从而快速定位。凸台上设有企口23，这样拆除夹具体时可用工具从企口处将夹具体撬出。楔块在楔块底面4上沿着楔块移动方向设置了楔块凹槽24，这样楔块在压入时，其位置被拉结筋约束，不会发生偏移和旋转。两块夹具体展开后如图5所示，夹具体在夹具体截面25上相对设有对接柱26和对接孔27，这样在两块夹具体对合后，其沿着结合面的相对运动被约束，从而可保持夹具体内端面的平整。本实施例的夹具性能较完善，但形状较复杂，比较适合用金属铸造或注塑制造。

下面是实施例4，如图6所示，在实施例2的基础上，楔块2设置了楔块凹槽24，夹具体增设了穿过第一块夹具体11和第二块夹具体12的穿棒28，穿过的方式有：①在第一块夹具体和第二块夹具体上事先钻孔，使用时将穿棒从孔中穿过；②预先固定于第一块夹具体或第二块夹具体之一，使用时穿过另一块夹具体上预先钻好的孔中。该穿棒一方面可使夹具体在拼合后对齐，又可使夹具体推入模板上的圆孔后速准确定位到预期的深度。本实施例结构较简单，功能较完善，也比较容易制作。

下面是实施例5，如图7所示，适合在不设置加强块或模板木楞的情况下，直接在模板面板上使用。在实施例3的基础上，将夹具体的截平面的方向改为与直侧面10垂直，楔块斜面3的后端向底面偏移，形成偏移后的面29，使楔块的后端变薄，楔块斜面只保留靠近尖端的部分，目的是为了使楔块压入时，夹具体产生的膨胀力的位置前移，主要作用在与模板的面板接触的部位。夹具体的凸台使外端面凹槽的开放的两侧面的一部分封闭，这样可约束夹具体后端因楔块压入而产生的变形，更有效地将膨胀力作用到模板的面板上。夹具体的前端设有平行于直侧面10的内端缝30，以减少夹具体前端对楔块推入时产生的膨胀变形的约束作用，使膨胀力更加有效地传递到模板面板上。在凸台上设置安装孔31，必要时可用螺钉穿过此孔将夹具体固定在模板上，使夹具体与模板面板的连接得到进一步的加强。

应指出，对于本技术领域的技术人员来说显然可在本实用新型的权利要求书和说明书的实质精神和范围内，对本实用新型进行某些改良或改型，如可在本实用新型的基础上使夹具体通孔的直径略大于拉结筋直径，以便在拉结筋在安装时调整拉结筋的锚固深度时减小阻力，而将夹具体通孔在内端面附近的直径适当缩小以减少混凝土浇筑时混凝土浆渗入夹具体，或在夹具体的外端面凹槽斜面上设置楔块导向槽，使楔块压入时方向更为稳定，所有这些改进均包括在本实用新型的所要求保护的权利要求之内。