专利名称：预应力锚下螺旋筋制作装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种预应力锚下螺旋筋制作装置，更具体地说是螺旋直径一致，螺距固定的预应力锚下螺旋筋制作装置。
背景技术：
我国大西铁路客运专线晋陕黄河特大桥主桥是采用15联2X 108m单T刚构钢桁加劲组合箱梁结构。箱梁采用单箱双室、变高度、变截面结构，梁部结构截面大、跨度大，梁底宽11. 5m、梁顶宽13. 8m、腹板高度最高达12. 5m，其中竖向预应力精轧螺纹钢筋数量众多，根据设计要求，精轧螺纹钢预应力筋两端均要装置直径16_锚下螺旋筋。通常锚下螺旋筋是在采购锚具时配套购买，而其价格往往高于其自身成本许多，人工手动制作难度较大且需要至少两人以上人力，同时人工制作螺旋直径、螺距有较大误差；若自行购买机械设备，成本较高且后期利用率不高，如何自行制作标准的预应力锚下螺旋筋在施工过程中是 一个较大的难题。
发明内容本实用新型是为解决上述存在的不足之处，提供一种省人工、节约成本、高效快捷的预应力锚下螺旋筋制作装置，使得制作成型的锚下螺旋筋螺旋直径、螺距标准统一，提高工作效率。本实用新型解决技术问题采用如下技术方案本实用新型预应力锚下螺旋筋制作装置的结构特点是在作业平台上，呈水平设置一可转动的圆形钢板；在所述圆形钢板上，以圆形钢板的转动中心为中轴线，固定设置一直立的可随圆形钢板转动的直径控制钢筒；在所述圆形钢板上，位于直径控制钢筒的一旁，固定设置一钢筋卡头；在所述作业平台上、位于圆形钢板的一侧，呈直立固定设置一钢筋立柱，在所述钢筋立柱上套装一可转动的螺距控制钢筒，所述螺距控制钢筒与所述钢筋立柱处在同轴位置上；在所述螺距控制钢筒的外表面具有呈螺旋状的凸筋；可在直径控制钢筒上成型为锚下螺旋筋的钢筋原料的下端固定设置在钢筋卡头上，钢筋原料的上段顺螺距控制钢筒的外部凸筋抵靠在螺距控制钢筒的侧部。本实用新型预应力锚下螺旋筋制作装置的结构特点也在于所述锚下螺旋筋的螺距由式(I)给出S= (4D+2a) / (2d+a)(I)式(I)中D为直径控制钢筒的外径；(1为螺距控制钢筒的外径；&为锚下螺旋筋的钢筋直径。与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在I、本实用新型的应用节省人力，在电动机动力装置带动下，仅需一人便可完成操作；[0014]2、本实用新型装置原材料易于收集，自行制作简单，成本低；3、本实用新型装置制作效果良好，螺旋直径、螺距控制严格；4、本实用新型的应用与人工手动制作相比，可显著提高工效。
图I为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型中成品预应力锚下螺旋筋示意图；图中标号1作业平台；2圆形钢板；3直径控制钢筒；4锚下螺旋筋；4a钢筋原料的下端；4b钢筋原料的上段；5钢筋卡头；6钢筋立柱；7螺距控制钢筒；8凸筋。
具体实施方式参见图I、图2，本实施例中预应力锚下螺旋筋制作装置的结构形式是在作业平台I上，呈水平设置一可转动的圆形钢板2 ;在圆形钢板2上，以圆形钢板2的转动中心为中轴线，固定设置一直立的可随圆形钢板2转动的直径控制钢筒3 ;在圆形钢板2上，位于直径控制钢筒3的一旁，固定设置一钢筋卡头5 ；在作业平台I上、位于圆形钢板2的一侧，呈直立固定设置一钢筋立柱6，在钢筋立柱6上套装一可转动的螺距控制钢筒7，螺距控制钢筒7与钢筋立柱6处在同轴位置上；在螺距控制钢筒7的外表面具有呈螺旋状的凸筋8。可在直径控制钢筒3上成型为锚下螺旋筋4的钢筋原料的下端4a固定设置在钢筋卡头5上，钢筋原料的上段4b顺螺距控制钢筒7的外部凸筋抵靠在螺距控制钢筒7的侧部。锚下螺旋筋4的螺距由式⑴给出S= (4D+2a) / (2d+a)(I)式(I)中D为直径控制钢筒3外径；d为螺距控制钢筒7的外径；a为锚下螺旋筋4的钢筋直径；本实施例中预应力锚下螺旋筋制作装置制作锚下螺旋筋的方法是按如下过程进行I、按照锚下螺旋筋4的直径和长度进行钢筋原料的下料，保证钢筋原料处于顺直状态；2、将顺直的钢筋原料的下端4a固定设置在钢筋卡头5上，钢筋原料的上段4b顺螺距控制钢筒7的外部凸筋8抵靠在螺距控制钢筒7的侧部；3、启动驱动电机使直径控制钢筒3匀速转动，带动钢筋原料在直径控制钢筒3的外周缠绕，并以钢筋原料与螺距控制钢筒7的侧部摩擦力带动螺距控制钢筒7转动，直至钢筋原料在直径控制钢筒3的外周成型为锚下螺旋筋4。具体实施中，可以按如下方式设置各构件圆形钢板2采用厚度为4cm的钢板，圆形钢板2的直径根据现场实际需要选取，圆形钢板的转动由相应设置的电机进行驱动；钢筋卡头5的高度设置为3cm，钢筋卡头5与直径控制钢筒3之间的间距应大于锚下螺旋筋钢筋的直径；[0034]钢筋立柱6是直径为32mm的钢筋；螺距控制钢筒7外表呈螺旋状的凸筋8是由直径为6mm的钢筋在螺距控制钢筒7的外周按照2cm的螺距焊接形成。例需求锚下螺旋筋参数螺旋外径18cm ;直径Icm ;螺距5cm ；则直径控制钢筒3的外径D = 18cm-2X Icm = 16cm ；由式⑴可知，螺距控制钢筒7的外径d = 6. Icm ；即直径控制钢筒外径为16cm，螺距控制钢筒外径为6. Icm,制作出螺旋外径为18cm，螺距为5cm，直径为Icm的锚下螺旋筋。凸筋螺距与成品螺旋筋间距关系凸筋螺距为2cm，若成品螺旋筋螺距为4cm，则需要螺距控制钢筒转动4 + 2 = 2圈，直径控制钢筒转动I圈，式(I)是根据螺距控制钢筒转动2圈所需螺旋筋的长度与直径控制钢筒转动I圈所需螺旋筋的长度相等得来。以此类推，成品螺旋筋螺距为5cm，螺距控制钢筒则需要转动5 + 2 = 2. 5圈，成品螺旋筋螺距为6cm，螺距控制钢筒则需要转动6 + 2=3圈。当D = d时，螺距控制钢筒7的上凸筋8的螺距与成品锚下螺旋筋4的螺距相等。一般情况下，凸筋的螺距为固定值，成品锚下螺旋筋4的螺距为已知，则D根据成品锚下螺旋筋4的直径和和螺旋外径确定，由式(I)调整d大小即可实现成品锚下螺旋筋4的制作。
权利要求1.预应力锚下螺旋筋制作装置，其特征是 在作业平台(I)上，呈水平设置一可转动的圆形钢板(2);在所述圆形钢板(2)上，以圆形钢板(2)的转动中心为中轴线，固定设置一直立的可随圆形钢板(2)转动的直径控制钢筒(3);在所述圆形钢板(2)上，位于直径控制钢筒(3)的一旁，固定设置一钢筋卡头(5)； 在所述作业平台(I)上、位于圆形钢板(2)的一侧，呈直立固定设置一钢筋立柱(6)，在所述钢筋立柱(6)上套装一可转动的螺距控制钢筒(7)，所述螺距控制钢筒(7)与所述钢筋立柱(6)处在同轴位置上；在所述螺距控制钢筒(7)的外表面具有呈螺旋状的凸筋(8)； 可在直径控制钢筒(3)上成型为锚下螺旋筋(4)的钢筋原料的下端(4a)固定设置在钢筋卡头(5)上，钢筋原料的上段(4b)顺螺距控制钢筒(7)的外部凸筋抵靠在螺距控制钢筒(7)的侧部。
2.根据权利要求I所述的预应力锚下螺旋筋制作装置，其特征是所述锚下螺旋筋(4)的螺距由式(I)给出 s = (4D+2a) / (2d+a)(I) 式(I)中D为直径控制钢筒(3)的外径；(1为螺距控制钢筒(J)的外径；a为锚下螺旋筋⑷的钢筋直径。
专利摘要本实用新型公开了一种预应力锚下螺旋筋制作装置，其特征是在作业平台上，呈水平设置一可转动的圆形钢板；在圆形钢板上，以圆形钢板的转动中心为中轴线，固定设置一直立的可随圆形钢板转动的直径控制钢筒；在圆形钢板上，位于直径控制钢筒的一旁，固定设置一钢筋卡头；在作业平台上、位于圆形钢板的一侧，呈直立固定设置一钢筋立柱，在钢筋立柱上套装一可转动的螺距控制钢筒，螺距控制钢筒与钢筋立柱处在同轴位置上；在螺距控制钢筒的外表面具有呈螺旋状的凸筋。本实用新型用于预应力锚下螺旋筋的制作，省工省时，可极大地提高工作效率高、降低成本。
文档编号E01D21/00GK202559256SQ201220247820
公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月29日 优先权日2012年5月29日
发明者吕鹏, 贾东荣, 郭光权, 姚松柏, 王玉林, 李勇, 林勇, 张雅平, 冯海珍, 程桂芝, 李东峰 申请人:中铁上海工程局有限公司, 中铁上海工程局第一工程有限公司