一种超大直径高强度螺旋肋预应力钢棒的制作方法

文档序号:1989921阅读:339来源:国知局
专利名称:一种超大直径高强度螺旋肋预应力钢棒的制作方法
技术领域
本发明涉及一种预应力钢棒,尤其是涉及一种超大直径高强度螺旋肋预应力钢棒。
背景技术
预应力螺旋肋钢筋由于拥有较高的抗拉强度和屈服强度,我国从90年代初期就研制成功,并且广泛应用于铁路运输和桥梁建设中。但现在执行的国标最大公称直径为13_,抗拉强度和屈服强度还是有限,随着国家高速铁路和重载铁路运输岩石锚固的发展,对螺旋肋钢筋的性能要求越来越高,急需一种更大直径、更高强度的螺旋肋钢筋。

发明内容
本发明的目的是提供一种超大直径高强度螺旋肋预应力钢棒。本发明的技术方案是:一种超大直径高强度螺旋肋预应力钢棒,包括棒体和所述棒体表面连续的凸起螺旋肋,所述棒体的公称直径为16mm 25mm,其表面带有四条连续凸起的螺旋肋,所述四条螺旋肋在所述棒体的横截面处互成90°。优选地,所述螺旋肋单肋宽度为3.5 7.0mm,所述螺旋肋导程为65 130mm,所述螺旋肋倾角为32° 35°。优选地,所述棒体的材料为45Si 2Cr。优选地,所述棒体的基圆直径及偏差为(15.75 24.53)mm土(0.05 0.12)mm。优选地,所述棒体的外轮廓直径及偏差为(16.70 25.93) mm土(0.10 0.22)mmD优选地,所述棒体的公称直径为16mm,所述螺旋肋单肋宽度为3.5 4.5mm,所述螺旋肋导程为65 75mm,所述螺旋肋倾角为35°。优选地,所述棒体的公称直径为18mm,所述螺旋肋单肋宽度为4.0 5.0mm,所述螺旋肋导程为80 90mm,所述螺旋肋倾角为33°。优选地,所述棒体的公称直径为20mm,所述螺旋肋单肋宽度为4.5 5.5mm,所述螺旋肋导程为90 100mm,所述螺旋肋倾角为33°。优选地,所述棒体的公称直径为22mm,所述螺旋肋单肋宽度为5.0 6.0mm,所述螺旋肋导程为100 110mm,所述螺旋肋倾角为33°。优选地,所述棒体的公称直径为25mm,所述螺旋肋单肋宽度为6.0 7.0mm,所述螺旋肋导程为120 130mm,所述螺旋肋倾角为32°。本发明具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案,本发明突破了国标公称直径13mm的局限,采用更大的直径,拥有极高的抗拉强度和屈服强度,各项性能指标理想,能满足各种施工条件下的性能要求。


图1是本发明的结构示意图;图2是本发明的截面图。
具体实施例方式下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。实施例1:如图1和图2所示,本发明包括由45Si2Cr制成的棒体I和所述棒体I表面四条连续的凸起螺旋肋2,所述四条螺旋肋2在所述棒体I的横截面处互成90°,所述棒体I的基圆直径及偏差为(15.75 24.53) mm土(0.05 0.12) mm。所述棒体I的外轮廓直径及偏差为(16.70 25.93)mm土(0.10 0.22)mm。所述棒体I的公称直径为16mm,所述螺旋肋2单肋宽度为3.5 4.5mm,所述螺旋肋2导程为65 75mm,所述螺旋肋2倾角为35度。本发明的力学性能如下:抗拉强度在1230 1570MPa,规定塑性延伸强度在1100 1420MPa,弯曲160° —180°时弯曲处无裂纹,弯曲直径为所述棒体I公称直径的10倍,初始强度为公称抗拉强度的70%,IOOOh松弛率不大于2.0%,最大力下总伸长率不小于3.5%,断后伸长率不小于10%。本发明突破了国标公称直径13mm的局限,采用更大的直径,拥有极高的抗拉强度和屈服强度,屈强比不小于90%,各项性能指标理想,能满足各种施工条件下的性能要求。实施例2:所述棒体I的公称直径为18mm,所述螺旋肋2单肋宽度为4.0 5.0mm,所述螺旋肋2导程为80 90mm,所述螺旋肋2倾角为33°。其他同实施例1。实施例3:所述棒体I的公称直径为20mm,所述螺旋肋2单肋宽度为4.5 5.5mm,所述螺旋肋2导程为90 100mm,所述螺旋肋2倾角为33°。其他同实施例1。实施例4:所述棒体I的公称直径为22mm,所述螺旋肋2单肋宽度为5.0 6.0mm,所述螺旋肋2导程为100 110mm,所述螺旋肋2倾角为33°。其他同实施例1。实施例5:所述棒体I的公称直径为25mm,所述螺旋肋2单肋宽度为6.0 7.0mm,所述螺旋肋2导程为120 130mm,所述螺旋肋2倾角为32°。其他同实施例1。以上实施例对本发明进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
权利要求
1.一种超大直径高强度螺旋肋预应力钢棒,包括棒体(I)和所述棒体(I)表面连续的凸起螺旋肋(2),其特征在于:所述棒体(I)的公称直径为16_ 25_,其表面带有四条连续凸起的螺旋肋(2),所述四条螺旋肋(2)在所述棒体(I)的横截面处互成90°。
2.根据权利要求1所述的超大直径高强度螺旋肋预应力钢棒,其特征在于:所述螺旋肋(2)单肋宽度为3.5 7.0mm,所述螺旋肋(2)导程为65 130mm,所述螺旋肋(2)倾角为 32° 35°。
3.根据权利要求1所述的超大直径高强度螺旋肋预应力钢棒,其特征在于:所述棒体(I)的材料为45Si2Cr。
4.根据权利要求1所述的超大直径高强度螺旋肋预应力钢棒,其特征在于:所述棒体(I)的基圆直径及偏差为(15.75 24.53)謹土(0.05 0.12)謹。
5.根据权利要求1所述的超大直径高强度螺旋肋预应力钢棒,其特征在于:所述棒体(I)的外轮廓直径及偏差为(16.70 25.93) mm土(0.10 0.22) mm。
6.根据权利要求1-5中任一个所述的超大直径高强度螺旋肋预应力钢棒,其特征在于:所述棒体(I)的公称直径为16mm,所述螺旋肋(2)单肋宽度为3.5 4.5mm,所述螺旋肋(2 )导程为65 75mm,所述螺旋肋(2 )倾角为35 °。
7.根据权利要求1-5中任一个所述的超大直径高强度螺旋肋预应力钢棒,其特征在于:所述棒体(I)的公称直径为18mm,所述螺旋肋(2)单肋宽度为4.0 5.0mm,所述螺旋肋(2 )导程为80 90mm,所述螺旋肋(2 )倾角为33 °。
8.根据权利要求1-5中任一个所述的超大直径高强度螺旋肋预应力钢棒,其特征在于:所述棒体(I)的公称直径为20mm,所述螺旋肋(2)单肋宽度为4.5 5.5mm,所述螺旋肋(2)导程为90 100mm,所述螺旋肋(2)倾角为33°。
9.根据权利要求1-5中任一个所述的超大直径高强度螺旋肋预应力钢棒,其特征在于:所述棒体(I)的公称直径为22mm,所述螺旋肋(2)单肋宽度为5.0 6.0mm,所述螺旋肋(2)导程为100 110mm,所述螺旋肋(2)倾角为33°。
10.根据权利要求1-5中任一个所述的超大直径高强度螺旋肋预应力钢棒,其特征在于:所述棒体(I)的公称直径为25mm,所述螺旋肋(2)单肋宽度为6.0 7.0mm,所述螺旋肋(2)导程为120 130mm,所述螺旋肋(2)倾角为32°。
全文摘要
本发明提供一种超大直径高强度螺旋肋预应力钢棒,包括棒体和所述棒体表面连续的凸起螺旋肋,棒体的公称直径为16mm~25mm,其表面带有四条连续凸起的螺旋肋,所述四条螺旋肋在所述棒体的横截面处互成90°。旋肋单肋宽度为3.5~7.0mm,所述螺旋肋导程为65~130mm,所述螺旋肋倾角为32°~35°。所述棒体的基圆直径及偏差为(15.75~24.53)mm±(0.05~0.12)mm。所述棒体的外轮廓直径及偏差为(16.70~25.93)mm±(0.10~0.22)mm。本发明的有益效果是本发明突破了国标公称直径13mm的局限,采用更大的直径,拥有极高的抗拉强度和屈服强度,各项性能指标理想,能满足各种施工条件下的性能要求。
文档编号E04C5/08GK103104068SQ201210529839
公开日2013年5月15日 申请日期2012年12月7日 优先权日2012年12月7日
发明者谢铁桥, 艾铁岭, 谢辉宗, 刘小平, 谢崇虎, 程宇光 申请人:天津银龙预应力材料股份有限公司
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