专利名称：螺旋锚基础施工外传扭机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种螺旋锚基础施工构件，是螺旋锚基础植锚的外传扭构件。
背景技术：
在输电线路工程中，螺旋锚基础用于无粘性土地基时具有开方少、施工速度快、经 济环保的优点。螺旋锚植锚施工时，传统的做法是将锚杆与减速器3 (施扭机构)用钢销4 连接，减速器3产生扭矩作用于钢销上，再传递至锚杆，锚杆受扭带动锚头锚叶转动切入土 体。采用这种方式植锚时，通过锚杆将扭矩传递下去，锚杆抵抗扭矩需要较大截面惯性矩， 锚杆规格较大，浪费材料。
发明内容本实用新型的目的是将扭矩直接传递至螺旋锚锚头部位，避免锚杆直接受扭，减 少锚杆规格尺寸，降低螺旋锚基础材料量，进而节约基础工程成本。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案本实用新型由外传动轴以及位于外传动轴内的芯体组成，所述外传动轴与芯体配 合连接。所述的芯体为螺旋锚锚头。外传动轴为设有内孔的圆柱体，所述内孔的横截面为多边形，芯体与内孔相配合。外传动轴的内孔为正方形，芯体的横截面也为正方形。采用上述技术方案的本实用新型，由外传动轴和芯体组成。芯体的截面为正方形， 外传动轴的内壁也为正方形，尺寸略大于芯体。当外传动轴旋转向下运动时，能将扭矩和下 压力有效传递至芯体，使之按照相同轨迹运行。螺旋锚运行至设计深度后停止施加扭矩和 下压力，提升外传动轴至地面外。与传统的植锚方式相比，一方面，扭矩不通过锚杆传递，可 减小锚杆规格，减少材料用量，降低基础工程造价，另一方面不需要将锚杆与减速器用钢销 连接，节约施工时间。与传统的植锚方式相比，此方式可节约钢材40 %，节约时间80 %。
图1为传统植锚机械传扭示意图；图2为本实用新型传扭示意图；图3为图2中A-A向剖视图。
具体实施方式
如图2、图3所示，本实用新型由外传动轴2以及位于外传动轴2内的芯体1组成， 且外传动轴2与芯体1配合连接。需要说明的是，外传动轴2为开有内孔的柱体，其柱体可 以为圆柱，也可以为棱柱；另外，外传动轴2的内孔为多边形形状，芯体1与内孔配合连接。本实施例以外传动轴2的内孔为正方形为例说明。[0015]外传动轴为一个空心长杆，横截面为正方形，外传动轴2 —端与施扭机构减速器3 相连，另一端穿过锚杆与受扭机构螺旋锚锚头相连，可避免锚杆直接受扭，进而减小锚杆尺 寸，节约钢材。上述的芯体1为螺旋锚锚头，与传统螺旋锚锚头不同，它的横截面采用正方形的 形状，且外传动轴2内孔边长尺寸略大于芯体1的边长。施工时将外传动轴2套在芯体1上，由减速器施加扭矩至外传动轴2，外传动轴2 带动芯体1转动，锚头切入土体按照螺旋线向下行进，到达设计深度时停止施加扭矩，提升 外传动轴2脱离螺旋锚，即完成螺旋锚的植锚施工。
权利要求一种螺旋锚基础施工外传扭机构，其特征在于它由外传动轴(2)以及位于外传动轴(2)内的芯体(1)组成，所述外传动轴(2)与芯体(1)配合连接。
2.根据权利要求1所述的螺旋锚基础施工外传扭机构，其特征在于所述的芯体(1) 为螺旋锚锚头。
3.根据权利要求2所述的螺旋锚基础施工外传扭机构，其特征在于外传动轴(2)为 设有内孔的圆柱体，所述内孔的横截面为多边形，芯体(1)与内孔相配合。
4.根据权利要求3所述的螺旋锚基础施工外传扭机构，其特征在于外传动轴(2)的 内孔为正方形，芯体(1)的横截面也为正方形。
专利摘要本实用新型公开了一种螺旋锚基础施工外传扭机构，它由外传动轴以及位于外传动轴内的芯体组成，所述外传动轴与芯体配合连接。采用上述技术方案的本实用新型，由外传动轴和芯体组成。芯体的截面为正方形，外传动轴的内壁也为正方形，尺寸略大于芯体。当外传动轴旋转向下运动时，能将扭矩和下压力有效传递至芯体，使之按照相同轨迹运行。螺旋锚运行至设计深度后停止施加扭矩和下压力，提升外传动轴至地面外。与传统的植锚方式相比，一方面，扭矩不通过锚杆传递，可减小锚杆规格，减少材料用量，降低基础工程造价，另一方面不需要将锚杆与减速器用钢销连接，节约施工时间。与传统的植锚方式相比，此方式可节约钢材40％，节约时间80％。
文档编号E02D5/80GK201695394SQ20102023977
公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月28日 优先权日2010年6月28日
发明者周旸, 张天光, 曹志民, 杜娜, 邓锦辉, 郭咏华 申请人:河南省电力勘测设计院