专利名称：一种钻、扩、铰多功能复合刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工刀具。
背景技术：
随着中国经济改革的深入、发展，尤其是中国被称作空中客车的高速铁路，其技术 已经处于世界领先地位，将成为撬动世界经济的一个支点。而作为高速铁路和高速公路建 设所需要的国内预应力筋用锚具产品要适应走向世界的需要就必须突破低效率、高成本的 困境，必须解决群锚环孔位多，孔与孔之间的位置公差难以控制的技术难题。预应力筋用锚具产品群锚环的原生产工艺是采用棒材以锯床下成圆块料，以普 车加工毛坯成型，以立钻钻直孔，如22孔锚环即钻22个直孔，再以摇臂钻将直孔扩成锥孔、 再以摇臂钻铰锥孔，使锥孔粗糙度满足使用要求。由于预应力锚具产品是用于核电站及高 速公路、铁路的桥梁建筑，每一孔承受的力在20吨。对产品上每一孔力的分布均勻性要求 很高。由此，对孔与孔之间的公差精度要求很高，对孔内锥面粗糙度也要求很高。而原有的 生产工艺产品多次移位装夹，其精度难以保证，工效低，成品率低，制造成本高。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种钻、扩、铰多功能复合刀具。能提高类似 预应力筋用群锚环等孔形相同、孔位多、批量大的产品加工制造效率和精度。为此，本实用 新型采用以下技术方案它设有麻花钻刀形段、扩孔刀形段、铰孔刀形段，所述麻花钻刀形 段处在前部，扩孔刀形段处在麻花钻刀形段之后，铰孔刀形段处在扩孔刀形段之后。在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可同时采用以下进一步的技术方 案所述麻花钻刀形为不具有锥度的2刃螺旋形；所述扩孔刀形为具有锥度的4刃螺 旋形，所述4刃由麻花钻刀形的所述2刃螺旋延伸分叉渐变而成；所述铰孔刀形为具有锥度 的6刃螺旋形，所述6刃中的2刃由扩孔刀形中的2刃螺旋延伸渐变而成，所述6刃中的其 它4刃由扩孔刀形的其余2刃螺旋延伸分叉渐变而成；扩孔刀形的外径大于钻孔刀形的外 径，绞孔刀形的外径大于扩孔刀形的外径。所述扩孔刀形中的相间的2刃螺旋延伸分叉渐变成所述6刃中的其它4刃。所述扩孔刀形段为麻花钻刀形段和铰孔刀形段之间的过渡段，扩孔刀形段的长度 小于麻花钻刀形段的长度和铰孔刀形段的长度。由于采用本实用新型的技术方案，可以将需要多道工序多种切削工具才能加工完 成的底部为直孔上部为锥孔的孔型用一台设备、一把刀具、一次装夹定位加工完成，从而减 少产品多次装夹的精度误差；对于批量大、精度要求高、孔位多的产品加工具有重要意义， 能使生产效率提高35%、生产成本下降25%，产品精度得到保证、孔与孔之间的位置公差能 控制在0. 02mm以内，而采用传统的多把刀具、多台设备、多次装夹的工艺加工，孔与孔之间 的位置公差，最大误差值达0. 2mm。
图1为本实用新型所提供的实施例的主视图。图2为图1的仰视图。图3为图1的沿B-B线的剖面示意图。图4为图1的沿C-C线的剖面示意图。图5为一种预应力筋用群锚环的示意图。图6为图5的D-D剖视图。
具体实施方式
参照附图。本实用新型所提供的钻、扩、铰多功能复合刀具设有麻花钻刀形段1、扩 孔刀形段2、铰孔刀形段3，所述麻花钻刀形段1处在前部，扩孔刀形段2处在麻花钻刀形段 1之后，铰孔刀形段3处在扩孔刀形段2之后。如图1、2、3、4所示，所述麻花钻刀形为不具有锥度的2刃螺旋形；所述扩孔刀形段 为具有锥度的4刃螺旋形，所述4刃由麻花钻刀形的所述2刃Ia和Ib螺旋延伸分叉渐变 而成；所述铰孔刀形段为具有锥度的6刃螺旋形，所述6刃中的2刃3c、3f由扩孔刀形中的 2刃沘和2d螺旋延伸渐变而成，所述6刃中的其它4刃3a、3b、3d、3e由扩孔刀形的其余2 刃加和2c螺旋延伸分叉渐变而成；扩孔刀形的外径大于钻孔刀形的外径，绞孔刀形的外径 大于扩孔刀形的外径。如图所示，所述扩孔刀形的4刃h、2b、2c、2d由麻花钻刀形的2刃Ia和Ib螺旋 延伸增分渐变而成，进一步，所述扩孔刀形中的相间的2刃加和2c螺旋延伸分叉渐变成所 述6刃中的其它4刃3a、3b、3d、3e。这样能够有助于刀具的加工制造以及加工工件时钻、 扩、绞加工过程的顺利衔接，减少刀具磨损、提高加工质量。所述扩孔刀形段为麻花钻刀形段和铰孔刀形段之间的过渡段，扩孔刀形段的长度 小于麻花钻刀形段的长度和铰孔刀形段的长度，这样既能够保证成孔质量又能提高钻孔的 速度和效率。比如在加工图5、6所示的一种预应力筋用群锚环100时，本实用新型所提供 的钻、扩、铰多功能复合刀具的前端30mm设计为麻花钻刀形段1，为钻直孔功能，中间IOmm 为扩孔刀形段2，为锥度扩孔功能，后端30mm为铰孔刀形段3，为锥度铰孔功能。当本实用 新型所提供的钻、扩、铰多功能复合刀具加工图5、6所示预应力筋用群锚环时，刀具开始是 钻削，当钻入30mm后，钻、扩同时进行，当切削进入40mm时，钻、扩、铰同时进行。预应力筋 用群锚环的锚孔底部有15mm直孔，其上部为锥形孔102。
权利要求1.一种钻、扩、铰多功能复合刀具，其特征在于它设有麻花钻刀形段、扩孔刀形段、铰孔 刀形段，所述麻花钻刀形段处在前部，扩孔刀形段处在麻花钻刀形段之后，铰孔刀形段处在 扩孔刀形段之后。
2.如权利要求1所述的一种钻、扩、铰多功能复合刀具，其特征在于所述麻花钻刀形为 不具有锥度的2刃螺旋形；所述扩孔刀形为具有锥度的4刃螺旋形，所述4刃由麻花钻刀形 的所述2刃螺旋延伸分叉渐变而成；所述铰孔刀形为具有锥度的6刃螺旋形，所述6刃中的 2刃由扩孔刀形中的2刃螺旋延伸渐变而成，所述6刃中的其它4刃由扩孔刀形的其余2刃 螺旋延伸分叉渐变而成；扩孔刀形的外径大于钻孔刀形的外径，绞孔刀形的外径大于扩孔 刀形的外径。
3.如权利要求2所述的一种钻、扩、铰多功能复合刀具，其特征在于所述扩孔刀形中的 相间的2刃螺旋延伸分叉渐变成6刃中的所述其它4刃。
4.如权利要求1、2或3所述的一种钻、扩、铰多功能复合刀具，其特征在于所述扩孔刀 形段为麻花钻刀形段和铰孔刀形段之间的过渡段，扩孔刀形段的长度小于麻花钻刀形段的 长度和铰孔刀形段的长度。
专利摘要本实用新型提供一种钻、扩、铰多功能复合刀具，它设有麻花钻刀形段、扩孔刀形段、铰孔刀形段，麻花钻刀形段处在前部，扩孔刀形段处在麻花钻刀形段之后，铰孔刀形段处在扩孔刀形段之后。本实用新型可以将需要多道工序多种工具才能加工完成的孔型一次加工完成，从而减少产品多次装夹的精度误差；对于批量大、精度要求高、孔位多的产品加工具有重要意义，能使生产效率提高35%、生产成本下降25%，产品精度得到保证、孔与孔之间的位置公差能控制在0.02mm以内。
文档编号B23B51/08GK201848577SQ20102058464
公开日2011年6月1日 申请日期2010年10月29日 优先权日2010年10月29日
发明者张金清, 谢昌琦 申请人:宁波安拓实业有限公司