前后导高速钢刀具热处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种前后导高速钢刀具热处理方法，属于热处理技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，在热处理加工带前后导的高速钢铰刀、扩孔钻等刀具过程中，存在很多困难，例如该类刀具的前导、刃部和后导硬度虽然可以分别达到:前引导硬度为HRC53-58、刃部硬度为HRC63-66、后引导硬度为HRC53-58，但是由于部分高速钢刀具在淬火过程中需要两头淬火(即先在盐浴炉中加热保温前导和刃部，进行淬火，再调转过来加热保温后导部分，进行二次淬火)，因此在后引导及尾柄淬火加热过程中，过渡区容易发生二次淬火，这样一方面容易产生弯曲变形，另一方面容易在过渡区产生裂纹，进而严重影响刀具的质量、增加广品的废品率。
【发明内容】
[0003]针对以上不足，本发明提供一种前后导高速钢刀具热处理方法。
[0004]本发明的技术方案:前后导高速钢刀具热处理方法，采用以下具体步骤:
1)先将高速钢刀具的前导和刃部放到盐浴炉中进行中温预热，预热温度为840-860°C，时间系数为0.4-0.8min/mm ；
2)待预热温度稳定后，对放到盐浴炉中的前导和刃部进行高温淬火，淬火温度为1200-1300°C，保温时间系数60S+ (8-10) S /mm (例如，如果直径是1mm零件，则保温时间为60S+8S/mmX10mm=140S)，在淬火加热的最后10S-20S中，将整个高速钢刀具下放到盐浴炉中，通过快速加热的方式保温至要求的淬火温度950-970°C，此时保温时间系数为5S+(0.8-1.2) S/mm ；
3)热压，空冷至室温。
[0005]热压前，将整个高速钢刀具放在400°C硝盐槽中冷至随炉温度。
[0006]整个高速钢刀具在空冷至室温后，用80°C以上的热水对其进行清洗，淬火冷至室温后在4个小时之内进行回火。所述回火分三次进行，回火温度均为540-560°C，其中第一次回火时间1.5-2.5h，第二次和第三次回火时间l-2h。
[0007]本发明的有益效果:采用本发明，可一次控制达到刀具后导的硬度值，有效避免了由于发生二次淬火而使刀具发生变形和产生裂纹，节约了校正时间，降低了废品率，保证生产按节点进行。
【附图说明】
[0008]图1为实施例扩孔钻的结构示意图。
[0009]图2为实施例中扩孔钻热处理前的状态图。
[0010]图3为实施例中扩孔钻进行前导和刃部加热的状态图。
[0011]图4为实施例中扩孔钻进行后导快速加热的状态图。
【具体实施方式】
[0012]实施例一
高速钢扩孔钻(材质为W18Cr4V，直径为1mm)的热处理方法，采用以下具体步骤:
1)先将高速钢刀具的前导和刃部放到盐浴炉中进行中温预热，预热温度为850°C，时间系数为 0.4-0.8min/mm ；
2)待预热温度稳定后，对放到盐浴炉中的前导和刃部进行高温淬火，淬火温度为1285°C，保温时间系数60S+8S /mm，保温时间为140S，在淬火加热的最后13S中，将整个高速钢刀具下放到盐浴炉中，通过快速加热的方式保温至要求的淬火温度950-970°C，此时保温时间系数为5S+0.8S/mm，保温时间为13S ；
3)将整个高速钢刀具放在400°C硝盐槽中冷至随炉温度，取出后热压，空冷至室温，然后用80°C以上的热水对其进行清洗，淬火冷至室温后在4个小时之内进行回火；所述回火分三次进行，回火温度均为540-560°C，其中第一次回火时间2h，第二次和第三次回火时间分别为1.5ho
[0013]该实施例工艺检查结果符合工艺要求:刃部硬度为HRC63-66、后导硬度为HRC53-58，且刀具无变形及裂纹。
[0014]实施例二
高速钢扩孔钻(材质为W2Mo9Cr4VCo8，直径为1mm)的热处理方法，采用以下具体步骤:
1)先将高速钢刀具的前导和刃部放到盐浴炉中进行中温预热，预热温度为850°C，时间系数为 0.4-0.8min/mm ；
2)待预热温度稳定后，对放到盐浴炉中的前导和刃部进行高温淬火，淬火温度为1190°C，保温时间系数60S+10S /mm，保温时间为160S，在淬火加热的最后17S中，将整个高速钢刀具下放到盐浴炉中，通过快速加热的方式保温至要求的淬火温度950-970°C，此时保温时间系数为5S+1.2S/mm，保温时间为17S ；
3)将整个高速钢刀具放在400°C硝盐槽中冷至随炉温度，取出后热压，空冷至室温，然后用80°C以上的热水对其进行清洗，淬火冷至室温后在4个小时之内进行回火；所述回火分三次进行，回火温度均为560°C，其中第一次回火时间2.2h，第二次和第三次回火时间分别为1.4ho
[0015]该实施例工艺检查结果符合工艺要求:刃部硬度为HRC67-69、后导硬度为HRC53-58，且刀具无变形及裂纹。
[0016]实施例三
高速钢扩孔钻(材质为W6Mo5Cr4V2，直径为1mm)的热处理方法，采用以下具体步骤:
1)先将高速钢刀具的前导和刃部放到盐浴炉中进行中温预热，预热温度为850°C，时间系数为 0.4-0.8min/mm ；
2)待预热温度稳定后，对放到盐浴炉中的前导和刃部进行高温淬火，淬火温度为1230°C，保温时间系数60S+10S /mm，在淬火加热的最后17S中，将整个高速钢刀具下放到盐浴炉中，通过快速加热的方式保温至要求的淬火温度950-970°C，此时保温时间系数为5S+1.2S/mm，保温时间为17S ； 3)将整个高速钢刀具放在400°C硝盐槽中冷至随炉温度，取出后热压，空冷至室温，然后用80°C以上的热水对其进行清洗，淬火冷至室温后在4个小时之内进行回火；所述回火分三次进行，回火温度均为550°C，其中第一次回火时间2.5h，第二次和第三次回火时间分别为1.2ho
[0017]该实施例工艺检查结果符合工艺要求:刃部硬度为HRC65-68、后导硬度为HRC53-58，且刀具无变形及裂纹。
【主权项】
1.前后导高速钢刀具热处理方法，其特征在于采用以下具体步骤: 1)先将高速钢刀具的前导和刃部放到盐浴炉中进行中温预热，预热温度为840-860°C，保温时间系数为0.4-0.8min/mm ； 2)待预热温度稳定后，对放到盐浴炉中的前导和刃部进行高温淬火，淬火温度为1200-1300°C，保温时间系数60S+ (8-10) S /mm，在淬火加热的最后10S-20S中，将整个高速钢刀具下放到盐浴炉中，通过快速加热的方式保温至要求的淬火温度950-970°C，此时保温时间系数为5S+ (0.8-1.2) S/mm ； 3)热压，空冷至室温。
2.如权利要求1所述的前后导高速钢刀具热处理方法，其特征在于:热压前，将整个高速钢刀具放在400°C硝盐槽中冷至随炉温度。
3.如权利要求1所述的前后导高速钢刀具热处理方法，其特征在于:整个高速钢刀具在空冷至室温后，用80°C以上的热水对其进行清洗，淬火冷至室温后在4个小时之内进行回火。
4.如权利要求3所述的前后导高速钢刀具热处理方法，其特征在于:所述回火分三次进行，回火温度均为540-560°C，其中第一次回火时间1.5-2.5h，第二次和第三次回火时间l-2ho
【专利摘要】本发明提供一种前后导高速钢刀具热处理方法，先将高速钢刀具的前导和刃部放到盐浴炉中进行中温预热，预热温度为840-860℃，时间系数为0.4-0.8min/mm；待预热温度稳定后，对放到盐浴炉中的前导和刃部进行高温淬火，淬火温度为1200-1300℃，保温时间系数60S+（8~10）S/mm（例如，如果直径是10mm零件，则保温时间为60S+8S/mm×10mm=140S），在淬火加热的最后10S-20S中，将整个高速钢刀具下放到盐浴炉中，通过快速加热的方式保温至要求的淬火温度950-970℃，此时保温时间系数为5S+（0.8~1.2）S/mm；热压，空冷至室温。采用本发明，有效避免了由于发生二次淬火而使刀具发生变形和产生裂纹，节约了校正时间，降低了废品率，保证生产按节点进行。
【IPC分类】C21D9-22
【公开号】CN104846182
【申请号】CN201510333767
【发明人】尹金波
【申请人】沈阳飞机工业（集团）有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年6月17日