一种铝合金压铸件机加工转台夹具底座共用装置的制作方法

文档序号:11075910阅读:881来源:国知局
一种铝合金压铸件机加工转台夹具底座共用装置的制造方法

本实用新型属于数控机床领域,更具体地,涉及一种铝合金压铸件机加工转台夹具底座共用装置。



背景技术:

机床的装夹固定装置一般有转台底座和夹具,转台底座和夹具配合夹紧工件,转台底座的使用能减少产品装夹次数及使工件各工位同一工序加工,保证加工精度。

但是目前使用的一些装夹固定装置,夹具与转台底座是固定一体的,机床上设置有编码器来检测转台底座的转动角度;而且夹具与转台底座是固定一体,这样会使得夹具的切换很不方便,譬如要加工不种型号或种类的工件时,需要将夹具和转台底座一起切换,切换夹具和转台底座后,会使得编码器的精确测量受到影响,而且在调整夹具和转台底座的位置时也不是很方便。



技术实现要素:

针对现有技术的以上缺陷或改进需求,本实用新型提供了一种铝合金压铸件机加工转台夹具底座共用装置,可以提高转台的利用率,便于生产排产安排,降低生产成本。

为实现上述目的,按照本实用新型的一个方面,提供了一种铝合金压铸件机加工转台夹具底座共用装置,包括转台底座、夹具和销紧定位装置,其特征在于,

所述转台底座包括转台底板、转台头架、转台尾架和桥板,所述转台底板安装在机床的工作台上,所述转台底板和转台头架均安装在所述转台底板上,所述转台头架和所述转台尾架均固定安装在所述转台底座上并且两者通过所述桥板连接在一起;

所述夹具可拆卸安装在所述桥板上,并且其一端安装在所述转台头架上,另一侧安装在所述转台尾架上;

所述锁紧定位装置包括定位插销装置和浮动插销装置,所述定位插销装置包括第一插销、第一销套和第二销套,所述夹具和桥板上分别竖直设置有第一销孔和第二销孔,所述第一销套和第二销套分别固定设置在所述第一销孔和第二销孔处,所述第一插销插入所述第一销套和第二销套内,并且所述第一插销分别与所述第一销套的内孔和第二销套的内孔间隙配合;所述浮动插销装置包括第二插销、T型浮动销套和第三销套,所述夹具和桥板上分别竖直设置有第三销孔和第四销孔,所述T型浮动销套的上端通过所述夹具的顶端承接,所述T型浮动销套的下端伸入所述第三销孔内并且所述T型浮动销套伸入夹具的部分与所述夹具之间存在间距,以便于所述夹具调整位置,所述第三销套固定设置在所述第四销孔处,所述第二插销插入所述T型浮动销套和第四销套内,并且所述第二插销分别与所述T型浮动销套的内孔和第四销套的内孔间隙配合。

优选地,所述转台底板上设置有基准边并且该基准边与机床的X轴平行。

优选地,所述桥板上设置有基准边并且该基准边与机床的X轴平行。

总体而言,通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比,能够取得下列有益效果:

1)本实用新型通过转台头架、转台尾架和桥板来支承夹具,转台头架用来转动夹具,转台尾架是用来支承夹具,桥板可以将转台头架、转台尾架和夹具连接在一起,保证夹具的稳定;

2)本实用新型通过销紧定位装置,可以方便地对夹具进行定位,而且由于插销和销套是间隙配合,因此定位后可以对夹具的位置进行微调,使夹具的位置符合安装要求;另外,夹具是可拆卸安装在桥板上,切换夹具也比较方便,而且夹具切换后后通过第一插销和第二插销也能很好地对夹具的位置进行调整;

3)本实用新型结构简单,而且夹具能够切换,可以在多种型号的机床上使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型中定位插销装置安装在桥板上的示意图;

图3是本实用新型中浮动插销装置安装在桥板上的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1~图3,一种铝合金压铸件机加工转台夹具3底座共用装置,包括转台底座10、夹具3和销紧定位装置,所述转台底座10包括转台底板9、转台头架6、转台尾架7和桥板8,所述转台底板9安装在机床的工作台上,所述转台底板9和转台头架6均安装在所述转台底板9上,所述转台头架6和所述转台尾架7均固定安装在所述转台底座10上并且两者通过所述桥板8连接在一起;

所述夹具3可拆卸安装在所述桥板8上,并且其一端安装在所述转台头架6上,另一侧安装在所述转台尾架7上;

所述锁紧定位装置包括定位插销装置5和浮动插销装置4,所述定位插销装置5包括第一插销51、第一销套52和第二销套53,所述夹具3和桥板8上分别竖直设置有第一销孔和第二销孔,所述第一销套52和第二销套53分别固定设置在所述第一销孔和第二销孔处,所述第一插销51插入所述第一销套52和第二销套53内,并且所述第一插销51分别与所述第一销套52的内孔和第二销套53的内孔间隙配合;所述浮动插销装置4包括第二插销41、T型浮动销套42和第三销套43,所述夹具3和桥板8上分别竖直设置有第三销孔和第四销孔,所述T型浮动销套42的上端通过所述夹具3的顶端承接,所述T型浮动销套42的下端伸入所述第三销孔内并且所述T型浮动销套42伸入夹具3的部分与所述夹具3之间存在间距,以便于所述夹具3调整位置,所述第三销套43固定设置在所述第四销孔处,所述第二插销41插入所述T型浮动销套42和第四销套内,并且所述第二插销41分别与所述T型浮动销套42的内孔和第四销套的内孔间隙配合。所述的桥板8两边各设有螺栓过孔、定位面、定位销孔、进、回油孔,冲水孔及气检孔等。

进一步,所述转台底板9上设置有基准边11并且该基准边11与机床的X轴平行。

进一步,所述桥板8上设置有基准边并且该基准边与机床的X轴平行。

本实用新型还提供了一种铝合金压铸件机加工转台夹具底座切换方法,包括以下步骤:

(1)校正转台底板9的基准边,使转台底板9的基准边与机床X轴平行,从而实现转台头架6和转台尾架7形成的旋转轴线平行于机床X轴(这样便于工件2进行加工;

(2)将夹具3放置在转台底座10的桥板8上并通过转台头架6和转台尾架7装夹所述夹具3,向夹具3和桥板8中插入定位插销装置5的第一插销51,以实现夹具3的初步定位,然后再向夹具3和桥板8中插入浮动插销装置4的第二插销41,其中夹具3可绕第一插销51转动并可相对第二插销41移动(这样便于调整夹具3的位置),调整夹具3的位置后采用螺栓装置将夹具3固定在桥板8上;

(3)调整桥板8的位置以校正桥板8的基准边,使桥板8的基准边与机床X轴平行,从而实现夹具3所装夹的工件2的轴线与机床的X轴平行;

(4)螺栓装置穿过夹具3和桥板8,从而将夹具3锁紧在桥板8上(这样使得夹具3可拆卸连接在桥板8上);

(5)将工件2装夹在夹具3的夹具体1上;

(6)根据工件2的产品编号,在该台CNC人机交换界面中调入已调试合格的加工程序,对工件2进行数控加工。

本实用新型通过以上装置及切换方法,使转台夹具3在不同型号的机床进行切换,便于工厂生产计划排产安排,提高转台的利用率,降低生产成本

本领域的技术人员容易理解,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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