舷外机生产用托盘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种舷外机生产工装，更具体地说，它涉及一种方便舷外机生产装配的舷外机生产用托盘装置。
【背景技术】
[0002]舷外机是我国新兴凸起的自主产业，它起步较晚，在上个世纪末本世纪初，我国才有第一台国产舷外机，由于没有完整的行业规范，研发出来的舷外机一般没有大批量生产的装备系统，生产流水线极其简陋，很难保证产品的装配质量。近几年，研发了多款较大机型的舷外机，简易生产流水线更加难以承受这类舷外机的生产装配要求。
[0003]中国专利公告号CN2633532Y，公开了一种舷外机工装车，包括底座、车轮和推手，底座上设有支承台，支承台上有尾翼导向槽，尾翼导向槽两侧有对称的快速夹具；底座上设有限位块。使用时将舷外机机架送至工装车上，尾翼置于导向槽后由快速夹具夹紧，底部用限位块限位即可进行生产装配或转运。但是舷外机在装配的时候，仅仅是一个方向朝向装配工人，其它方向位置的装配十分不便，而且舷外机装配过程中高低位置不能升降。这种舷外机工装车设备简陋，舷外机生产装配十分不便。
【发明内容】
[0004]本发明克服了舷外机生产装配过程操作不便，工作效率低的不足，提供了一种舷外机生产用托盘装置，它极大方便了舷外机的生产装配，生产装配工作效率高，通用性强，适合于各类大小机型舷外机的生产装配。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案:一种舷外机生产用托盘装置，包括底板，底板上连接有水平旋转机构，水平旋转机构包括底盘、固定连接在底盘上的支撑柱，底盘可转动连接在底板上，底板上靠近底盘边缘安装有用于限位底盘的水平旋转定位机构；支撑柱上端连接有竖直旋转机构，竖直旋转机构包括箱体、蜗杆、传动轴、设在传动轴上与蜗杆适配的涡轮，传动轴前端紧固连接回转盘，回转盘上可拆卸连接有用于安装舷外机箱体的安装板，底板上安装有用于限位回转盘的竖直旋转定位机构，蜗杆上连接有摇转把手，安装板上设有若干个装配孔，箱体上端连接有升降机构，升降机构包括安装箱、可转动连接在安装箱内的驱动轴和转动轴套，驱动轴一端连接有主动齿轮，驱动轴另一端连接转动手柄，转动轴套上连接有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合传动，转动轴套内螺纹连接有螺纹升降杆，螺纹升降杆上端固定连接有升降板，升降板上从上往下设有若干个定位孔，安装箱上连接有定位销，定位销与定位孔适配连接，升降板上端固定连接有舷外机挂板，舷外机挂板上端套接有呈倒U形的减振垫。
[0006]舷外机生产装配时，托盘装置的底板活动支撑在流水线体上，舷外机主体安装在舷外机挂板上，舷外机挂板上的减振垫起到减振的作用，有效防止装配过程中发生擦碰而损伤舷外机主体的现象。舷外机箱体安装在安装板上，安装板上设置的若干个装配孔方便了不同尺寸的舷外机箱体的装配，通用性强，安装板可拆卸连接在回转盘上，拆装方便。舷外机装配过程中通过水平旋转机构、竖直旋转机构、升降机构对托盘装置进行角度调节，以方便装配。
[0007]水平旋转机构调节时，操作人员手动调节水平旋转定位机构，卸去对底盘的限位，然后手动转动支撑柱，使底盘转动，当转动到合适位置后，水平旋转定位机构自动回位对底盘进行限位；
竖直旋转机构调节时，操作人员手动调节竖直旋转定位机构，卸去对回转盘的限位，然后手动转动摇转把手，带动蜗杆转动，蜗杆带动与之配合的涡轮转动，与涡轮连接的传动轴转动，从而带动安装板转动，当安装板转动到合适位置后，竖直旋转定位机构自动回位对回转盘限位。
[0008]升降机构调节时，操作人员将定位销从定位孔中拆下，然后手动旋转转动手柄带动驱动轴转动，驱动轴通过主动齿轮与从动齿轮的传动连接带动转动轴套转动，螺纹升降杆被转动轴套上下拉动，从而带动升降板上下升降运动，升降板到达合适位置后，将定位销插接到定位孔内，实现升降板的限位。
[0009]舷外机生产用托盘装置极大方便了舷外机的生产装配，生产装配工作效率高，通用性强，适合于各类大小机型舷外机的生产装配。
[0010]作为优选，水平旋转定位机构包括底座、安装座、限位杆、连接杆、拉杆，底座固定连接在底板上，安装座固定连接在底座上端，安装座上设有插孔，限位杆活动插接在插孔内，限位杆前端设有抵接块，限位杆上套接有回位弹簧，回位弹簧设置在插孔内并抵接在插孔一端和抵接块之间，限位杆后端呈L形结构，拉杆下端铰接在底座上，连接杆两端分别铰接在限位杆后端和拉杆之间，底盘侧壁上均布设有若干个限位孔，抵接块适配插接在限位孔内。水平旋转机构调节时，操作人员手动向外拉动拉杆，使抵接块从底盘上的限位孔拉出，转动底盘，当底盘转动到合适位置后，松开拉杆，限位杆在回位弹簧的作用下回位，使抵接块插接到底盘的限位孔内，对底盘进行限位。这种水平旋转定位机构，限位可靠，调节方便。
[0011]作为优选，竖直旋转定位机构包括支撑杆、压杆、定位杆，支撑杆固定连接在底板上，压杆铰接在支撑杆上端，定位杆铰接在压杆上，定位杆上端活动连接限位座，限位座固定连接在箱体上，限位座内设有插孔，定位杆上端设有抵接块，定位杆上套接有回位弹簧，回位弹簧设置在插孔内并抵接在插孔一端和抵接块之间，回转盘侧壁上均布设有若干个限位孔，抵接块适配插接在限位孔内。
[0012]竖直旋转机构调节时，操作人员下压压杆，从而拉动定位杆向下运动，定位杆上端的抵接块拉出回转盘的限位孔，然后通过竖直旋转机构带动安装板转动，安装板转动到合适位置后，松开压杆，在回位弹簧的作用下，定位杆上端的抵接块插接到回转盘上的限位孔内对回转盘进行限位。竖直旋转定位机构限位可靠，调节方便。
[0013]作为优选，定位销与安装箱之间连接有锁止片，定位销螺纹连接在锁止片的一端，锁止片的另一端设有相互连通的插装孔和锁止孔，插装孔呈圆形，锁止孔呈半圆形，插装孔直径大于锁止孔直接，锁止孔内连接锁止销，锁止销固定连接在安装箱上，锁止销端部连接限位螺柱头，限位螺柱头直径大于锁止孔直径且小于插装孔直径。
[0014]定位销插接到定位孔后，锁止片通过插装孔插接到锁止销上，然后将锁止片向下拉动，使锁止销插接到锁止孔内，由于限位螺柱头直径大于锁止孔直径且小于插装孔直径，因此限位螺柱头对锁止片起到了很好的限位作用。锁止片有效防止了定位销从定位孔内脱落出来，锁止片锁止操作便捷。
[0015]作为优选，圆形底盘下端面中间位置设有T形的支撑凸台，底板上固定连接有T形轴承座，轴承座内设有T形的安装腔，T形安装腔的大径腔体内和小径腔体内均连接有轴承，T形支撑凸台的大径部分和小径部分分别与两轴承配合连接。支撑柱通过T形支撑凸台的双轴承连接，使支撑柱转动平稳可靠，不会出现晃动现象，保证了支撑柱的承载能力。
[0016]作为优选，底板上设有紧固孔，轴承座下端小径部分插接在紧固孔内，轴承座大径部分的下端面支撑在底板上并通过螺钉与底板连接；底板下端面上紧固连接有滑板，滑板前后两端的下端面从里往外向上倾斜设置，轴承座小径部分下端面通过螺钉与滑板紧固连接。底板通过滑板在流水线体上滑动，防止底板磨损，而且滑板前后两端的下端面倾斜设置，起到了很好的导向作用，保证了底板顺利在流水线体上顺利滑动。
[0017]作为优选，减振垫为聚氨酯材质。聚氨酯材质的减振垫，减振效果好。
[0018]作为优选，底板的前后两端左右两侧边缘均安装有导向滚轮。导向滚轮贴合在流水线体两侧壁上滑动，防止底板和流水线体两侧壁发生碰撞，保证了底板安全可靠运行。
[0019]作为优选，蜗杆两端均伸出箱体，摇转手柄连接在蜗杆的任意一端。摇转手柄可以连接在蜗杆任意一端来摇动操作，使舷外机装配更加灵活方便。
[0020]作为优选，升降板呈倒置的U形结构并插接在安装箱上，升降板两相对的侧壁上均设置一列定位孔，两列定位孔一一相对设置，螺纹升降杆紧固连接在升降板上底面中间位置。U形的升降板上下升降运动更加平稳可靠，承载能力强。
[0021]与现有技术相比，本发明的有益效果是:(1)舷外机生产用托盘装置极大方便了舷外机的生产装配，生产装配工作效率高，通用性强，适合于各类大小机型舷外机的生产装配；(2)舷外机生产用托盘装置承载能力强，对舷外机各部件支撑平稳可靠。
【附图说明】
[0022]图1是本发明的一种结构示意图；
图2是本发明的侧视图；
图3是本发明的底板位置的结构示意图；
图4是本发明的竖直旋转机构的结构示意图；
图5是本发明的升降机构的局部放大示意图；
图6是本发明的竖直旋转定位机构的示意图；
图中:1、底板，2、水平旋转机构，3、底盘，4、支撑柱，5、水平旋转定位机构，6、竖直旋转机构，7、箱体，8、蜗杆，9、传送轴，10、涡轮，11、回转盘，12、安装板，13、竖直旋转定位机构，14、摇转把手，15、装配孔，16、升降机构，17、安装箱，18、驱动轴，19、转动轴套，20、主动齿轮，21、转动手柄，22、从动齿轮，23、螺纹升降杆，24、升降板，25、定位孔，26、定位销，27、舷外机挂板，28、减振垫，29、底座，30、安装座，31、限位杆，32、连接杆，33、拉杆，34、抵接块，35、限位孔，36、支撑杆，37、压杆，38、定位杆，39、限位座，40、锁止片，41、插装孔，42、锁止孔，43、锁止销，44、限位螺柱头，45、支撑凸台，46、轴承座，47、安装腔，48、轴承，49、紧固孔，50、滑板，51、导向滚轮，52、舷外机箱体，53、舷外机主体，54、流水线体。
【具体实施方式】
[0023]下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述: 实施例:一种舷外机生产用托盘装置(参见附图1至6)，包括底板1，底板的前后两端左右两侧边缘均安装有导向滚轮51。底板上连接有水平旋转机构2，水平旋转机构包括底盘
3、固定连接在底盘上的支撑柱4，底盘可转动连接在底板上。圆形底盘下端面中间位置设有T形的支撑凸台45，底板上固定连接有T形轴承座46，底盘靠近轴承座的上方设置，轴承座内设有T形的安装腔47，T形安装腔的大径腔体内和小径腔体内均连接有轴承4