托盘自动分离输送装置的制作方法

本实用新型涉及托盘自动分离输送装置领域，特别涉及一种托盘自动分离输送装置。

背景技术：

在各个生产领域中，托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。但是由于托盘都是成堆堆叠在一起，高度较高，而取托盘就要人工从托盘堆的顶部将最高处的托盘取下，或者多人将托盘堆抬起后取出最底部的托盘，十分麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种托盘自动分离输送装置，解决了现有技术中取用托盘麻烦的问题。

本实用新型的技术解决措施如下：

托盘自动分离输送装置，包括输送设备，输送设备包括支架、设置在支架上的输送带和驱动输送带转动的电机，支架呈矩形框架，输送带共有两条，且两条输送带互相平行且两端对齐设置，支架底部位置处还固定安装有顶头竖直向上设置的升降气缸，升降气缸的顶头成型呈平板状，升降气缸设置于两条输送带之间，且升降气缸的顶头的边长小于两条输送带之间的间距，支架的正上方还成型有置物框架，置物框架上还固定安装有一对顶头齐平且相向设置的侧推气缸。这样就可以先将托盘堆放在升降气缸的顶头上，当需要取用托盘时，升降气缸将次最底层的托盘降下至侧推气缸位置处，通过一对侧推气缸将次最底层的托盘进行夹持，此时升降平台的顶头再下降就可以将最底层的托盘降下至输送带上，从而将最底层的托盘通过输送带运出，进而完成整个取用托盘的过程，这样就使得取用托盘十分方便快捷，节约大量人力。

作为优选，支架的底部还设置有气泵，气泵通过气管给升降气缸和侧推气缸供气。

作为优选，侧推气缸设置于置物框架的底部横梁位置处，侧推气缸水平设置，且侧推气缸的顶头朝向置物框架横截面的中心线。这样就可以使得侧推气缸对托盘的夹持更为稳定。

作为优选，置物框架内侧还固定安装有导向护栏。

作为优选，导向护栏呈长杆状且竖直地螺接在置物框架的内侧。设置导向护栏就可以对堆放的托盘进行扶持和导向，避免堆放的托盘发生歪斜甚至倾倒。

作为优选，侧推气缸的顶头呈长板状。这样就可以使得侧推气缸可以更好的对托盘进行夹持，进一步强化了夹持的稳定性。

作为优选，支架上还安装有气缸控制器，气缸控制器控制气泵给升降气缸和侧推气缸供气的气量。这样就可以更为精确的控制升降气缸和侧推气缸，从而使工作流程更为自动化，进一步方便了取用托盘。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型使得取用托盘十分方便快捷，节约大量人力。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的立体图。

图中：支架1；输送带2；电机3；升降气缸4；置物框架5；侧推气缸6；气泵7；导向护栏8；托盘9。图中：支架1；输送带2；电机3；升降气缸4；置物框架5；侧推气缸6；气泵7；导向护栏8；托盘9。

具体实施方式

实施例1：如图1、图2所示的托盘自动分离输送装置，包括输送设备，输送设备包括支架1、设置在支架1上的输送带2和驱动输送带2转动的电机3，支架1呈矩形框架，输送带2共有两条，且两条输送带2互相平行且两端对齐设置，支架1底部位置处还固定安装有顶头竖直向上设置的升降气缸4，升降气缸4的顶头成型呈平板状，升降气缸4设置于两条输送带2之间，且升降气缸4的顶头的边长小于两条输送带2之间的间距，支架1的正上方还成型有置物框架5，置物框架5上还固定安装有一对顶头齐平且相向设置的侧推气缸6。

支架1的底部还设置有气泵7，气泵7通过气管给升降气缸4和侧推气缸6供气。

侧推气缸6设置于置物框架5的底部横梁位置处，侧推气缸6水平设置，且侧推气缸6的顶头朝向置物框架5横截面的中心线。

置物框架5内侧还固定安装有导向护栏8。

导向护栏8呈长杆状且竖直地螺接在置物框架5的内侧。

侧推气缸6的顶头呈长板状。

支架1上还安装有气缸控制器，气缸控制器控制气泵7给升降气缸4和侧推气缸6供气的气量。

先将托盘9堆放在升降气缸4的顶头上，当需要取用托盘9时，升降气缸4将次最底层的托盘9降下至侧推气缸6位置处，通过一对侧推气缸6将次最底层的托盘9进行夹持，从而夹持住除了最底层的托盘9以外的其他托盘9，此时升降平台4的顶头再进行下降就可以将最底层的托盘9降下至输送带2上，从而将最底层的托盘9通过输送带2运出，进而完成整个取用托盘9的过程，这样就使得取用托盘9十分方便快捷，节约大量人力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。