一种自动上料除气垃圾粉碎装置的制作方法

本发明涉及一种垃圾粉碎装置，具体是一种自动上料除气垃圾粉碎装置。

背景技术：

现有技术中，通过将垃圾粉碎，能够有效的使垃圾缩容，减少垃圾的转运趟数，降低垃圾转运成本，减少垃圾转运过程中的二次污染，同时在破碎的中间可以进行一些垃圾的分离，一部分垃圾可以填埋，一部分垃圾可以回收，一部分垃圾焚烧；目前，采用垃圾粉碎机对垃圾进行粉碎的处理方式，已被广泛采用；但是，传统的粉碎机存在一些缺陷，例如：粉碎后排出的气体的进一步处理以有效减少刺鼻气味向大气排放的问题；进料和排料不顺畅，粉碎效果差等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动上料除气垃圾粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动上料除气垃圾粉碎装置，包括上料装置、粉碎装置和除气装置；所述上料装置包括第二转动轮、第二转动轮固定架、下料板、第一电机、第一转动轮和输送带；所述第一电机固定设置在基座左侧面上；所述第一转动轮固定设置在第一电机上；所述第二转动轮固定架固定设置在粉碎箱上方左侧面上；所述第二转动轮固定设置在第二转动轮固定架上；所述下料板采用螺钉固定设置在第二转动轮固定架上，与进料筒连通；所述粉碎装置包括第一传动轮、传动带、粉碎箱、进料筒、第二粉碎叶片、第二固定套、第二粉碎转轴、第二轴承、第一轴承、把手、挡板、挡料箱、第一固定套、第一粉碎叶片、第一粉碎转轴、隔板、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第二传动轮、传动轴、第二电机、支撑柱和基座；所述粉碎箱设置在基座上；所述基座焊接在四根支撑柱上；所述支撑柱焊接在基座下端面上；所述第二电机固定设置在基座上，粉碎箱左侧；所述传动轴固定设置在第二电机上；所述第二传动轮固定设置在传动轴上；所述隔板焊接在粉碎箱内壁上；所述第一轴承固定设置在粉碎箱右侧中央内壁中；所述第一粉碎转轴一端固定设置在第一轴承中，另一端通过隔板设置在粉碎箱外侧；所述第一固定套固定设置在第一粉碎转轴上；所述第一粉碎叶片固定设置在第一固定套两侧；所述第一传动轮固定设置在第一粉碎转轴上；所述第二传动齿轮固定设置在第一粉碎转轴上，设置在粉碎箱中；所述第二轴承固定设置粉碎箱右侧上方内壁中；所述第二粉碎转轴一端固定设置在第二轴承中，另一端通过隔板设置在隔板左侧；所述第二固定套固定设置在第二粉碎转轴上；所述第二粉碎叶片固定设置在第二固定套两侧；所述第一传动齿轮固定设置在第二粉碎转轴左侧上；所述进料筒焊接在粉碎箱上方左侧；所述挡料箱焊接在粉碎箱右侧下端面上。

作为本发明进一步的方案：所述挡板设置在挡料箱中；所述把手焊接在挡板右侧面上。

作为本发明进一步的方案：所述除气装置包括抽气管、抽气泵、连通管、除气箱、挡网、活性炭和出气孔；所述抽气泵固定设置在粉碎箱上；所述抽气管一端固定设置抽气泵上，另一端设置在粉碎箱中。

作为本发明进一步的方案：所述除气箱固定设置在粉碎箱上，抽气泵右侧；所述连通管一端设置在除气箱中，另一端固定设置在抽气泵上。

作为本发明进一步的方案：所述挡网焊接在除气箱内壁上；所述活性炭设置在粉碎箱中的挡网上；所述出气孔设置在除气箱上方。

作为本发明进一步的方案：所述第二转动轮与第一转动轮通过输送带连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一传动轮通过传动带与第二传动轮连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第一传动齿轮与第二传动齿轮相互啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明装置启动第一电机带动输送带转动，向进料筒中输送垃圾，垃圾通过进料筒进入粉碎箱中，启动第二电机带动第二传动轮转动，带动第一传动轮上的第一粉碎转轴转动，同时带动第一粉碎叶片对垃圾进行粉碎，通过第二传动齿轮带动第一传动齿轮上的第二粉碎叶片对垃圾进行更全面的粉碎，粉碎完成后拉出挡板，垃圾排出；粉碎的同时启动抽气泵抽出异味气体，进入除气箱被活性炭吸附后排出；该装置通过传送带上料，同时能够对垃圾进行充分的粉碎，还能够对粉碎箱排出的异味气体进行吸附净化，节约人力，工作效率高。

附图说明

图1为自动上料除气垃圾粉碎装置的结构示意图。

图2为自动上料除气垃圾粉碎装置中除气装置的结构示意图。

图中：1-第一传动轮，2-传动带，3-粉碎箱，4-第二转动轮，5-第二转动轮固定架，6-下料板，7-进料筒，8-抽气管，9-抽气泵，10-连通管，11-除气箱，12-第二粉碎叶片，13-第二固定套，14-第二粉碎转轴，15-第二轴承，16-第一轴承，17-把手，18-挡板，19-挡料箱，20-第一固定套，21-第一粉碎叶片，22-第一粉碎转轴，23-隔板，24-第一传动齿轮，25-第二传动齿轮，26-第二传动轮，27-传动轴，28-第二电机，29-支撑柱，30-基座，31-第一电机，32-第一转动轮，33-输送带，34-挡网，35-活性炭，36-出气孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种自动上料除气垃圾粉碎装置，包括上料装置、粉碎装置和除气装置；所述上料装置包括第二转动轮4、第二转动轮固定架5、下料板6、第一电机31、第一转动轮32和输送带33；所述第一电机31固定设置在基座30左侧面上；所述第一转动轮32固定设置在第一电机31上；所述第二转动轮固定架5固定设置在粉碎箱3上方左侧面上；所述第二转动轮4固定设置在第二转动轮固定架5上，第二转动轮4与第一转动轮32通过输送带33连接；所述下料板6采用螺钉固定设置在第二转动轮固定架5上，与进料筒7连通；启动第一电机31带动输送带33转动，向进料筒7中输送垃圾；所述粉碎装置包括第一传动轮1、传动带2、粉碎箱3、进料筒7、第二粉碎叶片12、第二固定套13、第二粉碎转轴14、第二轴承15、第一轴承16、把手17、挡板18、挡料箱19、第一固定套20、第一粉碎叶片21、第一粉碎转轴22、隔板23、第一传动齿轮24、第二传动齿轮25、第二传动轮26、传动轴27、第二电机28、支撑柱29和基座30；所述粉碎箱3设置在基座30上；所述基座30焊接在四根支撑柱29上；所述支撑柱29焊接在基座30下端面上，具有支撑整个装置的作用；所述第二电机28固定设置在基座30上，粉碎箱3左侧；所述传动轴27固定设置在第二电机28上；所述第二传动轮26固定设置在传动轴27上；所述隔板23焊接在粉碎箱3内壁上；所述第一轴承16固定设置在粉碎箱3右侧中央内壁中；所述第一粉碎转轴22一端固定设置在第一轴承16中，另一端通过隔板23设置在粉碎箱3外侧；所述第一固定套20固定设置在第一粉碎转轴22上；所述第一粉碎叶片21固定设置在第一固定套20两侧；所述第一传动轮1固定设置在第一粉碎转轴22上，第一传动轮通过传动带2与第二传动轮26连接；所述第二传动齿轮25固定设置在第一粉碎转轴22上，设置在粉碎箱3中；所述第二轴承15固定设置粉碎箱3右侧上方内壁中；所述第二粉碎转轴14一端固定设置在第二轴承15中，另一端通过隔板23设置在隔板23左侧；所述第二固定套13固定设置在第二粉碎转轴14上；所述第二粉碎叶片12固定设置在第二固定套13两侧；所述第一传动齿轮24固定设置在第二粉碎转轴14左侧上，第一传动齿轮24与第二传动齿轮25相互啮合；所述进料筒7焊接在粉碎箱3上方左侧；所述挡料箱19焊接在粉碎箱3右侧下端面上；所述挡板18设置在挡料箱19中；所述把手17焊接在挡板18右侧面上；垃圾通过进料筒7进入粉碎箱3中，启动第二电机28带动第二传动轮26转动，带动第一传动轮1上的第一粉碎转轴22转动，同时带动第一粉碎叶片21对垃圾进行粉碎，通过第二传动齿轮25带动第一传动齿轮24上的第二粉碎叶片12对垃圾进行更全面的粉碎，粉碎完成后拉出挡板18，垃圾排出；所述除气装置包括抽气管8、抽气泵9、连通管10、除气箱11、挡网34、活性炭25和出气孔36；所述抽气泵9固定设置在粉碎箱3上；所述抽气管8一端固定设置抽气泵9上，另一端设置在粉碎箱3中；所述除气箱11固定设置在粉碎箱3上，抽气泵9右侧；所述连通管10一端设置在除气箱11中，另一端固定设置在抽气泵9上；所述挡网34焊接在除气箱11内壁上；所述活性炭25设置在粉碎箱3中的挡网34上；所述出气孔36设置在除气箱11上方；启动抽气泵9抽出异味气体，进入除气箱11被活性炭25吸附后排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。