一种自出料式无筛网粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种农村与城镇的农林废弃物粉碎装置，具体而言涉及一种自出料式无筛网粉碎机。

背景技术：

生物质能源作为一种可再生能源，日益受到世界各国的重视，但是生物质存在堆积密度小且较松散，因而运输、储存和使用不方便等问题，而生物质致密成型能够有效的解决该问题，生物质致密成型一道重要工序就是原料粉碎。

目前用于生物质粉碎的主要有两类粉碎机，一是水滴式锤片粉碎机，二是切草机。水滴式粉碎机无论是单轴或双轴粉碎机，由于采用筛网，粉碎过细，存在能耗高问题。此类粉碎机采用上口进料方式，采用一步粉碎时进料困难，运行电流不稳定，为解决此问题往往需要增加一步粗粉碎，又增加了能耗。粉碎后的物料需要用引风机抽走，卸料与除尘装置较复杂。水滴式粉碎机对原料水分要求较高，当水分高于18％以上，粉碎产量急剧降低。切草机粉碎能耗较小，但同样存在上料困难，容易闷机问题，另切草机粉碎出来的料不均匀，长短不一，不利于后面成型工艺。

为此，有必要提供一种新型粉碎机以解决上述现有技术中的问题。

技术实现要素：

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种自出料式无筛网粉碎机，其特征在于，包括：进料口、出料口、电机和粉碎室，其中，所述进料口和所述出料口分别设置在所述粉碎室的轴向两端，所述粉碎室内设置有与所述电机连接的主轴，所述主轴上设置有刀片，所述刀片包括与所述主轴垂直连接的主体部和与所述主体部连接的头部，所述头部朝向进料口侧倾斜。

示例性地，所述刀片的头部与所述主轴之间的夹角为70～80°。

示例性地，所述粉碎室侧壁上设置有导向搓板。

示例性地，所述导向搓板上设置有导料槽。

示例性地，所述导料槽与主轴之间的夹角为13～17°。

示例性地，所述主轴上还设置有风叶片，所述风叶片设置在靠近出料口的位置处。

示例性地，所述进料口设置在所述粉碎室的侧方。

示例性地，所述出料口设置在所述粉碎室的上方。

示例性地，所述电机为4极电机，所述电机与所述粉碎室中的主轴之间采用皮带传送。

示例性地，所述搓板采用热处理后的中炭合金钢。

根据本实用新型的自出料式无筛网粉碎机，粉碎机不加筛网，减少过度粉碎减少能耗，可适用于含水量在40％以下的各种生物质原料的粉碎，有效增加原料使用范围；粉碎前不需要增加粗粉碎工序，进料方式简单，简化工艺；粉碎后的物料在刀片的带动下自动推至出料口，形成从进料口、粉碎室到出料口合理的物料流，一方面大大提高粉碎机粉碎效率，另一方面实现物料从出料口自动出料，减少物料堵塞，减少闷机，同时，大大简化常规粉碎机的卸料和除尘装置。根据本实用新型的自出料式无筛网粉碎机，能耗低，工作噪声小，产能高，可广泛应用于生物质成型设备和工艺中。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的装置及原理。

在附图中，

图1为根据本实用新型实施例的自出料式无筛网粉碎机的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的粉碎室的结构示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解，然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征为进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的步骤，以便阐释本实用新型提出的生物粉碎机的原理。显然，本实用新型的实施并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

应当理解的是，本实用新型能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的实施例。相反地，提供这些实施例将使公开彻底和完全，并且将本实用新型的范围完全地传递给本领域技术人员。在附图中，为了清楚，层和区的尺寸以及相对尺寸可能被夸大。自始至终相同附图标记表示相同的元件。

在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施例并且不作为本实用新型的限制。在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应明白术语“组成”和/或“包括”，当在该说明书中使用时，确定所述特征、整数和/或部件的存在，但不排除一个或更多其它的特征、整数部件和/或组的存在或添加。在此使用时，术语“和/或”包括相关所列项目的任何及所有组合。

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种生物质成型机，包括：进料口、出料口、电机和粉碎室，其中，所述进料口和所述出料口分别设置在所述粉碎室的轴向两端，所述粉碎室内设置有与所述电机连接的主轴，所述主轴上设置有刀片，所述刀片包括与所述主轴垂直连接的主体部和与所述主体部连接的头部，所述头部朝向进料口侧倾斜。

根据本实用新型的自出料式无筛网粉碎机，粉碎机不加筛网，减少过度粉碎减少能耗，可适用于含水量在40％以下的各种生物质原料的粉碎，有效增加原料使用范围；粉碎前不需要增加粗粉碎工序，进料方式简单，简化工艺；粉碎后的物料在刀片的带动下自动推至出料口，形成从进料口、粉碎室到出料口合理的物料流，一方面大大提高粉碎机粉碎效率，另一方面实现物料从出料口自动出料，减少物料堵塞，减少闷机，同时，大大简化常规粉碎机的卸料和除尘装置。根据本实用新型的自出料式无筛网粉碎机，能耗低，工作噪声小，产能高，可广泛应用于生物质成型设备和工艺中。

下面参考图1和图2来描述本实施例提出的一种自出料式无筛网粉碎机，其中，图1为根据本实用新型实施例的自出料式无筛网粉碎机的结构示意图；图2为根据本实用新型实施例的粉碎室的结构示意图。

图1示出了本实用新型涉及的一种自出料式无筛网粉碎机的结构示意图，包括进料口1，出料口2，电机3和粉碎室4。粉碎机不加筛网，减少过度粉碎减少能耗，可适用于含水量在40％以下的各种生物质原料的粉碎，有效增加原料使用范围。粉碎前不需要增加粗粉碎工序，进料方式简单，上料方便，人工或机器上料均可，简化工艺。

所述进料口和所述出料口分别设置在所述粉碎室的轴向两端，所述粉碎室内设置有与所述电机连接的主轴，所述主轴上设置有刀片，所述刀片包括与所述主轴垂直连接的主体部和与所述主体部连接的头部，所述头部朝向进料口侧倾斜。继续参看图1，所述进料口1和出料口2设置在所述粉碎室的轴向两端。如图2所示，示出了本实用新型涉及的一种自出料式无筛网粉碎机的粉碎室的结构示意图。粉碎室4内设置有与所述电机连接的主轴5，所述主轴5上设置有刀片6，所述刀片6包括与所述主轴垂直连接的主体部7和与所述主体部连接的头部8，所述头部朝向进料口2侧倾斜。粉碎室中的刀片设置为主体部和朝向进料口倾斜头部，使得物料从进料口进入粉碎室后在头部的带动下轴向移动，同时刀片的主体部对生物质原料进行粉碎。在物料粉碎过程中，粉碎生物质原料的同时，对粉碎的生物质原料产生一定的轴向推力，从而将粉碎后的物料推向出料口，实现粉碎后的物料从进料口，粉碎室到出料口形成合理的物料流，一方面提高粉碎机粉碎效率，另一方面实现物料从出料口自动出料，减少物料堵塞，防止闷机，同时，大大简化常规粉碎机的卸料和除尘装置。由于粉碎过程中形成合理的物料流，减少粉碎物料堵塞，使得粉碎能耗低，工作噪声小，产能高，可广泛应用于生物质成型设备和工艺中。在一个示例中，粉碎长度在20mm时，粉碎机吨能耗不超过20度电，在电机30千瓦的装机功率下，产量可达1.5吨以上。

示例性地，所述刀片的头部与所述主轴之间的夹角为70～80°，如图2所示，刀片6的头部7与主轴5之间的夹角设置为70～80°，示例性的设置为75°，一方面在物料粉碎过程中产生足够的推力将物料推至出料口，另一方面进一步物料推送至出料口过程中不发生物料堵塞而闷机。

示例性地，所述刀片设置为在主轴上轴向分布的数个刀片。继续参看图2，所述粉碎室内主轴5上轴向分布的数个刀片6。粉碎室中设置轴向分布数个刀片，物料从进料口进入粉碎室后在轴向移动过程中，被依次反复锤击，多次粉碎，从而实现物料的逐级粉碎，最终粉碎达到合适长度的粉料。在一个示例中，转子上轴向分布48个刀片，以充分粉碎物料。

示例性地，所述粉碎室侧壁上设置有导向搓板。继续参看图2，所述粉碎室侧壁上设置有导向搓板9。所述导向搓板可使物料在粉碎的过程中具有较快的跟随速度，促进粉碎后的物料导向出料口。示例性地，所述导向搓板设置有倒料槽，从而便于物料轴向流动，进一步减少物料堵塞，防止闷机。示例性的，所述倒料槽与主轴之间的夹角为13～17°。在一个示例中，所述导向搓板设置为热处理后的中炭合金钢，从而具备高耐磨性，保证设备的使用寿命。

示例性地，所述主轴上还设置有风叶片，所述风叶片设置在靠近出料口的位置。继续参看图2，所述粉碎室中主轴5上设置有风叶片10，所述风叶片10设置在靠近出料口的位置2。物料经过粉碎并在刀片的轴向推力下到达出料口时，被风叶片抛出，从而实现粉碎后物料的自动喷出。物料从出料口自动喷出促进物料流动，可进一步防止物料在粉碎室内的堆积堵塞，防止闷机，提高粉碎机粉碎效率。

示例性地，所述进料口设置在所述粉碎室的侧方。如图1所示，进料口1设置在粉碎室4的侧方，生物质原料从粉碎室侧方进入粉碎室时即被刀片带动向出料口流动，及时疏散进料口的物料，相较现有技术中采用上进料口进料的方式，一方面改善物料流的流动性，减少闷机，另一方面改善进料角度，方便操作。

示例性地，所述出料口设置在所述粉碎室的上方。如图1所示，出料口2设置在粉碎室4的上方，使得经粉碎室粉碎后的物料一方面在刀片的带动下延圆周切向方向甩出，另一方面经风叶片从出料口向上喷出，从而自动进入输送与除尘系统，以简化成型系统设备和工艺。

示例性地，所述电机为4极电机，所述电机与所述粉碎室中的主轴之间采用皮带传送，带动所述主轴运动。采用四极电机可实现较大量生物质原料的粉碎的同时，保证粉碎机主轴转速，从而使粉碎充分。参看图1和图2，所述电机3为4极电机，所述电机3与粉碎室主轴5轴承之间皮带传动，从而带动主轴5转动，以实现刀片6转动。在一个示例中，所述电机与粉碎机轴承之间采用皮带传送，经皮带轮升速后，转速达到1500转每分钟，刀片线速度达75米每秒，以达到较好的粉碎效果；同时，在30千瓦的装机功率下，产量可达1.5吨以上。

根据本实用新型的自出料式无筛网粉碎机，粉碎机不加筛网，减少过度粉碎减少能耗，可适用于含水量在40％以下的各种生物质原料的粉碎，有效增加原料使用范围；粉碎前不需要增加粗粉碎工序，进料方式简单，简化工艺；粉碎后的物料在刀片的带动下自动推至出料口，形成从进料口、粉碎室到出料口合理的物料流，一方面大大提高粉碎机粉碎效率，另一方面减少物料堵塞，减少闷机，同时，大大简化常规粉碎机的卸料和除尘装置。根据本实用新型的自出料式无筛网粉碎机，能耗低，工作噪声小，产能高，可广泛应用于生物质成型设备和工艺中。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。