节能型白酒蒸馏排放系统的制作方法

本发明涉及酿酒工艺领域，特别涉及一种节能型白酒蒸馏排放系统。

背景技术：

白酒的主要成分是乙醇(酒精)和水(占总量的98％～99％)；作为一种高浓度的酒精饮料，白酒的酒精含量较高，一般为30～65度。另外还含有酸、酯、醇、醛等种类众多的微量有机化合物(占总量的1％一2％)，它们作为白酒的呈香、旱味物质，决定着白酒的风格和质量。乙醇的化学能70％可被人体利用，1克乙醇供热能为5千卡。酸、酯、醇、醛等物质并没有多少营养，只是用来形成白酒特有的香味。

现有工艺中，在蒸馏过程之后去掉过气筒，让蒸酒锅中的大量废气直接排出，废气内还有有机酸和无机酸，极易对蒸酒车间造成腐蚀，同时也出现了蒸酒车间内的空气质量差、工人呼吸道受刺激等问题。大量的废气带走了大量的热能，对于企业是一种无形的浪费、对于环境保护是一种无形的破坏。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种节能型白酒蒸馏排放系统，能够对白酒蒸馏废气进行妥善处理，节约热能损耗。

本发明的节能型白酒蒸馏排放系统，包括蒸酒锅、第一换热器、第二换热器、净化池和烟囱；所述蒸酒锅上设有排气口Ⅰ；

所述第一换热器包括管壳及换热管，所述管壳内部设有换热腔，所述换热管呈蛇形且两端分别设有第一进水口和第一出水口；所述换热管贯穿在换热腔中且穿过所述管壳的顶端面，使换热管的两端分别与管壳的外部相通；所述管壳设有位于左端的进气口Ⅱ及位于右端的排气口Ⅱ，所述进气口Ⅱ与排气口Ⅰ通过通气管Ⅰ相连通；

所述第二换热器包括隔板以及隔板分割成的互不相通的上腔和下腔，所述上腔和下腔平行设置；所述隔板上固定安装有热管，所述热管为内部充有工质且两端密封的石墨管，其两端分别处在上腔和下腔中，所述热管外壁上安装有翅片；所述上腔的左右两端分别设有第二进水口和第二出水口，所述下腔的左右两端分别设有进气口Ⅲ和排气口Ⅲ，所述进气口Ⅲ与排气口Ⅱ相连通；

所述净化池设有用于盛装弱碱性溶液的反应腔，所述反应腔与排气口Ⅲ通过通气管Ⅱ相连通；所述通气管Ⅱ弯折后伸入反应腔下端，使得废气与反应腔中的弱碱性溶液反应；所述净化池的顶部设有排气口Ⅳ；

所述烟囱呈筒状并设有烟气管道和分别位于烟气管道两端的进气口Ⅴ和排气口Ⅴ，所述进气口Ⅴ与排气口Ⅳ相连通；

该系统还包括自动控制系统；所述自动控制系统包括控制器、设在所述第一进水口处用于控制水流量的第一控制阀、设在所述第二进水口处用于控制水流量的第二控制阀和设在所述排气口Ⅲ处用于实时探测废气温度的温度传感器；所述温度传感器的信号输出端与控制器的信号输入端相连，所述第一控制阀的信号输入端、第二控制阀的信号输入端分别与控制器的第一信号输出端、第二信号输出端相连。

作为进一步的改进，所述烟囱的内壁上设有轴向向上的螺旋纹。

作为进一步的改进，所述烟气管道内设有除雾器。

作为进一步的改进，所述控制器为单片机。

由上可见，应用本发明的技术方案，有如下有益效果：

本发明的节能型白酒蒸馏排放系统，可以有效地将蒸酒锅中的高温废气净化后排出，防止车间内的空气污染，有利于工人的健康；在净化过程中通过两级换热器对热能进行回收利用，净化后的气体通过烟囱排放到大气中，从而对白酒蒸馏废气进行了妥善的处理，节约了热能损耗，既节约了成本又达到了环保要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的自动控制系统的原理框图；

图3为本发明的烟囱的部分剖视图。

具体实施方式

如图所示：本实施例的节能型白酒蒸馏排放系统，包括蒸酒锅1、第一换热器、第二换热器、净化池4和烟囱5；所述蒸酒锅1上设有排气口Ⅰ11。

所述第一换热器包括管壳21及换热管22，所述管壳21内部设有换热腔23，所述换热管22呈蛇形且两端分别设有第一进水口22a和第一出水口22b；所述换热管22贯穿在换热腔23中且穿过所述管壳21的顶端面，使换热管22的两端分别与管壳21的外部相通；所述管壳21设有位于左端的进气口Ⅱ21a及位于右端的排气口Ⅱ21b，所述进气口Ⅱ21a与排气口Ⅰ11通过通气管Ⅰ6相连通；蛇形的换热管22换热面积较大，换热效果较佳；为提高传热分系数，换热腔23内可设置若干扰流板，增强尾气湍流程度，迫使尾气多次与换热管22相接触；通气管Ⅰ6可通过两端的法兰盘进行连接；为便于控制，所述通气管Ⅰ6上可设有用于控制管道开关的高温阀。

所述第二换热器包括隔板31以及隔板31分割成的互不相通的上腔32和下腔33，所述上腔32和下腔33平行设置；所述隔板31上固定安装有热管34，所述热管34为内部充有工质且两端密封的石墨管，其两端分别处在上腔32和下腔33中，所述热管34外壁上安装有翅片35；所述上腔32的左右两端分别设有第二进水口32a和第二出水口32b，所述下腔33的左右两端分别设有进气口Ⅲ33a和排气口Ⅲ33b，所述进气口Ⅲ33a与排气口Ⅱ21b相连通；热管34依靠相变传热，因此热管34的内部热阻很小，所以能以较小的温差获得较大的传热率；石墨有良好的导热性，而且具有良好的化学稳定性、可塑性和抗热震性，能耐酸、耐碱和耐有机溶剂的腐蚀；翅片35可以增加换热的面积，提升换热的效果。

所述净化池4设有用于盛装弱碱性溶液42的反应腔41，所述反应腔41与排气口Ⅲ33b通过通气管Ⅱ7相连通；所述通气管Ⅱ7弯折后伸入反应腔41下端，使得废气与反应腔41中的弱碱性溶液42反应；弱碱性溶液42例如可为5％碳酸氢钠溶液，以中和废气中的酸性物质；通气管Ⅱ7可通过两端的法兰盘进行连接；所述净化池4的顶部设有排气口Ⅳ43。

所述烟囱5呈筒状并设有烟气管道51和分别位于烟气管道51两端的进气口Ⅴ和排气口Ⅴ，所述进气口Ⅴ与排气口Ⅳ43相连通；所述烟囱5的内壁上设有轴向向上的螺旋纹8，螺旋纹8可向烟气管道51中的气体施加抽引力，加快气体的排出速度；所述烟气管道51内设有除雾器9，防止排放的气体形成雾霾。

净化后的气体通过净化池4顶部的管道排至大气；所述通气管Ⅱ7弯折后伸入反应腔41的部分向下弯折并呈从上往下横截面积逐渐增大的扩口状，通气管Ⅱ7的末端口部置于碱性水的水面下方，以增大废气与弱碱性溶液42的接触面积，提高净化效率。

该系统还包括自动控制系统；所述自动控制系统包括控制器81、设在所述第一进水口22a处用于控制水流量的第一控制阀82、设在所述第二进水口32a处用于控制水流量的第二控制阀83和设在所述排气口Ⅲ33b处用于实时探测废气温度的温度传感器84；所述温度传感器84的信号输出端与控制器81的信号输入端相连，所述第一控制阀82的信号输入端、第二控制阀83的信号输入端分别与控制器81的第一信号输出端、第二信号输出端相连；第一控制阀82、第二控制阀83均为电控阀结构；温度传感器84实时探测排气口Ⅲ33b处废气的温度，当温度超出控制器81预设值时，控制器81向第一控制阀82及第二控制阀83发出增大流量的信号，以迅速降低废气温度；当废气温度低于控制器81预设值时，控制器81向第一控制阀82及第二控制阀83发出降低流量的信号，以适当提高废气温度，使废气适于在净化池4进行反应，保持较大的净化效率。

最后说明的是，上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。