一种具有对中装置的手持式工具机的制作方法

文档序号:11221057
一种具有对中装置的手持式工具机的制造方法

本发明涉及电动工具领域,特别是一种具有对中装置的手持式工具机。



背景技术:

目前公开的DE69921250T2,已知一种具有电动机的工具机,在相对壳体固定的、圆柱形的腔室中安置一个主轴锁携动装置,该腔包括驱动侧的中间轴,该主轴锁携动装置包括一个棱柱形的从动部件。在棱柱的棱边上设置有纵向槽,轴向指向的指状携动件以在周向方向上的间隙嵌接到这些纵向槽中。携动件成形在中间轴齿轮上,在棱柱面与圆柱形腔或设置在该腔中的、相对壳体固定的套筒的内壁之间设置有夹紧辊子。在正常工作中,电动机的转矩通过小齿轮传递到中间轴齿轮上,并且从那里通过携动件传递到从动部件上,该从动部件固定地配合在中间轴上。通过中间轴驱动中间轴小齿轮,该中间轴小齿轮与从动齿轮啮合并且因此驱动主轴。当由从动齿轮传递到中间轴上的转矩大于中间轴齿轮传递的转矩时,从动部件相对于携动件在预给定的间隙内部旋转,并且夹紧辊子在从动部件与相对壳体固定的圆柱形腔之间施加夹紧作用,使得由主轴产生的转矩支撑在壳体上并且阻塞主轴。

另一发明专利CN102271869B,公开一种轴锁结构,其中夹紧辊子行程的夹紧体和包围在该夹紧辊子的止动环直接衔接在面向主轴的断面上,及在行星架上在周向方向上在携动件之间行程有轴向地突出超过行星架的面向主轴端面的导向部,该导向部与棱柱形的携动型轮廓部的倒圆的棱边共同作用。从动部件上具有棱柱的携动型轮廓部的棱边被倒圆并且行程一个圆柱的部分面。该从动部件的外轮廓面由圆弧面和平面组成,此类主轴加工起来较麻烦,另外行星架和主轴的同轴精度还需要再提高。



技术实现要素:

本发明提出一种具有对中装置的手持式工具机,包括可旋转主轴和行星架,所述行星架包括携动件,以在旋转方向上的确定间隙将转矩传递到一与所述主轴不可相对旋转地连接的从动部件上,所述主轴通过从动部件、夹紧体和具有圆柱面的止动环支撑在所述手持式工具机的壳体上;所述行星架包括轴向突出于所述行星架的面向所述主轴端面的解锁部,所述解锁部与所述夹紧体和位于所述从动部件的外圆周的夹紧面相配合;所述携动件周向分布在盘状的行星架的中心开孔上,所述中心开孔与所述行星架同轴;所述从动部件面向所述行星架的端面上设有圆柱凸起状的对中件,所述行星架在远离所述主轴的端面上设有与所述对中件配合作用的对中孔,所述对中孔与所述携动件所在的中心开孔同轴,且与所述对中件同轴。

根据本发明的进一步实施方案,所述对中孔的直径小于所述中心开孔的直径。

根据本发明的进一步实施方案,所述对中件的轴向长度与对中孔的轴向深度大致相同。

根据本发明的另一实施方案,一种具有对中装置的手持式工具机,包括可旋转主轴、行星架和第二层太阳齿轮,所述行星架包括携动件,以在旋转方向上的确定间隙将转矩传递到一与所述主轴不可相对旋转地连接的从动部件上,所述主轴通过从动部件、夹紧体和具有圆柱面的止动环支撑在所述手持式工具机的壳体上;所述行星架包括轴向突出于所述行星架的面向所述主轴端面的解锁部,所述解锁部与所述夹紧体和位于所述从动部件的外圆周的夹紧面相配合;所述携动件周向分布在盘状的行星架的中心开孔上,所述中心开孔与所述行星架同轴;所述第二层太阳齿轮安装在所述行星架上与所述解锁部所在端面相对的反面上,所述从动部件面向所述行星架的端面上设有圆柱凸起状的对中件,所述第二层太阳齿轮在靠近所述主轴的一侧端面上设有与所述对中件配合作用的对中孔,所述对中孔与所述第二层太阳齿轮同轴,且与所述对中件同轴。

根据本发明的进一步实施方案,所述第二层太阳齿轮在靠近所述主轴的一侧端面上设有凸台,所述对中孔设置在所述凸台上。

根据本发明的进一步实施方案,所述携动件和所述解锁部轴向间隔分布在盘状的行星架的中心开孔上。

根据本发明的进一步实施方案,所述携动件周向分布在盘状的行星架的中心开孔上,所述解锁部与所述携动件在径向上相距一定距离。

根据本发明的进一步实施方案,所述从动部件的轴向截面为等边六边形。

根据本发明的进一步实施方案,所述解锁部与所述从动部件上的夹紧面优选在径向上具有一定距离。

通过本发明的实施方案,可以大大提高同心度,设置对中孔和主轴对中,保证主轴和对中孔的同轴度,同时安装在行星架上的齿轮组件也以行星架的中心即对中孔的中心为中心,则也保证了齿轮组件与主轴的同轴度,且在大大提高同轴度的前提下,有效降低使用中的噪声。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的一个实施例的部分爆炸图。

图2为本发明的一个实施例的行星架立体图。

图3为本发明的一个实施例的手持工具机的主轴部剖视图。

图4为本发明的另一个实施例的部分爆炸图。

图5为本发明的另一个实施例的行星架立体图。

图6为本发明的另一个实施例的手持工具机的主轴部剖视图。

图7为本发明的轴锁解锁状态示意图。

图8为本发明的轴锁锁定状态示意图。

具体实施方式

本实施例的一种具有对中装置的手持式工具机,如图1所示的主轴轴锁爆炸图所示,包括可旋转主轴1和行星架9。主轴1在远离工具头的一端设有与该主轴1不可相对旋转的从动部件5,优选该从动部件轴向截面为等边六边形,圆周方向由多个夹紧面组成。从动部件面向行星架9的端面上设有与从动部件5圆柱凸起状的对中件6,该对中件6可以是固定且无相对运动的安装在从动部件5的端面上,还可以是固定且可相对旋转的安装在从动部件5的端面上。主轴1通过从动部件5及其上的夹紧面4、夹紧体2和具有通心圆柱面的止动环7支撑在手持式工具机的壳体上。

如图2和图3所示,行星架9包括携动件11和解锁部8,其中携动件11以在旋转方向上的确定间隙将转矩传递到一与所述主轴1不可相对旋转地连接的从动部件上5,解锁部8轴向突出于行星架的面向主轴端面。本实施例优选设置携动件11和解锁部8周向间隔分布在盘状的行星架9的中心开孔上,该中心开孔与行星架9同轴。中心开孔的形状与从动部件5的形状大致相同,其中六边形的三边设置为携动件11,另外三个面向外延伸直至解锁部8的外端面。该行星架还可以如图5所示,设置携动件11和解锁部8周向分布在盘状的行星架9的中心开孔上,该中心开孔与行星架9同轴。中心开孔的形状与从动部件5的形状大致相同,其中六边形的六个边均设置为携动件11,解锁部8设置在径向上距离携动件11的一定距离处。

行星架9通过携动件11,在旋转方向上的确定间隙将转矩传递到与主轴1不可相对旋转地连接的从动部件5上。解锁部8轴向突出于行星架9的面向主轴1的端面,当其与从动部件上装配在一起时,解锁部8与夹紧面3配合,优选设置解锁部8与夹紧面3在径向上具有一定距离,这样与夹紧面3不配合,则不传递扭矩,解锁部8就不会有应力产生,则解锁部8不易损坏。针对以上优选的解锁部和携动件的设置方式,此处相对应地,解锁部8与夹紧体2间隔的与位于从动部件的外圆周的多个夹紧面相配合。

在行星架9上远离主轴的端面上设有与对中件6配合作用的对中孔10,该对中孔10与中心开孔同轴,且对中孔的直径小于中心开孔的直径,对中件6的轴向长度与对中孔10的轴向深度大致相同。

夹紧面插入到行星架9的中心开孔中并且以确定间隙支撑在行星架9的相应的携动件11上,该确定间隙允许行星架9与主轴1的携动性的确定的旋转运动。在从动部件5的夹紧面4的设置有夹紧辊子2行成的夹紧体,他们在装配状态中被具有中心圆柱面的止动环7包围。

如图7所示,在正常工作时,如图中箭头所示,转矩从行星架9通过携动件11传递到从动部件的夹紧面4上。如图8所示,在特殊情况下,如图中箭头所示,从主轴1传递到行星架上9的转矩超过驱动的转矩,那么夹紧面通过夹紧体在主轴的夹紧面与止动环的空心圆柱面之间建立夹紧连接,以至于由主轴施加的转矩支撑在驱动装置的壳体上并且该主轴被锁止。

本发明的一个实施方案,在行星架上设置对中孔和主轴对中,保证主轴和对中孔的同轴度,同时安装在行星架上的齿轮组件也以行星架的中心即对中孔的中心为中心,则也保证了齿轮组件与主轴的同轴度,且在大大提高同轴度的前提下,有效降低使用中的噪声。

本发明的另一个实施例,如图4所示,一种具有对中装置的手持式工具机包括可旋转主轴1和行星架9。主轴1在远离工具头的一端设有与该主轴1不可相对旋转的从动部件5,优选该从动部件轴向截面为等边六边形,圆周方向由多个夹紧面组成。从动部件面向行星架9的端面上设有与从动部件5圆柱凸起状的对中件6,该对中件6可以是固定且无相对运动的安装在从动部件5的端面上,还可以是固定且可相对旋转的安装在从动部件5的端面上。主轴1通过从动部件5及其上的夹紧面4、夹紧体2和具有通心圆柱面的止动环7支撑在手持式工具机的壳体上。

如图2和图6所示,行星架9包括携动件11和解锁部8,其中携动件11以在旋转方向上的确定间隙将转矩传递到一与所述主轴1不可相对旋转地连接的从动部件上5,解锁部8轴向突出于行星架的面向主轴端面。本实施例优选设置携动件11和解锁部8周向间隔分布在盘状的行星架9的中心开孔上,该中心开孔与行星架9同轴。中心开孔的形状与从动部件5的形状大致相同,其中六边形的三边设置为携动件11,另外三个面向外延伸直至解锁部8的外端面。该行星架还可以如图5所示,设置携动件11和解锁部8周向分布在盘状的行星架9的中心开孔上,该中心开孔与行星架9同轴。中心开孔的形状与从动部件5的形状大致相同,其中六边形的六个边均设置为携动件11,解锁部8设置在径向上距离携动件11的一定距离处。

第二层太阳齿轮13安装在行星架9上与解锁部所在端面相对的反面上,该第二层太阳齿轮13在靠近主轴1的一侧端面上设有与对中件6配合作用的对中孔14,其中对中孔14与第二层太阳齿轮13同轴,且与对中件同轴。本实施例优选,在第二层太阳齿轮靠近主轴的一侧端面上设有凸台,在该凸台上设置对中孔14。

如图6所示,当装配在一起时,止动环7安装在夹紧面和夹紧体的外部,行星架9套在从动部件上,该行星架与止动环沿着主轴轴向布置。对中件6穿过止动环7和行星架9,与第二层太阳齿轮13上的对中孔14配合,实现对中定位。

本发明的另一个实施方案,在第二层太阳齿轮上设置对中孔和主轴对中,保证主轴和对中孔的同轴度,同时齿轮组件与主轴的同轴度,且在大大提高同轴度的前提下,有效降低使用中的噪声。

以上的两个实施例中,夹紧面采用同一平面对称设计,加工时可以采用多边车的工艺进行加工,大大提高了加工效率和加工精度。

对所公开的实施例,不具体被限制于本文所示的实施例。对于本发明所作的任何修改、等同替换、改进等,均应属于本发明的保护范围。

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