一种托盘不下输送线的烟包抽检方法与流程

本发明属于烟包抽检技术领域，特别涉及一种托盘不下输送线的烟包抽检方法。

背景技术：

卷烟生产所需的原料烟包存放于片烟配方高架库中，高架库在卷烟生产过程中根据生产牌号所需的烟包配方按等级、顺序进行烟包出库。根据生产所需，高架库一般会存放5-7天的原料用量。由于烟包是经过长时间的醇化和存储，进入高架库的烟包按批次会定时进行抽检。烟包入库过程是操作工利用抱车将两个烟包放置在输送线上，通过夹抱合分机将烟包与托盘进行组盘，扫码、称重、外形检测合格后带烟包的托盘由堆垛机放置在货架上进行存储。抽检时，根据抽检人选定的批次、数量随机抽检烟包出库，而此时进入抽检工位的是带烟包的托盘。

目前，烟包抽检时大多使用的方式是操作工利用叉车将托盘叉放到抽检人指定的场所。当抽检完成后，将烟包重新打包，重新入库，而托盘须在一旁堆放，当达到一垛托盘组的数量后再进行托盘组入库。该操作模式，增加了企业的设备投入，须在片烟配方高架库入库区域配置抱车和叉车两种设备；库内周转的托盘离开库区，可能会造成损坏，经常进行人工叉取作业容易造成破损；长期堆放在库外会影响托盘含水率等指标，容易造成托盘变形。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种能够确保托盘保持自动输送，减少辅助设备投入的托盘不下输送线的烟包抽检方法。

为此，本发明的技术方案是：一种托盘不下输送线的烟包抽检方法，包括以下步骤：

1）烟包出库；仓库管理系统wms指挥堆垛机将高库架上的烟包中转到指定的堆垛机取放货站台，当烟包到达目的地后，电控系统向仓库管理系统wms反馈烟包到达信号；

2）烟包输送；仓库管理系统wms指挥进出库输送系统将烟包送到抽检站台，当烟包到达抽检站台后，电控系统向wms反馈烟包到达信号；

3）烟包抽检；托盘烟包通过扫码、外形检测后，电控系统将信息上报给仓库管理系统wms；同时抽检任务结束，在led显示屏上显示抽检烟包信息；

4）空托盘码垛；烟包取下后，仓库管理系统wms下达空托盘回库指令，电控系统将空托盘输送到码垛工位进行码垛；

5）空托盘检测；码垛结束后，将空托盘组输送到外形检测站台和扫码站台，检测合格后，电控系统上报仓库管理系统wms申请入库；

6）空托盘回库；仓库管理系统wms指挥堆垛机将空托盘组存放到高库架的指定货格上，空托盘组到达后向仓库管理系统wms反馈到达信号，空托盘组回库任务结束。

本发明的高架库用于存储带托盘的烟包以及托盘组；堆垛机用于取放烟包以及托盘组；出入库输送系统用于中转出入库的烟包以及托盘组；抽检站台为待抽检烟包的抽检工位，操作工利用抱车将烟包叉取到目的地；led显示屏用于显示待抽检烟包的烟包信息；码垛工位用于空托盘在此工位进行码垛；外形检测用于空托盘组的外形检测，外形检测合格才能入库；读码器，读取最底层空托盘的条码；电控系统，用于根据wms的指令，指挥堆垛机将烟包送到指定站台，指挥输送机将烟包送到指定站台；仓库管理系统wms用于下达烟包入库，烟包出库，抽检等指令，指挥电控系统将指定烟包送到目的地。

本发明所述的烟包抽检方法无需将托盘叉下输送线，能够确保托盘保持自动输送，减少辅助设备的投入，减少托盘在人工操作过程中的破损，降低企业生产运行成本。

附图说明

以下结合附图和本发明的实施方式来作进一步详细说明

图1为本发明的流程示意图；

图2为本发明烟包抽检示意图；

图3为本发明空托盘回库示意图。

具体实施方式

参见附图。本实施例所涉及的烟包抽检系统包括：高架库1、堆垛机2、出入库输送系统3、抽检站台4、led显示屏5、码垛工位6、外形检测工位7、读码器8、电控系统、企业的生产信息化管理系统mes、仓库管理系统wms以及wms操作终端9；高架库1用于存储带托盘的烟包以及托盘组；堆垛机2用于取放烟包以及托盘组；出入库输送系统3用于中转出入库的烟包以及托盘组；抽检站台4为待抽检烟包的抽检工位，操作工可利用抱车将烟包叉取到目的地；led显示屏5用于显示待抽检烟包的烟包信息；码垛工位6用于空托盘在此进行码垛；外形检测工位7用于空托盘组的外形检测，外形检测合格才能入库；读码器8，读取最底层空托盘的条码；电控系统，用于根据wms的指令，指挥堆垛机将烟包送到指定站台，指挥输送机将烟包送到指定站台；wms操作终端9用于下达操作指令；仓库管理系统wms用于下达烟包入库，烟包出库，抽检等指令，指挥电控系统将指定烟包送到目的地。企业的生产信息化管理系统mes，用于生产调度管理、库存管理、数据整理分析及展现等。

本实施例所述的烟包抽检方法分为两个阶段，第一阶段为烟包抽检出库，第二阶段为空托盘回库作业。

本实施例烟包抽检出库的流程包括：操作员在wms操作终端9输入抽检，查询出符合条件的库存托盘。操作员确定抽检模式执行，自动方式为仓库管理系统wms根据查询条件筛选烟包出库，人工方式为人工指定烟包出库。仓库管理系统wms根据要求生成出库任务，下达指令给堆垛机2，堆垛机2接受指令，从高架库1中取货，完成后上报信息给仓库管理系统wms，仓库管理系统wms更新高架库1货位信息。堆垛机系统2放货完成后上报信息给仓库管理系统wms。仓库管理系统wms下达指令给电控系统，电控系统接受指令，输送烟包到烟包抽检站台4。托盘烟包通过扫码、外形检测正确后，电控系统将信息上报给仓库管理系统wms。仓库管理系统wms上报出库信息给企业的生产信息化管理系统mes，企业的生产信息化管理系统mes接收信息，并将处理结果反馈给仓库管理系统wms，抽检出库作业完成。

然后第二阶段的空托盘回库作业的流程包括：操作员在wms操作终端9下达空托盘回库指令，仓库管理系统wms生成返库任务并下达指令给电控系统。电控系统接收到任务指令，将空托盘输送到码垛工位6进行码垛。码垛结束后，将空托盘组输送到外形检测站台7和扫码站台8进行检测，检测合格后，电控系统上报仓库管理系统wms申请入库。仓库管理系统wms下达指令给堆垛机2，堆垛机2接收任务指令，将空托盘组存放到高库架1的指定货格上，堆垛机2放货完成后上报仓库管理系统wms。仓库管理系统wms更新高架库1的货位信息，并上报信息给企业的生产信息化管理系统mes，企业的生产信息化管理系统mes接收信息并将结果反馈给仓库管理系统wms，空托盘组回库任务结束。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种托盘不下输送线的烟包抽检方法，包括烟包出库，烟包输送，烟包抽检，空托盘码垛，空托盘检测和空托盘回库等步骤。本发明所述的烟包抽检方法无需将托盘叉下输送线，能够确保托盘保持自动输送，减少辅助设备的投入，减少托盘在人工操作过程中的破损，降低企业生产运行成本。

技术研发人员：方利梅;王琳;邬剑升;叶志晖;桂腾跃;林聪;徐荣华;高雪峰;刘剑敏;邵坚铭;金伟;张国平
受保护的技术使用者：浙江中烟工业有限责任公司
技术研发日：2017.05.27
技术公布日：2017.08.11