一种托盘自动装卸输送装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种托盘自动装卸输送装置，其包括车架、脚轮、升降装置、滚筒装卸单元以及把手单元，脚轮位于车架的下部，通过脚轮架固定在车架下部，升降装置位于车架和滚筒装卸单元之间，滚筒装卸单元上固定连接有把手单元。滚筒装卸单元在电机的驱动下带动滚筒转动，实现托盘的向内装载和向外卸载。其不但有效提高托盘的装载和卸载效率，同时还能减少劳动力的投入，节约人力资源。
【专利说明】
一种托盘自动装卸输送装置
技术领域
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[0001]本实用新型涉及输送装置技术领域，具体涉及一种托盘自动装卸输送装置。
【背景技术】
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[0002]托盘作为使静态货物转变为动态货物的媒介物，被广泛应用于物流、仓库、工厂、医院、学校、商场、机场、体育场馆、车站机场等场合，物品一经装上托盘便立即获得了活动性，成为灵活的流动货物，装在托盘上的货物，在任何时候都处于可以转入运动的准备状态中。
[0003]但目前托盘搬运车均是手动托盘搬运车，在使用时，将其承载的货叉插入托盘孔内，由人力驱动液压系统来实现托盘货物的起升和下降，并由人力拉动完成搬运作业。这就降低了装载和卸载效率，难以实现高效快速的搬运过程，同时还造成人力资源的浪费。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种托盘自动装卸输送装置，该托盘自动装卸输送装置具有滚筒装卸单元，滚筒装卸单元在电机的驱动下带动滚筒转动，实现托盘的向内装载和向外卸载。
[0005]本实用新型的技术解决措施如下:
[0006]—种托盘自动装卸输送装置，包括车架、脚轮、升降装置、滚筒装卸单元以及把手单元，脚轮位于车架的下部，通过脚轮架固定在车架下部，升降装置位于车架和滚筒装卸单元之间，滚筒装卸单元上固定连接有把手单元。
[0007]升降装置为剪叉升降装置，其包括第一剪叉、第二剪叉以及驱动气缸。
[0008]第一剪叉中部和第二剪叉的中部铰接在一起，驱动气缸一端通过气缸座固定在车架上，另一端与第一剪叉固定连接，第一剪叉的上部与滚筒装卸单元固定连接，第一剪叉的下部设有第一滚轮，第二剪叉的下部与车架固定连接，第二剪叉的上部设有第二滚轮，第一剪叉、第二剪叉能够在驱动气缸的作用下实现滚筒装卸单元的升降。
[0009]滚筒装卸单元包括支撑板以及两个对称设置的滚筒单元，两个滚筒单元位于支撑板的两侧，两个滚筒单元的结构相同。
[0010]滚筒单元包括滚筒、滚筒电机、外侧支架、内侧支架、同步带、同步带轮以及旋转轴。
[0011 ]滚筒被旋转轴支撑，旋转轴的两端分别转动固定在外侧支架和内侧支架上，旋转轴的内侧设置有同步带轮，同步带轮通过同步带实现传动，滚筒电机固定在一根旋转轴上，带动所有的旋转轴转动
[0012]把手单元包括四根竖直的支柱，竖直的支柱上部固定有带有缺口的把手部。
[0013]本实用新型的有益效果在于:托盘自动装卸输送装置具有滚筒装卸单元，滚筒装卸单元在电机的驱动下带动滚筒转动，实现托盘的向内装载和向外卸载。其不但有效提高托盘的装载和卸载效率，同时还能减少劳动力的投入，节约人力资源。【附图说明】:
[0014]图1为本实用新型的结构不意图；
[0015]图2为升降装置的结构示意图；
[0016]图3为滚筒装卸单元的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0017]为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做出详细的说明。
[0018]如图1-3所示，托盘自动装卸输送装置包括车架2、脚轮1、升降装置4、滚筒装卸单元3以及把手单元5，脚轮I位于车架2的下部，通过脚轮架11固定在车架下部，升降装置4位于车架2和滚筒装卸单元3之间，滚筒装卸单元3上固定连接有把手单元5。
[0019]升降装置4为剪叉升降装置，其包括第一剪叉41、第二剪叉42以及驱动气缸43，第一剪叉41中部和第二剪叉42的中部铰接在一起，驱动气缸43—端通过气缸座固定在车架2上，另一端与第一剪叉41固定连接，第一剪叉41的上部46与滚筒装卸单元3固定连接，第一剪叉41的下部设有第一滚轮45，第二剪叉42的下部43与车架2固定连接，第二剪叉42的上部设有第二滚轮44，第一剪叉41、第二剪叉42能够在驱动气缸43的作用下实现滚筒装卸单元3的升降。
[0020]滚筒装卸单元3包括支撑板以及两个对称设置的滚筒单元，两个滚筒单元位于支撑板的两侧，两个滚筒单元的结构相同，均包括滚筒31、滚筒电机32、外侧支架33、内侧支架34、同步带35、同步带轮36以及旋转轴37，滚筒31被旋转轴37支撑，旋转轴37的两端分别转动固定在外侧支架33和内侧支架34上，旋转轴的内侧设置有同步带轮36，同步带轮36通过同步带实现传动，滚筒电机32固定在一根旋转轴37上，带动所有的旋转轴37转动。
[0021]把手单元5包括四根竖直的支柱51，竖直的支柱51上部固定有带有缺口的把手部52。
【主权项】
1.一种托盘自动装卸输送装置，其特征在于:包括车架(2)、脚轮(I)、升降装置(4)、滚筒装卸单元(3)以及把手单元(5)，脚轮(I)位于车架(2)的下部，通过脚轮架(11)固定在车架下部，升降装置(4)位于车架(2)和滚筒装卸单元(3)之间，滚筒装卸单元(3)上固定连接有把手单元(5)。2.根据权利要求1所述的一种托盘自动装卸输送装置，其特征在于:升降装置(4)为剪叉升降装置，其包括第一剪叉(41)、第二剪叉(42)以及驱动气缸(43)。3.根据权利要求2所述的一种托盘自动装卸输送装置，其特征在于:第一剪叉(41)中部和第二剪叉(42)的中部铰接在一起，驱动气缸(43)—端通过气缸座固定在车架(2)上，另一端与第一剪叉(41)固定连接，第一剪叉(41)的上部(46)与滚筒装卸单元(3)固定连接，第一剪叉(41)的下部设有第一滚轮(45)，第二剪叉(42)的下部(43)与车架(2)固定连接，第二剪叉(42)的上部设有第二滚轮(44)，第一剪叉(41)、第二剪叉(42)能够在驱动气缸(43)的作用下实现滚筒装卸单元(3)的升降。4.根据权利要求1所述的一种托盘自动装卸输送装置，其特征在于:滚筒装卸单元(3)包括支撑板以及两个对称设置的滚筒单元，两个滚筒单元位于支撑板的两侧，两个滚筒单元的结构相同。5.根据权利要求4所述的一种托盘自动装卸输送装置，其特征在于:滚筒单元包括滚筒(31)、滚筒电机(32)、外侧支架(33)、内侧支架(34)、同步带(35)、同步带轮(36)以及旋转轴(37)。6.根据权利要求5所述的一种托盘自动装卸输送装置，其特征在于:滚筒(31)被旋转轴(37)支撑，旋转轴(37)的两端分别转动固定在外侧支架(33)和内侧支架(34)上，旋转轴的内侧设置有同步带轮(36)，同步带轮(36)通过同步带实现传动，滚筒电机(32)固定在一根旋转轴(37)上，带动所有的旋转轴(37)转动。7.根据权利要求1所述的一种托盘自动装卸输送装置，其特征在于:把手单元(5)包括四根竖直的支柱(51)，竖直的支柱(51)上部固定有带有缺口的把手部(52)。
【文档编号】B66F11/04GK205419690SQ201521076430
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月22日
【发明人】洪汝频, 杨爱林
【申请人】苏州频发机电科技有限公司