组装式叶尖夹持检修装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种组装式叶尖夹持检修装置，主要应用在风力涡轮机转子叶片前端修复工作；该组装式叶尖夹持检修装置包括底座平台、架设于底座平台的剪叉升降台以及安装在剪叉升降台上夹持叶尖的工作台；底座平台由横梁、纵梁、导轮连接而成；剪叉升降台包括由垂直导向杆、骨架、导向轮组成；工作台由方形骨架、挂钩、手动绞盘组成；该叶尖夹持检修装置主要部件均安装在叶尖检修吊篮平台上；极大的减少了叶尖修复的工作量；本实用新型的技术方案有效的减少了维修难度；适用于检修轻薄片状物体、复杂的应用环境；并且具有易拆装、好运输、结构简单、操作方便、安全性高等特点。
【专利说明】
组装式叶尖夹持检修装置
技术领域
[0001]本实用新型描述了组装式叶尖夹持检修装置;叶尖在高空的定位方法；以及叶尖安装时定位操作方法。
【背景技术】
[0002]目前转子叶片在风力涡轮机上的检修与维护是费时、相对危险并且还昂贵的任务。现有技术的夹持装置常常由框架(也被称为轭)和多根条带组成，该多根条带绕转子叶片的至少一部分缠绕，以将转子叶片夹持就位，这涉及到许多人工辅助，尤其涉及到叶片尖端的小型维护与改造，上诉整体式拆装将更加费时费工，现阶段出现的叶片尖端雷击损坏与技术更换叶片尖端非常频繁，由于需要更换的叶尖形状不规则而且重量较重，维修人员站在典型的吊篮在规定的高度上检修将会非常困难，这样就急需一种配合吊篮使用的叶尖夹持检修装置，而且叶尖夹持检修装置必需非常精确地定向成朝着转子叶片，使得该需要更换的叶尖适配到转子叶片中。此外，叶尖夹持检修装置必需人工地在高空操作，这涉及在相当高的高度处的工作，技术人员在叶尖的装配或拆卸期间从所述吊篮进行操作。
[0003]—般来说，将叶尖连接至转子叶片是一个主要问题，这是由于当把叶尖夹持检修装置放置吊篮上并使叶尖在相对于转子叶片方向上处于正确位置，在这调整期间，必需进行大量的人工调整。通过操纵叶尖夹持检修装置的起重机或其他提升装置或通过利用和移动叶尖夹持检修装置的内部微动调节，使得叶尖能相对于转子叶片被定位。
[0004]由于目视控制是必需的，所以技术人员还是必须靠近叶尖夹持检修装置与转子叶片的连接正在进行的场地，该需求在转子叶片被安置在高空时必须符合检修要求，也就是说，要将其从处在可能远远超过80米的相当高的高度处的安装叶尖时，则更是如此。同时，在利用了叶尖夹持检修装置的连接过程期间和转子叶片定位时，必需确保转子叶片于叶尖不被损坏。
【发明内容】
[0005]为达到本实用新型的目的、解决目前存在的技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0006]本实用新型提供一种组装式叶尖夹持检修装置，该组装式叶尖夹持检修装置包括底座平台、架设于底座平台剪叉升降台以及安装在剪叉升降台上夹持叶尖的工作台，首先底座平台底座平台由前侧板、后侧板、水平台面、导轮、手动绞盘连接而成，底座平台通过压板固定在工作吊篮的护栏左右两侧，底座平台水平面上留有长方孔以方便叶尖穿过并设有导向杆支架与导轮支架。其次剪叉升降台包括相互对称的方框型架构通过螺栓连接成具有上下移动“剪刀”型结构件，剪叉升降台上设有导向杆、水平导向轮、提升导向轮等，所述剪叉升降台架设于底座平台上并通过水平导向轮沿着导向杆做左右直线运动。再次工作台主体由横梁与纵梁围合而成的方形立体结构组成，立体结构上层四个方向设有四件固定挂钩、环链并且在挂钩同方向设有相对应的四件手动绞盘，立体结构四面顶端安装有导向滑轮并能沿着剪叉升降台的纵梁垂直移动。
[0007]叶尖夹持检修装置实现为沿着风力涡轮机叶片的纵向延伸的位置夹持叶尖。同时为了保持这样的叶尖夹持检修装置的位置、形状和机构使得承载叶尖夹持检修装置的吊篮装置时必须基本上水平地保持。为了能保证叶尖能与风力涡轮机叶片同位置，可以通过下述来实现:通过底座平台的压板使叶尖夹持检修装置固定在工作吊篮的内侧护栏上部，叶尖上端挂点与工作台通过四个挂钩与环链连接固定，保持叶尖在工作台上方，叶尖下端挂点与工作台手动绞盘中的钢丝绳连接，保证叶尖的重心处于铅锤状态，吊篮通过提升机起重设备达到风力涡轮机叶片前端位置，这时对叶尖进行角度调整，叶尖下端四个方向挂点通过钢丝绳分别连接向与其对应的手摇绞盘，通过四个方向的手摇绞盘对钢丝绳的收紧与放松可以调整叶尖相对于垂直方向的角度，通过角度调整，使叶尖与风力涡轮机叶片的纵向延伸的位置同向，这时通过底座平台前端的手摇绞盘对钢丝绳的收紧与放松可以调整剪叉升降台的上下高度，以达到调整叶尖上下高度，使得叶尖与风力涡轮机叶片完全配合安装。
[0008]叶尖夹持检修装置采用的环链与钢丝绳定位的软连接，这样使其叶尖在叶尖夹持检修装置进行与转子叶片的适配过程或接合位置中时，允许增加的灵活性。一旦叶尖夹持装置被安置在转子叶片下方，则可以通过手摇绞盘与导向杆精确控制叶尖的方向，这时候通过人为手动微调，使得叶尖自适应与转子叶片适配，并且适配安装完后可以停留时间较长，换句话说，叶尖夹持检修装置由于其更高的灵活性从而允许将叶尖连接至所述叶尖夹持检修装置更快、更容易并且还更安全的过程。
[0009]本实用新型的技术方案有效的减少了维修难度，适用于检修轻薄片状物体、复杂的应用环境，并且具有易拆装、好运输、结构简单、操作方便、安全性高等特点。
【附图说明】
[0010]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0011]图1示出了本实用新型的组装式叶尖夹持检修装置示意图；
[0012]图2示出了组装式叶尖夹持检修装置的整体安装实施的立体结构示意图；
[0013]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0014]1、后侧板;2、工作台；3、钢丝绳;4、剪叉升降台；5、叶尖;6、垂直导向杆;7、环链;8、手动绞盘;9、前侧板;10、压板;11、导向滑轮;12、导向轮;13、导向杆;14、导向杆支架。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
[0016]如图1(本实用新型的组装式叶尖夹持检修装置示意图)所示，底座平台由前侧板
(9)、后侧板(I)与水平台面通过螺栓连接围合而成，剪叉升降台(4)通过下方导向轮(12)与底座平台上导轨保持接触，导向杆(13)通过导向杆支架(14)控制剪叉升降台(4)左右移动，工作台(2)通过导向滑轮(11)并能沿着剪叉升降台(4)的纵梁垂直移动，叶尖(5)上端挂点与工作台(2)通过四个挂钩与环链(7)连接固定，保持叶尖(5)在工作台(2)上方，叶尖(5)下端挂点与工作台(2)手动绞盘(8)中的钢丝绳(3)连接，保证叶尖(5)的重心处于铅锤状态。
[0017]如图2(组装式叶尖夹持检修装置的整体安装实施的立体结构示意图)所示，本实用新型叶尖夹持检修装置安装在吊篮装置的前端，通过叶尖夹持检修装置的压板(10)分别固定在吊篮内侧围栏上部，吊篮通过提升机起重设备达到风力涡轮机叶片前端位置，这时对叶尖(5)进行角度调整，叶尖(5)下端四个方向挂点通过钢丝绳(3)分别连接向与其对应的手摇绞盘(8)，利用吊篮夹持装置上的电动提升机到达工作位置。在到达工作位置后，可对叶尖(5)相对于现有叶片的相对位置进行调节，以保证叶尖(5)与现有叶片接合顺利。
[0018]具体调节方法为:
[0019]a、调节叶尖(5)相对于塔筒的远近:利于吊篮夹持装置的水平控制部件，调节夹持装置支撑杆位置，可调节叶尖(5)相对于塔筒的远近；
[0020]b、调节叶尖(5)高度位置:利用叶尖夹持装置上安装在剪叉升降台(4)上的手摇绞盘(9)，可调节叶尖(5)相对于夹持装置的高度；
[0021]C、调节叶尖(5)相相对于夹持装置宽度的方向的距离:利用叶尖夹持装置上的导向杆(13)，可以推远或拉近内筐夹持组件，从而调节叶尖(5)的位置；
[0022]d、调节叶尖(5)的角度:在叶尖(5)上有上下两排吊耳，上排吊耳用于固定叶尖，下排吊耳用于调节叶尖角度，通过工作台(2)上安装的手摇绞盘(9)，可以收紧或放松钢丝绳，调节下排吊耳相对于上排吊耳的位置，从而调节叶尖(5)的角度。
[0023]该组装式叶尖夹持检修装置主要部件均安装在叶尖检修平台上，极大的减少了叶尖修复的工作量;本实用新型的技术方案有效的减少了维修难度，适用于检修轻薄片状物体、复杂的应用环境，并且具有易拆装、好运输、结构简单、操作方便、安全性高等特点。
【主权项】
1.组装式叶尖夹持检修装置，其特征是:其被实现支撑叶尖部分与风力涡轮机转子叶片连接作用，所述叶尖夹持检修装置至少包括:底座平台、架设于底座平台剪叉升降台以及安装在剪叉升降台上夹持叶尖的工作台。2.根据权利要求1所述的组装式叶尖夹持检修装置，其特征是，底座平台底座平台由前侧板、后侧板、水平台面围合而成，在底座平台上的剪叉升降台包括相互对称的方框型架构通过螺栓连接成具有上下移动“剪刀”型结构件，剪叉升降台上设有导向杆、水平导向轮、提升导向轮等，所述剪叉升降台架设于底座平台上并通过水平导向轮沿着导向杆做左右直线运动。3.根据权利要求1所述的组装式叶尖夹持检修装置，其特征是:所述的底座平台设有手动绞盘，手动绞盘通过钢丝绳连接剪叉升降台并沿着垂直导向杆使工作台能够垂直上下移动。4.根据权利要求1所述的组装式叶尖夹持检修装置，其特征是:钢丝绳通过底座平台前端的手摇绞盘穿过剪叉升降台，最终固接在工作台上部，工作台与剪叉升降台的导向滑轮穿过垂直导向杆。5.根据权利要求1所述的组装式叶尖夹持检修装置，适合在高空夹持叶片并调整高度。
【文档编号】B66F11/00GK205419688SQ201620261567
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】张金波, 刘亚锋, 齐广川
【申请人】中际联合（北京）科技股份有限公司