一种螺栓夹紧式铜散热器的生产工艺流程的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生产工艺流程，尤其是一种螺栓夹紧式铜散热器的生产工艺流程。
【背景技术】
[0002]铜散热器一直以其良好的散热性、耐腐蚀性、可修复性在一些要求高或特种车辆上仍被使用。但是，由于今年铜价的不断升高，使铜质散热器的生产成本也随着提高，于是技术工作人员开始研究用其他材料代替铜及铜合金。
【发明内容】
[0003]本发明旨在解决上述问题，提供了一种螺栓夹紧式铜散热器的生产工艺流程，它将全铜散热器的上下水室用铁材料代替，通过螺栓夹紧、固定，其采用的技术方案如下:
[0004]一种螺栓夹紧式铜散热器的生产工艺流程，其特征在于，所述的螺栓夹紧式铜散热器的生产工艺流程的步骤依次为:
[0005]a)制管:用厚度为0.14X 30.5mm的H90黄铜带料制成2.0 X 13mm的散热管，靠熔化30%铅锡合金进行密封，表面镀锡厚度0.02mm,锡槽温度320±20°C ；
[0006]滚带:将厚度为0.045X 78mm的紫铜薄带用滚带机滚压成型为开百叶窗的波浪形散热带，波高为1mm;
[0007]b)芯子组装:在芯子组装机上将散热管和散热带依次叠加，然后装上芯子护板和主片，组装成芯子总成，芯子规格为650 X 720 X 78mm ；
[0008]c)烘焊:将组装好的芯子放入烘焊炉中烘焊，烘焊炉温度为320_350°C ；
[0009]d)主片镀锡:在芯子的主片表面镀上一层锡，锡层厚度为0.05-0.1mm ；
[0010]e)装配水室:用螺栓将上下水室与芯子上下主片固定连接，装配时应在水室与主片之间加密封垫；
[0011]f)装侧板:用螺栓将左右侧板装配在芯子上；
[0012]g)试压:在水中将散热器通入0.2-0.35Mpa的空气保压lmin，不泄露；
[0013]h)烘干:先用空气枪吹干散热器表面的水，再将散热器送入链式烘干炉进行烘干，烘干温度70-85 °C ；
[0014]i)总成组装:按图纸要求将中冷器、风罩、护网等其它零部件装配在散热器上，组成散热器总成；
[0015]j)喷漆:按图纸要求对散热器总成进行喷漆；
[0016]k)烘干:将散热器送入链式烘干炉将油漆烘干，烘干温度75°C ；
[0017]I)装附件:将水箱盖、蒸气引出软管等附件进行装配；
[0018]m)包装:散热器总成采用根据客户要求进行包装。
[0019]本发明具有如下优点:它工艺流程简单、操作方便，生产的铜散热器结构紧凑、稳定性好、强度高,密封性好、散热性能高,成本较全铜散热器低,是一种低成本、高性能的生产大型化工程铜散热器的工艺流程。
【附图说明】
[0020]图1:本发明的生产工艺流程图；
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实例对本发明作进一步说明:
[0022]如图1所示，一种螺栓夹紧式铜散热器的生产工艺流程，其特征在于，所述的螺栓夹紧式铜散热器的生产工艺流程的步骤依次为:
[0023]a)制管:用厚度为0.14X 30.5mm的H90黄铜带料制成2.0 X 13mm的散热管，靠熔化30%铅锡合金进行密封，表面镀锡厚度0.02mm,锡槽温度320±20°C ；
[0024]滚带:将厚度为0.045X 78mm的紫铜薄带用滚带机滚压成型为开百叶窗的波浪形散热带，波高为1mm;
[0025]b)芯子组装:在芯子组装机上将散热管和散热带依次叠加，然后装上芯子护板和主片，组装成芯子总成，芯子规格为650 X 720 X 78mm ；
[0026]c)烘焊:将组装好的芯子放入烘焊炉中烘焊，烘焊炉温度为320_350°C ；
[0027]d)主片镀锡:在芯子的主片表面镀上一层锡，锡层厚度为0.05-0.1mm ；
[0028]e)装配水室:用螺栓将上下水室与芯子上下主片固定连接，装配时应在水室与主片之间加密封垫；
[0029]f)装侧板:用螺栓将左右侧板装配在芯子上；
[0030]g)试压:在水中将散热器通入0.2-0.35Mpa的空气保压Imin，
[0031]不泄露；
[0032]h)烘干:先用空气枪吹干散热器表面的水，再将散热器送入链
[0033]式烘干炉进行烘干，烘干温度70-85 °C ；
[0034]i)总成组装:按图纸要求将中冷器、风罩、护网等其它零部件装配在散热器上，组成散热器总成；
[0035]j)喷漆:按图纸要求对散热器总成进行喷漆；
[0036]k)烘干:将散热器送入链式烘干炉将油漆烘干，烘干温度75°C ；
[0037]I)装附件:将水箱盖、蒸气引出软管等附件进行装配；
[0038]m)包装:散热器总成采用根据客户要求进行包装。
[0039]上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。
【主权项】
1.一种螺栓夹紧式铜散热器的生产工艺流程，其特征在于，所述的螺栓夹紧式铜散热器的生产工艺流程的步骤依次为: a)制管:用厚度为0.14X30.5mm的H90黄铜带料制成2.0X 13mm的散热管，靠熔化30%铅锡合金进行密封，表面镀锡厚度0.02mm，锡槽温度320±20°C ； 滚带:将厚度为0.045X78mm的紫铜薄带用滚带机滚压成型为开百叶窗的波浪形散热带，波高为1mm ； b)芯子组装:在芯子组装机上将散热管和散热带依次叠加，然后装上芯子护板和主片，组装成芯子总成，芯子规格为650 X 720 X 78mm; c)烘焊:将组装好的芯子放入烘焊炉中烘焊，烘焊炉温度为320-350°C； d)主片镀锡:在芯子的主片表面镀上一层锡，锡层厚度为0.05-0.1mm ； e)装配水室:用螺栓将上下水室与芯子上下主片固定连接，装配时应在水室与主片之间加密封垫； f )装侧板:用螺栓将左右侧板装配在芯子上； g)试压:在水中将散热器通入0.2-0.35Mpa的空气保压lmin，不泄露； h)烘干:先用空气枪吹干散热器表面的水，再将散热器送入链式烘干炉进行烘干，烘干温度 70-85 °C ； i)总成组装:按图纸要求将中冷器、风罩、护网等其它零部件装配在散热器上，组成散热器总成； j)喷漆:按图纸要求对散热器总成进行喷漆； k)烘干:将散热器送入链式烘干炉将油漆烘干，烘干温度75°C ； I)装附件:将水箱盖、蒸气引出软管等附件进行装配； m)包装:散热器总成采用根据客户要求进行包装。
【专利摘要】本发明涉及一种生产工艺流程，尤其是一种螺栓夹紧式铜散热器的生产工艺流程。其步骤包括制管、滚带、芯子组装、烘焊、主片镀锡、装配水室、装侧板、试压、烘干、总成组装、喷漆、烘干、装风罩、包装。它工艺流程简单、操作方便，生产的铜散热器结构紧凑、稳定性好、强度高，密封性好、散热性能高，成本较全铜散热器低，是一种低成本、高性能的生产大型化工程铜散热器的工艺流程。
【IPC分类】B23P15-26
【公开号】CN104690523
【申请号】CN201310661461
【发明人】李亚楠
【申请人】青岛盛嘉信息科技有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2013年12月9日