一种用于核桃油生产工艺中的热搅扰式除渣装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种除渣装置，尤其涉及一种用于核桃油生产工艺中的热搅扰式除渣
目.0
【背景技术】
[0002]核桃油经中国预防医学科学院、国家粮油质检中心检测:不饱和脂肪酸含量占90%以上，脂肪酸组成榈酸5.1%、硬脂酸2%、油酸18.1%、亚油酸65.4%、亚麻酸9.4%、维生素E22.S^g/lOOg,!1? 1.6mg/100g、铁0.4mg/100g，其理化指标及卫生指标均符合食用油技术标准要求。每500ml核桃油的营养价值是花生的6倍，大豆的8.5倍，肉类的10倍，鸡蛋的12倍，牛奶的25倍，具有独特的滋补、营养、保健作用，被誉为珍贵的高级营养保健油。
[0003]核桃是一种尚级绿色食品，核桃油冷棒的核桃油中富含尚达90%左右的多种不饱和酸，其中亚油酸含量较多，为普通菜籽油含量的3至4倍，亚油酸是人体必需的脂肪酸，如缺乏必需的脂肪酸，人体所有体系均会出现异常。但人体自身不能合成亚油酸，必须靠从食物中摄取，而一般的食用植物油不能供给人体正常需要的亚油酸。
[0004]核桃在经过压榨之后得到的含有杂质的核桃油，初步压榨得到的核桃油要经过热提炼工艺去掉一些成分。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种用于对初步压榨出来的核桃油进行热搅拌除渣的装置。
[0006]为实现以上技术目的，本发明采用的技术方案:一种用于核桃油生产工艺中的热搅扰式除渣装置，其特征在于它包括罐体上部(1)、罐体下部(5)、加热系统(2)、排渣管
[6]、排油管(7)、搅拌装置；所述的罐体上部(I)与罐体下部(5)连接成为一个整体；所述的加热系统(2 )通过加热系统安装座(4)安装在罐体上部(I)的内部空间内，罐体下部(5 )底部设置有排渣管(6)和排油管(7);罐体上部(I)内部通过其轴心且垂直轴心的方向上设置有轴端安装座(4 )，罐体上部(I)上端安装有电机安装座(11)，电机安装座(11)上安装有电机(12)，电机(12)设置有轴(10)，轴(10)的一端安装在轴端安装座(4)上，轴(10)上刚性安装有搅动叶片(9)。
[0007]所述的加热系统(2)包括第一散热体(21)、第二散热体(22)、进气管(13)、出气管
(14);所述的第一散热体(21)由第一散热体外壳(211)和第一散热体内壳(212)围成的第一散热空腔(213);所述的第二散热体(22)由第二散热体外壳(221)和第二散热体内壳(222)围成的第二散热空腔(223);所述的进气管(13)穿过第一散热体(21)和第二散热体
(22)，进气管(13)在位于第一散热体(21)和第二散热体(22)的散热空腔处开设有开口 ；所述的出气管(14)穿过第一散热体(21)和第二散热体(22)，出气管(14)在位于第一散热体
(21)和第二散热体(22)的散热空腔处开设有开口。
[0008]所述的第一散热体(21)围成的体积小于第一散热体(21)与第二散热体(22)之间围成的体积。
[0009]所述的第一散热体(21)围成的体积比第一散热体(21)与第二散热体(22)之间围成的体积的比值为1:2。
[0010]所述的搅动叶片(9)呈对称结构，对称结构的一边包括第一凹面(91)、凸面(92)、第二凹面(93);所述的凸面(92)位于第一散热体(21)与第二散热体(22)之间空间的下方。
[0011]所述的罐体下部(5)设有一斜面(51)。
[0012]所述的排油管(7)上部设置有一密封装置(8);所述的密封装置(8)包括盖板(81)、第一连杆(82)、第二连杆(83)、第三连杆(84)、手柄(85)、连杆座(86);所述的盖板
(81)—边铰接安装在罐体下部(5)内部底面排油管(7)上方，盖板(81)铰接连接第一连杆
(82),第一连杆(82)铰接连接第二连杆(83)，第二连杆(83)铰接连接第三连杆(84)，第三连杆(84)铰接安装在连杆座(86)上，第三连杆(84) —端安装有手柄(85)。
[0013]本发明的有益效果:本发明结构简单，生产成本较低，便于产业化推广使用。本发明采用蒸汽作为加热源，加热成本较低，能够将核桃油残余物当做生物质燃料来供热，有效的节省能源。双层加热装置，能够有效的加大接触面积，实现较好的散热效果，降低热量的损失。搅动叶片能够搅动罐体内溶液的流动，能够将罐体内的溶液温度混合均匀，还有有利于油液中易于挥发的物质挥发消除。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图。
[0015]图2为加热系统的主剖视图。
[0016]图3为加热系统的俯剖视图。
[0017]图4为搅动叶片的示意图。
[0018]图5为密封装置示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1-5所示，本发明的结构连接关系为:它包括罐体上部1、罐体下部5、加热系统2、排渣管6、排油管7、搅拌装置；所述的罐体上部I与罐体下部5连接成为一个整体；所述的加热系统2通过加热系统安装座4安装在罐体上部I的内部空间内，罐体下部5底部设置有排渣管6和排油管7 ;罐体上部I内部通过其轴心且垂直轴心的方向上设置有轴端安装座4，罐体上部I上端安装有电机安装座11，电机安装座11上安装有电机12，电机12设置有轴10，轴10的一端安装在轴端安装座4上，轴10上刚性安装有搅动叶片9。
[0020]所述的加热系统2包括第一散热体21、第二散热体22、进气管13、出气管14 ;所述的第一散热体21由第一散热体外壳211和第一散热体内壳212围成的第一散热空腔213 ;所述的第二散热体22由第二散热体外壳221和第二散热体内壳222围成的第二散热空腔223 ;所述的进气管13穿过第一散热体21和第二散热体22，进气管13在位于第一散热体21和第二散热体22的散热空腔处开设有开口 ；所述的出气管14穿过第一散热体21和第二散热体22，出气管14在位于第一散热体21和第二散热体22的散热空腔处开设有开口。
[0021]所述的第一散热体21围成的体积比第一散热体21与第二散热体22之间围成的体积的比值为1:2。
[0022]所述的搅动叶片9呈对称结构，对称结构的一边包括第一凹面91、凸面92、第二凹面93 ;所述的凸面92位于第一散热体21与第二