食用油干式冷凝真空系统的制作方法
【技术领域】
:
[0001]本发明涉及的产品，广泛适用于食用油脂工程精炼工序食用油脱臭、脱酸过程中的真空技术领域。
【背景技术】
:
[0002]目前，国内各种规模的油脂加工企业，食用油脂精炼工序中食用油脱臭、脱酸工艺利用油脂中臭味物质与甘油三脂肪酸酯挥发度的差异，在高温和高真空条件下借助水蒸气脱除臭味物质的过程。为了产生高真空条件，一般油脂加工企业采用蒸汽喷射真空泵；蒸汽喷射真空泵工作时需要大量的蒸汽，真空泵从脱臭塔抽出的也是高温气体；故大量的热量使蒸汽喷射真空泵的工作环境越来越高。空气的体积因温度升高而增加，高真空环境受到影响；故需要降低环境温度，使蒸汽喷射真空泵达到产生高真空条件的效果。一般冷凝器很难达到快速将热量带走，而致使设备降温；采用干式冷凝真空系统从干式冷凝器出来混合液体里含有脂肪酸，如果排放到水池内形成污水，对环境造成污染。
【发明内容】
:
[0003]本项目所涉及的产品，针对上述问题，提供一种食用油干式冷凝真空系统；在食用油精炼工程的系统中设置食用油干式冷凝真空系统，通过从连续式油脂脱臭塔顶部抽出的脂肪酸和水蒸汽混合气体，进入设有的脂肪酸捕集塔中被捕集大部分脂肪酸；然后吸入系统中设有的两台干式冷凝器中，通过两台干式冷凝器交替把冷凝的混合液体输送到分层罐中，进行水和脂肪酸分离；最后进行脂肪酸回收。
[0004]食用油干式冷凝真空系统，包括:脱臭塔、脂肪酸捕集塔、脂肪酸暂存罐、脂肪酸冷凝器、脂肪酸泵、一号干式冷凝器、二号干式冷凝器、分层罐、冷冻机、机械真空泵。脱臭塔的真空出口连接脂肪酸捕集塔，脂肪酸捕集塔的出液口与下方设有的脂肪酸暂存罐连接。脂肪酸暂存罐与脂肪酸冷凝器，通过脂肪酸泵进行连接；脂肪酸冷凝器与脂肪酸捕集塔的回液口连接，经过脂肪酸泵的作用，温度较高的脂肪酸液体进入脂肪酸冷凝器后使温度降低；然后进入脂肪酸捕集塔捕集汽态脂肪酸，从而循环捕集的效果。脂肪酸捕集塔的真空出口与一号干式冷凝器、二号干式冷凝器连接；一号干式冷凝器、二号干式冷凝器内设有冷却盘管，冷却盘管的进、出管口与冷冻机相连；一号干式冷凝器、二号干式冷凝器的出液管与下方设有的分层罐相连。通过在食用油干式冷凝真空系统中设置两台干式冷凝器，将从连续式油脂脱臭塔顶部抽出的脂肪酸和水蒸汽混合气；经捕集脂肪酸和水蒸汽混合气体中的大部分脂肪酸后，再次冷凝。一号干式冷凝器、二号干式冷凝器通过系统中设有的冷冻机提供的冷凝液，将进入冷凝器中的混合气体充分冷凝。由于一号干式冷凝器、二号干式冷凝器与机械真空泵连通形成真空环境，通过两台干式冷凝器上设有的阀门，进行两台干式冷凝器切换；输出脂肪酸和水的混合液。分层罐为敞口罐，上方设有进液管、下方设有出液管与下方设有的循环水池相连、在分层罐的罐体圆周上离顶端800mm处设有脂肪酸出管与脂肪酸捕集塔捕集的出管相连。脂肪酸和水的混合液进入分层罐后，经过分层的液体脂肪酸输入到脂肪酸回收系统、水进入循环水池循环使用；一号干式冷凝器、二号干式冷凝器内不凝性气体，经机械真空泵排出。由于一号干式冷凝器、二号干式冷凝器内温度降低，进入冷凝器内的混合气体积减小；机械真空泵只需抽出少量的气体便可维持冷凝器内的高真空度，从而达到脱臭塔高真空度的效果。
[0005]通过上述系统设置，高温气体经过冷却后，体积大大的缩小；体积大幅度下降后输送给真空泵；减少真空的负荷从而达到好的真空环境的效果。脂肪酸经输出管输出后，进行回收，水进行循环使用不会产生废水；改善了废水对环境的污染。同时采用机械真空泵的耗能远低于蒸汽真空泵所需要产生蒸汽的耗能，故达到节能的效果。
【附图说明】
:
[0006]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，图1为食用油干式冷凝真空系统原理图。
[0007]如图1所示:脱臭塔1、 脂肪酸泵2、 脂肪酸暂存罐3、 脂肪酸冷凝器
4、脂肪酸捕集塔5、 一号干式冷凝器6、 二号干式冷凝器7、 冷冻机8、分层罐9、机械真空泵10、 循环水池11。
【具体实施方式】
:
[0008]本项目所涉及的产品，如图1所示，脱臭塔I的真空出口连接脂肪酸捕集塔5，脂肪酸捕集塔5的出液口与下方脂肪酸暂存罐3连接；脂肪酸暂存罐3与脂肪酸冷凝器4，通过脂肪酸泵2进行连接；脂肪酸冷凝器4与脂肪酸捕集塔5的回液口连接。脂肪酸捕集塔5的真空出口与一号干式冷凝器6、二号干式冷凝器7连接；一号干式冷凝器6、二号干式冷凝器9内设有冷却盘管，冷却盘管的进出管口与冷冻机8相连；一号干式冷凝器6、二号干式冷凝器7排气管与机械真空泵10相连；一号干式冷凝器6、二号干式冷凝器7的出液管与下方设有的分层罐9相连。分层罐9下方设有出液管与下方设有的循环水池11相连，在分层罐9的罐体圆周上离顶端800mm处设有脂肪酸出管与脂肪酸捕集塔5的出管相连。通过在食用油干式冷凝真空系统中设置一号干式冷凝器6、二号干式冷凝器7，从脱臭塔I顶部抽出的脂肪酸和水蒸汽混合气；经捕集脂肪酸和水蒸汽混合气体中的大部分脂肪酸后，再次冷凝。一号干式冷凝器6、二号干式冷凝器7，通过系统中设有的冷冻机8提供的冷凝液，将进入冷凝器中的混合气体充分冷凝。由于一号干式冷凝器6、二号干式冷凝器7与机械真空泵10连通形成真空环境，通过一号干式冷凝器6、二号干式冷凝器7上设有的阀门，进行两台干式冷凝器切换；输出脂肪酸和水的混合液。脂肪酸和水的混合液进入分层罐9后，经过分层的液体脂肪酸输入到脂肪酸回收系统、水进入循环水池11循环使用；一号干式冷凝器6、二号干式冷凝器7内不凝性气体，经机械真空泵排出。
【主权项】
1.食用油脂肪酸专用分层罐，包括:支腿(I)、直筒体(13)、下封头(15)、顶盖板(8)、内锥盘(3)、一号输出管(4)、二号输出管(5)、隔板(6)、进液管(9)、一号视镜(14)、二号视镜(12)、直接蒸汽喷管(17)、放净管(18);其特征是:所述的直筒体(13)下端与下封头(15)连接，下封头下方设有出液管，上端设有顶盖板(8)通过螺栓(10)连接；所述的下封头(15)上设有支腿⑴支撑整个设备的重量；直筒体(13)内部设有内锥盘⑶、隔板(6)，将直筒体(13)的内部阻隔成循环通道；所述的内锥盘(3)上设有孔，内锥盘(3)的下方设有开孔向下的直接蒸汽喷管(17)。
2.根据权利要求1所述的食用油脂肪酸专用分层罐，其特征是:所述的内锥盘(3)上有直接蒸汽喷管(17)，直接蒸汽喷管(17)上设有开口向下的喷孔(16)。
3.根据权利要求1所述的食用油脂肪酸专用分层罐，其特征是:所述的直筒体(13)距离下端300mm高度处,设有一号输出管(4)、一号视镜(14);距离直筒体(13)上端500mm处，设有二号输出管(5)、二号视镜(12)。
4.根据权利要求1所述的食用油脂肪酸专用分层罐，其特征是:所述的顶盖板(8)上设有进液管(9)、放空管(7)。
【专利摘要】本发明公开了一种食用油干式冷凝真空系统，通过在系统中设置两台干式冷凝器，将从连续式油脂脱臭塔顶部抽出的脂肪酸和水蒸汽混合气；经捕集混合气体中的大部分脂肪酸后，再次冷凝。通过两台干式冷凝器上设有的阀门，进行切换输出脂肪酸和水的混合液。混合液进入分层罐后，分层的液体脂肪酸输入到脂肪酸回收系统、水进入循环水池循环使用；改善了废水对环境的污染。由于一、二号干式冷凝器内温度降低，进入冷凝器内的混合气体积减小；机械真空泵只需抽出少量的气体便可维持冷凝器、脱臭塔高真空度的效果。采用机械真空泵的耗能远低于蒸汽真空泵所需要产生蒸汽的耗能，故达到节能的效果。
【IPC分类】C11B3-00
【公开号】CN104711115
【申请号】CN201310675452
【发明人】李宁
【申请人】李宁
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年12月13日