一种自卸式管道磁选机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自卸式管道磁选机，其包括竖直设置的矿料流通管，矿料流通管顶部设置进料口、底部设置出料口，矿料流通管的中部设有向外突出的弧形外凸部，矿料流通管中部还装有与弧形外凸部对应设置的磁选安装室，磁选安装室的内壁向矿料流通管内腔凸进设置的弧形磁选壁，磁选安装室内装有由动力装置驱动且靠近弧形磁选壁设置的回转磁选装置，所述矿料流通管下部装有位于回转磁选装置下方且向侧方倾斜伸出的排料管，排料管的内伸顶壁与磁选安装室的底壁之间留有排料通道，所述矿料流通管内壁上连接有耐磨滑套。本实用新型的优点在于矿料流通顺畅、降低管道内壁磨损，具有安装方便和使用寿命长的有益效果。
【专利说明】
一种自卸式管道磁选机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及用于矿料管道输送过程中自动清除杂铁的除铁器。
【背景技术】
[0002]现有的自卸式管道除铁器，其包括用于与输料管道连接的管状壳体，管状壳体整体倾斜设置，管状壳体内装有由动力装置驱动的回转磁选装置，回转磁选装置自上而下向管状壳体内腔倾斜设置，管状壳体下方的倾斜出口为矿料出口，管状壳体上垂直设置有选料出口，使用时，矿料自管状壳体的上部进入，经过上述回转磁选装置经其磁筛选，其中的铁磁性材料被吸附，筛选后的矿料随倾斜的管状壳体滑下，铁磁性材料随回转磁选装置的吸附流入到选料出口，并且在重力的作用下自然下落。上述结构的自卸式管道除铁器主要存在以下缺点:一是上述倾斜设置的管状壳体造成矿料的输送管道必须倾斜设置，也就是说本来垂直的矿料输送管道必须设置两道弯道才能与该除铁器配装，不仅配装不便而且矿料经过上述弯道时容易造成堵塞，不利于矿料的快速筛选;二是矿料经过该除铁器时，对管状壳体的内壁造成巨大的冲击摩擦，容易损伤管状壳体的内壁，并且存在矿料流通不顺畅现象，因而其内腔壁容易磨损，造成使用寿命缩短。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷提供一种安装方便、降低管道内壁磨损的自卸式管道磁选机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的自卸式管道磁选机，其结构特点是包括竖直设置的矿料流通管，矿料流通管顶部设置进料口、底部设置出料口且进料口和出料口垂直对应设置，矿料流通管的中部设有向外突出的弧形外凸部，所述矿料流通管中部还装有与弧形外凸部对应设置的磁选安装室，磁选安装室的内壁向矿料流通管内腔凸进设置且形成与弧形外凸部相适应的弧形磁选壁，磁选安装室内装有由动力装置驱动且靠近弧形磁选壁设置的回转磁选装置，所述矿料流通管下部装有位于回转磁选装置下方且向侧方倾斜伸出的排料管，排料管的内伸顶壁与磁选安装室的底壁之间留有排料通道，所述矿料流通管内壁上连接有耐磨滑套。
[0005]所述磁选安装室的内壁自上而下分为导料段、弧形磁选壁和自内向外倾斜向下设置的脱料底壁段，所述排料通道为排料管的内伸顶壁与脱料底壁段之间的间隙，所述导料段自上而下向矿料流通管内腔倾斜设置，导料段的内壁上装有耐磨助滑垫。
[0006]所述耐磨助滑垫由密布贴附在导料段内壁的耐磨助滑瓷砖组成。
[0007]所述耐磨滑套由密布贴附在矿料流通管内壁上的耐磨助滑瓷砖组成。
[0008]所述回转磁选装置包括转动连接在磁选安装室上且垂直于矿料流通管设置的支承轴，支承轴由连接在磁选安装室上的动力机驱动，支承轴上装有与弧形磁选壁对应设置的磁选滚筒，磁选滚筒上环布有多块永磁铁。
[0009]采用上述结构后，由于矿料流通管的结构设置，不再需要原有的输料管道设置弯道，将矿料流通管连接在垂直的输料管道上即可进行矿料除铁，因而配装十分方便，并且有效避免出现矿料经过上述弯道出现堵塞的现象，矿料自进料口进入矿料流通管，由于弧形外凸部和弧形磁选壁的结构设置，会使进入的矿料经过上述两者形成的弯道空间，经回转磁选装置会将铁磁性物质吸附在磁选安装室的内壁上，在回转磁选装置的驱动下，铁磁性物质沿弧形磁选壁做弧形运动，当运动到排料通道时铁磁性物质经排料管排出，上述经过分选的矿料自出料口排出。
[0010]综上，本实用新型的优点在于矿料流通顺畅、降低管道内壁磨损，具有安装方便和使用寿命长的有益效果。
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明:
[0012]图1是现有技术中自卸式除铁器的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型一种实施例的结构示意图；
[0014]图3是沿图1中A-A线剖视的示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，现有技术中的自卸式管道除铁器，其包括用于与输料管道连接的管状壳体20，管状壳体20整体倾斜设置，管状壳体20内装有由动力装置驱动且自上而下向管状壳体内腔倾斜设置的回转磁选装置21，回转磁选装置包括两条动力轴，其中一根动力轴由电动机驱动，两动力轴上传动连接有链条，链条的外侧面上环布有永磁体，管状壳体20下方的倾斜出口为矿料出口，管状壳体20上垂直设置有选料出口 22，该除铁器与矿料管道23配装时，矿料管道23须上下设置两个弯道部24，使用时，矿料自管状壳体的上部进入，经过上述回转磁选装置经其磁筛选，其中的铁磁性材料被吸附，筛选后的矿料随倾斜的管状壳体滑下，铁磁性材料随回转磁选装置的吸附流入到选料出口，并且在重力的作用下自然下落。矿料在矿料管道23中经过上述两个弯道部24时容易造成堵塞，不利于矿料的快速筛选;矿料经过该除铁器时，对管状壳体20的内壁造成巨大的冲击摩擦，容易损伤管状壳体的内壁，并且存在矿料流通不顺畅现象。
[0016]如图2和图3所示，本实用新型提供了一种自卸式管道磁选机，其包括竖直设置的矿料流通管I，矿料流通管I顶部设置进料口 9、底部设置出料口 1且进料口和出料口垂直对应设置，这种设置使矿料流通管I与矿料管道配装时，不再需要在矿料管道上设置弯道，矿料流通管I的中部设有向外突出的弧形外凸部11，所述矿料流通管I中部还装有与弧形外凸部11对应设置的磁选安装室12，磁选安装室12的内壁向矿料流通管内腔凸进设置且形成与弧形外凸部11相适应的弧形磁选壁121，上述弧形外凸部11与弧形磁选壁121之间形成截面为弯弧形的磁选通道15，磁选安装室12内装有由动力装置驱动且靠近弧形磁选壁121设置的回转磁选装置，回转磁选装置包括转动连接在磁选安装室12上且垂直于矿料流通管I设置的支承轴6，支承轴6由连接在磁选安装室12上的动力机7驱动，支承轴6上装有与弧形磁选壁121对应设置的磁选滚筒8，弧形磁选壁121的弧度大致上与磁选滚筒8的外圆表面一致，磁选滚筒8上环布有多块永磁铁，当动力机7驱动磁选滚筒8转动时，上述永磁铁转动靠近弧形磁选壁121时对矿料进行磁选，永磁体继续转动后，铁磁性材料随弧形磁选壁121落下。
[0017]所述磁选安装室12的内壁自上而下分为导料段122、弧形磁选壁121和自内向外倾斜向下设置的脱料底壁段123，所述排料通道3为排料管2的内伸顶壁与脱料底壁段123之间的间隙，所述导料段122自上而下向矿料流通管I内腔倾斜设置，其起到导料作用，导料段122的内壁上装有耐磨助滑垫5，耐磨助滑垫5由密布贴附在导料段122内壁的耐磨助滑瓷砖组成，即可以增加管壁的耐磨性又可以使矿料顺畅滑落。
[0018]所述矿料流通管I下部装有位于回转磁选装置下方且向侧方倾斜伸出的排料管2，排料管2的内伸顶壁与磁选安装室12的底壁之间留有排料通道3，所述矿料流通管I内壁上连接有耐磨滑套4，耐磨滑套4由密布贴附在矿料流通管I内壁上的耐磨助滑瓷砖组成，当然，耐磨滑套4也可以采用其他材质制成，其主要作用是提高管壁的耐磨度和增强矿料滑落的顺畅，从而延长本机的使用寿命。
[0019]以上所述为本实用新型的具体结构形式，本实用新型不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种自卸式管道磁选机，其特征是包括竖直设置的矿料流通管(I)，矿料流通管(I)顶部设置进料口( 9 )、底部设置出料口( 1 )且进料口和出料口垂直对应设置，矿料流通管(I)的中部设有向外突出的弧形外凸部(11)，所述矿料流通管(I)中部还装有与弧形外凸部(II)对应设置的磁选安装室(12)，磁选安装室(12)的内壁向矿料流通管内腔凸进设置且形成与弧形外凸部(11)相适应的弧形磁选壁(121)，磁选安装室(12)内装有由动力装置驱动且靠近弧形磁选壁(121)设置的回转磁选装置，所述矿料流通管(I)下部装有位于回转磁选装置下方且向侧方倾斜伸出的排料管(2)，排料管(2)的内伸顶壁与磁选安装室(12)的底壁之间留有排料通道(3)，所述矿料流通管(I)内壁上连接有耐磨滑套(4)。2.如权利要求1所述的自卸式管道磁选机，其特征是:所述磁选安装室(12)的内壁自上而下分为导料段(122)、弧形磁选壁(121)和自内向外倾斜向下设置的脱料底壁段(123)，所述排料通道(3)为排料管(2)的内伸顶壁与脱料底壁段(123)之间的间隙，所述导料段(122)自上而下向矿料流通管(I)内腔倾斜设置，导料段(122)的内壁上装有耐磨助滑垫(5)。3.如权利要求2所述的自卸式管道磁选机，其特征是:所述耐磨助滑垫(5)由密布贴附在导料段(122)内壁的耐磨助滑瓷砖组成。4.如权利要求1所述的自卸式管道磁选机，其特征是:所述耐磨滑套(4)由密布贴附在矿料流通管(I)内壁上的耐磨助滑瓷砖组成。5.如权利要求1-4中任一项所述的自卸式管道磁选机，其特征是:所述回转磁选装置包括转动连接在磁选安装室(12)上且垂直于矿料流通管(I)设置的支承轴(6)，支承轴(6)由连接在磁选安装室(12)上的动力机(7)驱动，支承轴(6)上装有与弧形磁选壁(121)对应设置的磁选滚筒(8 )，磁选滚筒(8 )上环布有多块永磁铁。
【文档编号】B03C1/02GK205462704SQ201620210026
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】钮丽丽, 牟川, 张学昌, 牟刚
【申请人】潍坊华耀磁电机械有限公司