一种串联永磁筒式磁选装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及原煤处理设备技术领域，特别是一种串联永磁筒式磁选装置。
【背景技术】
[0002]在洗煤厂中，原煤经过重介质选煤后，矿浆中含有大量的磁铁矿粉，这些铁矿粉是一种宝贵的炼铁原料。但是如果铁矿粉作为杂质混在煤粉中，不仅影响煤粉的纯度，降低煤的燃烧性能，而且对资源也是一种极大的浪费。因此很有必要将这铁矿粉从原煤中分离出来并加以利用，永磁筒式磁选机就是最常见的一种分离磁铁矿粉的设备。但是，目前大多数洗煤厂采用的都是一段磁选器机，这种方法由于原煤和铁矿粉只进行了一次分离，分离效果差，分离不彻底，导致原煤中仍然含有大量的铁矿粉，磁铁矿的回收率低。为了提高磁铁矿的回收率，一些洗煤厂采用两段式磁选，传统的两段式磁选器一般采用两个独立的永磁筒横向或者纵向并列布置，这样的工艺布置需要增加两个永磁筒之间连接的附属设备，结构很复杂，机构庞大，占地面积大，同时增加的附属设备也增加了土建的成本，增大了设备的维护量，影响了洗煤厂的总体经济效益。因此，研制一种结构合理、工艺简单、占地小，并能够有效地分离铁矿粉，提高铁矿粉回收率的永磁筒式磁选装置是客观需要的。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供结构合理、工艺简单、占地小，减小设备的维护量，能够提高洗煤厂总体经济效益的永磁筒式磁选装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，包括机架，机架上安装有箱体，箱体内安装有上辊筒和下辊筒，上辊筒和下辊筒的内部均设置有磁系，上辊筒安装在下辊筒的斜上方，并且两辊筒中心的连线与水平呈25°?40°的夹角，箱体在上辊筒的上方设置有进料口；在上辊筒与下辊筒之间设置有一号分料器，下辊筒右侧的下方设置有二号分料器，上辊筒、一号分料器、下辊筒、二号分料器共同将箱体分成强磁性物区，弱磁性物区和非磁性物区，箱体在强磁性物区和弱磁性物区的下方设置有共同的磁性物排出口，在非磁性物区的下方设置有非磁性物排出口。
[0005]本实用新型通过将上辊筒和下辊筒设置在同一个箱体内，并在上辊筒和下辊筒之间设置了一号分料器，由于上辊筒和下辊筒内都设置了磁系，一些磁性较强的物质被上辊筒的磁力吸引后由一号分料器与上辊筒之间的通道流下，另一些磁性较弱或者无磁性的物质则从一号分料器的外侧流出进入到下辊筒上，由于下辊筒右侧的下方设置了二号分料器，一些弱磁性的物质则由二号分料器与下辊筒组成道流出，剩余的非磁性物质由二号分料器的外侧流出。本实用新型在一个箱体内设置了上、下两个辊筒，可以实现磁铁矿粉的两级分离，分离后的强磁性、弱磁性、非磁性物质又通过一号分料器和二号分料器分开，不仅结构合理，工艺简单，占地小，而且分离效果好，回收率高，有效地提高了洗煤厂总体的经济效益，值得推广使用。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的整体结构不意图；
[0007]图中:1-机架，2-变频电机，3-箱体，4-上辊筒，5-磁系，6_振动给料器，7_强磁性物区，8-—号分料器，9-下辊筒，10-弱磁性物区，11-二号分料器，12-非磁性物区，13-非磁性物排出口，14-磁性物排出口，15-进料口。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
[0009]如图1所示，本实用新型包括机架1，机架1上安装有箱体3，箱体3内安装有上辊筒4和下辊筒9，上辊筒4和下辊筒9的内部均设置有磁系5，上辊筒4安装在下辊筒9的斜上方，并且两辊筒中心的连线与水平呈25 °?40 °的夹角，箱体3在上辊筒4的上方设置有进料口 15;在上辊筒4与下辊筒9之间设置有一号分料器8，下辊筒9右侧的下方设置有二号分料器11，上辊筒4、一号分料器8、下辊筒9、二号分料器11共同将箱体3分成强磁性物区7，弱磁性物区10和非磁性物区12，箱体3在强磁性物区7和弱磁性物区10的下方设置有共同的磁性物排出口 14，在非磁性物区12的下方设置有非磁性物排出口 13。
[0010]进一步地，根据洗煤厂产量的不同，满足不同生产规模的洗煤厂的需求，上辊筒4与下棍筒9的直径为300mm?2000mm。
[0011]优选地，进料口15的上方设置有振动给料器6。是为了保证设备均匀地进料。
[0012]进一步地，机架1在箱体3的下方设置有变频电机2，变频电机2通过传送带与上辊筒4和下辊筒9的转动轴连接，上辊筒4和下辊筒9通过变频电机2驱动。两个辊筒同时用一台变频电机2驱动，有利于减小设备运行和维护的费用。
[0013]本实用新型在工作时，首先煤粉通过振动给料器6由进料口15进入到上辊筒4上，一些磁性较强的物质由于磁系5的吸引后，由一号分料器8与上辊筒4组成的通道流下，而其余的弱磁性物质和非磁性物质则由一号分料器8的外侧流入到下辊筒9上，由于下辊筒9磁系5的吸引，弱磁性物质由二号分料器11与下辊筒9组成的通道流下，而剩下的非磁性物质则从二号分料器11的外侧流下。强磁性物质和弱磁性物质由其共同的磁性物质排出口 14流出进入下一道工序，而非磁性物质由非磁性物质排出口 13流出进入下一道工序。该装置不仅有效地实现了铁矿粉的两级分离，而且结构合理，工艺简单，占地小，减小设备的维护量，提高洗煤厂总体经济效益。
【主权项】
1.一种串联永磁筒式磁选装置，其特征在于:包括机架(1)，机架(1)上安装有箱体(3)，箱体(3)内安装有上辊筒(4)和下辊筒(9)，上辊筒(4)和下辊筒(9)的内部均设置有磁系(5)，上辊筒(4)安装在下辊筒(9)的斜上方，并且两辊筒中心的连线与水平呈25°?40°的夹角，箱体(3)在上辊筒(4)的上方设置有进料口(15);在上辊筒(4)与下辊筒(9)之间设置有一号分料器(8)，下辊筒(9)右侧的下方设置有二号分料器(11)，上辊筒(4)、一号分料器(8)、下辊筒(9)、二号分料器(11)共同将箱体(3)分成强磁性物区(7)、弱磁性物区(10)和非磁性物区(12 )，箱体(3 )在强磁性物区(7 )和弱磁性物区(10 )的下方设置有共同的磁性物排出口( 14)，在非磁性物区(12 )的下方设置有非磁性物排出口( 13 )。2.根据权利要求1所述的一种串联永磁筒式磁选装置，其特征在于:上辊筒(4)与下辊筒(9)的直径为300mm?2000mm。3.根据权利要求1所述的一种串联永磁筒式磁选装置，其特征在于:进料口(15)的上方设置有振动给料器(6)。4.根据权利要求1所述的一种串联永磁筒式磁选装置，其特征在于:机架(1)在箱体(3)的下方设置有变频电机(2)，变频电机(2)通过传送带与上辊筒(4)和下辊筒(9)的转动轴连接，上辊筒(4)和下辊筒(9)通过变频电机(2)驱动。
【专利摘要】本实用新型公开了一种串联永磁筒式磁选装置，包括机架及机架上安装的箱体，箱体内安装有上辊筒和下辊筒，上辊筒和下辊筒的内部均设置有磁系，上辊筒安装在下辊筒的斜上方，并且两辊筒中心的连线与水平呈25o～40o的夹角，箱体的上方设置有进料口；上辊筒与下辊筒之间设置有一号分料器，下辊筒右侧的下方设置有二号分料器，上辊筒、一号分料器、下辊筒、二号分料器共同将箱体分成强磁性物区、弱磁性物区和非磁性物区，箱体下方设置有磁性物排出口和非磁性物排出口。本实用新型提供了一种结构合理、工艺简单、占地小，能够减小设备的维护量，提高洗煤厂总体经济效益的永磁筒式磁选装置。
【IPC分类】B03C1/10
【公开号】CN205128175
【申请号】CN201520891234
【发明人】任志琼, 任海涛
【申请人】曲靖市万佳有限责任公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月10日