专用热浸镀锌钢管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种专用热浸镀锌钢管，包括钢管本体，钢管本体的两端口均通过密封结构密封，使钢管本体内形成密封的中空腔体，钢管本体的管壁的外表面以及密封结构外表面涂覆有锌铝合金层。本实用新型提供的专用热浸镀锌钢管，适用于温室、大棚、防护栏、镀锌管架等非压力条件，在钢管本体的内表面上未设有锌铝合金层，锌液氧化少、能源消耗低、生产故障少、生产成本低，而且利用我国目前行业现有的热浸锌钢管生产工艺流水线设备，无论是用螺旋热浸锌机组或是采用齿盘热浸锌机组，只需在生产工艺中稍作改进即可生产，而且绝不影响热浸锌生产工艺设备对原有的产品加工，实现了一机多用，从而提高了生产线设备的利用率。
【专利说明】
专用热浸镀锌钢管
技术领域
[0001]本实用新型涉及热镀锌钢管技术领域，具体涉及一种应用于温室、大棚、防护栏、镀锌管架等非压力条件下的专用热浸镀锌钢管。
【背景技术】
[0002]热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。
[0003]目前，我国现在的农业温室、蔬菜大棚、防护栏装置、热浸锌管架等行业使用的热浸锌钢管，一般都是采用适合内径的自来水热浸锌钢管来作为支撑管架使用，该热浸锌钢管在管体的内外表层均设置有锌铝合金层，虽然可以起到一定的保护管道的效果，但是对于以上行业用管来说，并不需要管内热浸锌，只需要钢管外表不生锈、不容易腐蚀即可，但是该种钢管内外表层均设置锌铝合金层，纯粹是一种资源浪费，也增加了制造成本，不利于国家提倡的“节约能源、保护资源”的战略。根据农业温室、蔬菜大棚、防护栏装置、镀锌管架等行业使用热浸锌钢管的技术特点和要求，以上行业使用的热浸锌钢管，其目的是要求热浸锌钢管:管体结实耐用、管表抗腐蚀强、管架稳固性高、投入经济实惠;在温室和蔬菜大棚方面，以管架来支撑透明的塑料薄膜，是为了保证温室和蔬菜大棚内的农作物透光和保温，给农作物提供一个适宜生长的环境。在使用热浸锌钢管时，农业温室、蔬菜大棚、防护栏装置、镀锌管架等行业，只需要钢管的表面不生锈、耐腐蚀，对热浸锌钢管内部的浸锌层，并没有多大的使用价值。
[0004]有鉴于此，特提出本实用新型。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型旨在一定程度上解决现有技术中存在的问题，提供一种不仅可以节省材料，而且结构稳定的应用于温室、大棚、防护栏、镀锌管架等非压力条件下的专用热浸镀锌钢管。
[0006]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]—种专用热浸镀锌钢管，包括钢管本体，所述钢管本体的两端口均通过密封结构密封，使所述钢管本体内形成密封的中空腔体，所述钢管本体的管壁的外表面以及密封结构外表面涂覆有锌铝合金层。
[0008]本实用新型提供的专用热浸镀锌钢管，适用于温室、大棚、防护栏、镀锌管架等非压力条件，在现有技术的基础上进行改进，在钢管本体的内表面上未设有锌铝合金层，锌液氧化少、能源消耗低、生产故障少、生产成本低，而且利用我国目前行业现有的热浸锌钢管生产工艺流水线设备，只需在生产工艺中稍作改进即可生产，不影响热浸锌生产工艺设备对原有的产品加工。
[0009]依据本实用新型提供的专用热浸镀锌钢管，还具有以下技术特征。
[0010]根据本实用新型的一个示例，所述密封结构由所述钢管本体的两端口冲压形成。
[0011]根据本实用新型的一个示例，所述密封结构沿所述钢管本体轴线延伸呈扁平状，所述密封结构上设有至少一个链接孔。
[0012]根据本实用新型的一个示例，所述密封结构为与钢管本体的管壁内径相适配的两个封堵头，所述两个封堵头分别与所述钢管本体的两端口的管壁的内表面相焊接。
[0013]根据本实用新型的一个示例，所述钢管本体沿径向的截面形状为圆形或矩形。[OOM]根据本实用新型的一个示例，所述锌招合金层的厚度为50μηι-60μηι。
[0015]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型提供的专用热浸镀锌钢管一种实施例的剖面结构示意图；
[0017]图2为本实用新型提供的专用热浸镀锌钢管另一种实施例的剖面结构示意图。
[0018]图中:1、钢管本体；11、左端口；12、右端口； 2、中空腔体;3、锌铝合金层;4、封堵头；5、冲压段。
【具体实施方式】
[0019]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0020]实施例一
[0021]如图1所示的一种专用热浸镀锌钢管，包括钢管本体I，在本市实施例中，钢管本体I沿径向的截面形状为圆形或矩形，当然也可以为其他形状，用稍作改进的现有生产工艺技术就可以加工成以上形状，这里便不一一赘述。钢管本体I的左端口 11和右端口 12均通过密封结构密封，使钢管本体I内形成密封的中空腔体2，钢管本体I的管壁的外表面以及密封结构外表面涂覆有锌铝合金层3。
[0022]本实用新型提供的专用热浸镀锌钢管，适用于温室、大棚、防护栏、镀锌管架等非压力条件，在现有技术的基础上进行改进，在钢管本体I的内表面上未设有锌铝合金层，锌液氧化少、能源消耗低、生产故障少、生产成本低，而且利用我国目前行业现有的热浸锌钢管生产工艺流水线设备，无论是用螺旋热浸锌机组或是采用齿盘热浸锌机组，只需在生产工艺中稍作改进即可生产，而且绝不影响热浸锌生产工艺设备对原有的产品加工，实现了一机多用，从而提高了生产线设备的利用率。
[0023]在本实施例中，密封结构为与钢管本体I的管壁内径相适配的两个封堵头4，以钢管本体I沿径向的截面形状为圆形为例，封堵头4即为圆板状的结构，两个封堵头4分别与钢管本体I的左端口 11和右端口 12的管壁的内表面相焊接。
[0024]优选的，在本实施例中，锌铝合金层的厚度为50μπι-60μπι。将锌铝合金层的厚度设为以上数值，在节约材料的同时可以起到良好的保护钢管本体的效果。
[0025]下面结合本实施例中的专用热浸镀锌钢管的生产加工过程进行进一步的说明。
[0026]如图1所示，当钢管本体I生产成型后，通过生产流水线上安装的自动焊接机将两个封堵头4焊接到钢管本体I的左端口 11和右端口 12，即刻实现了对钢管本体I两端管口的封堵，这样就加工成型了中空密封的钢管本体I;随后进入下一道加工环节一一酸洗和热浸锌，在焊管热浸锌过程中，使用科学标准的锌液温度，使钢管本体I及封堵头4的外表面附着覆盖一层致密的锌铝合金层3，密封的钢管本体I通过酸洗—烘干—外吹—冷却—钝化—打字—包装等生产工艺环节，就十分顺畅的实现了本实用新型产品。
[0027]实施例二
[0028]如图2所示，如图1所示的一种专用热浸镀锌钢管，包括钢管本体I，在本市实施例中，钢管本体I沿径向的截面形状为圆形或矩形，当然也可以为其他形状，用稍作改进的现有生产工艺技术就可以加工成以上形状。与上述实施例的不同之处在于，本实施例中密封结构由钢管本体I的左端口 11和右端口 12冲压形成，密封结构沿钢管本体I轴线向管体外延伸呈扁平状，当然也可以为其他形状，在扁平状的密封结构前还具有一冲压形成的冲压段5，其形状根据钢管本体I沿径向的截面形状而定，例如当钢管本体I的截面形状为原型时，冲压段5呈一圆锥状。
[0029]有利的，在本实施例中在密封结构上设有至少一个链接孔6，设置链接孔6的主要目的是为了安装温室和蔬菜大棚管等结构时更加方便快捷，而且一次成型无需再加工链接孔，只需根据具体需要再弯曲成型即可进行安装。
[0030]优选的，在本实施例中，锌铝合金层的厚度为50μπι-60μπι。
[0031]下面结合本实施例中的专用热浸镀锌钢管的生产加工过程进行进一步的说明。
[0032]当钢管本体I生产成型，同时通过生产流水线上安装的冲压机和打孔机，对钢管本体I两端口的实现同步自动化冲压封堵和打孔，这样，就加工成型了中空密封的带孔直缝焊管;然后就进入下一道加工环节--酸洗和热浸锌;在中空密封焊管热浸锌过程中，使用科学标准的锌液温度和热浸锌时间，使两端密封的中空的钢管本体I周围表面附着覆盖一层致密的锌铝合金层3，钢管本体I再通过酸洗4烘干4外吹4冷却4钝化4打字4包装等生产工艺环节，制造出本实用新型产品。
[0033]而且，经过发明人的反复大量试验，利用我国目前行业现有的热浸锌钢管生产工艺流水线设备，无论是用螺旋热浸锌机组或是采用齿盘热浸锌机组，只需在生产工艺中稍作改进即可生产，而且绝不影响热浸锌生产工艺设备对原有的产品加工，实现了一机多用，从而提高了生产线设备的利用率。生产本实用新型产品，无需另外投资生产设备，也无需对现有的生产设备做大的改动，更无需增加新的专用热浸锌生产工艺流水线生产设备，这样就大大减少了本实用新型产品的开发投入。
[0034]因本实用新型减少了管内热浸锌，不但减少了产品的锌耗，同时也减少了引上横移内吹等生产工艺环节，故此，在生产本实用新型产品时不但产量高，而且锌液氧化少、能源消耗低、生产故障少、生产成本也就更低。
[0035]由于温室用热浸锌钢管、蔬菜大棚用热浸锌钢管、防护栏镀锌管、管架用热浸锌钢管，并不需要管内热浸锌，只需要钢管外表不生锈、不容易腐蚀即可；中空密封的热浸锌钢管，密封的中空部分也有利于隔绝潮湿的外界空气，保证管壁不受外界潮湿空气的影响，从而减少了管内壁的腐蚀、生锈，延长了产品使用寿命;也减少了农业温室、蔬菜大棚、防护栏装置、镀锌管管架等生产商家的硬件投入成本，同时也减少了国家资源的浪费。
[0036]需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0037]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0038]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种专用热浸镀锌钢管，其特征在于，包括钢管本体，所述钢管本体的两端口均通过密封结构密封，使所述钢管本体内形成密封的中空腔体，所述钢管本体的管壁的外表面以及密封结构外表面涂覆有锌铝合金层。2.根据权利要求1所述的专用热浸镀锌钢管，其特征在于，所述密封结构由所述钢管本体的两端口冲压形成。3.根据权利要求2所述的专用热浸镀锌钢管，其特征在于，所述密封结构沿所述钢管本体轴线延伸呈扁平状，所述密封结构上设有至少一个链接孔。4.根据权利要求1所述的专用热浸镀锌钢管，其特征在于，所述密封结构为与钢管本体的管壁内径相适配的两个封堵头，所述两个封堵头分别与所述钢管本体的两端口的管壁的内表面相焊接。5.根据权利要求1所述的专用热浸镀锌钢管，其特征在于，所述钢管本体沿径向的截面形状为圆形或矩形。6.根据权利要求1所述的专用热浸镀锌钢管，其特征在于，所述锌铝合金层的厚度为50μπι-60μπιο
【文档编号】F16S5/00GK205480166SQ201620302491
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】吉鸿亮
【申请人】吉鸿亮