专利名称：钢制热浸镀渗铝散热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于建筑物内用于取暖的热交换装置，具体为一种钢钢制热
浸镀渗铝散热器。
背景技术：
建筑物内用于取暖的散热器，又称暖气片，是由管道与热源连接，输入热量后将热 量散发的装置。热源多为热水和蒸汽。使用中，水、汽内含有腐蚀性物质和停用时空气中的 腐蚀性物质，使散热器寿命縮短。现有的散热器样式品种繁多，与水或汽接触的部位主要为 钢材、铜材和铝材。铜材、铝材寿命长，散热系数高，但强度低、造价高；钢材强度高、造价低，
但耐腐蚀性差、寿命短。
发明内容本实用新型的目的是提供一种钢制热浸镀渗铝散热器，适用于任何形状的由钢、 铁材料制造的散热器。由于将散热器与渗铝剂混合或浸镀后，经加热扩散使铝原子渗透扩 散到钢表层基体内，在钢表层基体内形成一层铁铝合金；它能够大幅提高钢制散热器的耐 腐蚀性和延长寿命，具有结构合理、使用寿命长、降低使用成本的特点。 本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的钢制热浸镀渗铝散热器，它有钢 制上横管、下横管和竖管组成，上横管和下横管相对应处开设孔，竖管插入孔后焊接，在上 横管和下横管两端均设有与热源管相连接的丝扣，在散热器焊接组装后的钢制上横管、下
横管和竖管的空腔内、外壁表层基体内均有经热浸镀渗透的渗铝层。 所述的钢制热浸镀渗铝散热器，也可在散热器焊接组装后的钢制上横管、下横管 和竖管的空腔内、外壁表层基体内均有经渗铝剂渗透的渗铝层。 本实用新型的有益效果是本实用新型适用于任何形状的由钢、铁材料制造的散 热器。由于将散热器与渗铝剂混合或浸镀后，经加热扩散使铝原子渗透扩散到钢表层基体 内，在钢表层基体内形成一层铁铝合金；它能够大幅提高钢制散热器的耐腐蚀性和延长使 用寿命，具有结构合理、使用寿命长、降低使用成本的特点。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明； 本实用新型所述的钢制热浸镀渗铝散热器，它有钢制上横管1、下横管2和竖管3 组成，上横管1和下横管2相对应处开设孔，竖管3插入孔后焊接，在上横管1和下横管2两 端均设有与热源管相连接的丝扣，在散热器焊接组装后的钢制上横管1、下横管2和竖管3 的空腔内、外壁表层基体内均有经热浸镀渗透的渗铝层4。本实用新型也可以在散热器焊接 组装后的钢制上横管1、下横管2和竖管3的空腔内、外壁表层基体内均有经渗铝剂渗透的渗铝层4。当在散热器焊接组装完成后，进行表面除油、除锈清理，然后进入渗铝设备，渗铝 设备内有一种以铝金属为主的粉末物质或加热后为液体的金属物质，统称渗铝剂。将散热 器与渗铝剂混合或浸镀后，加热扩散，将铝原子渗透扩散到钢表层基体内，在钢表层基体内 形成一层铁铝合金；能够大幅提高钢制散热器的耐腐蚀性和延长使用寿命，具有结构合理、 使用寿命长、降低使用成本的特点。
权利要求钢制热浸镀渗铝散热器，它有钢制上横管(1)、下横管(2)和竖管(3)组成，上横管(1)和下横管(2)相对应处开设孔，竖管(3)插入孔后焊接，在上横管(1)和下横管(2)两端均设有与热源管相连接的丝扣，其特征在于在散热器焊接组装后的钢制上横管(1)、下横管(2)和竖管(3)的空腔内、外壁表层基体内均有经热浸镀渗透的渗铝层(4)。
2. 根据权利要求1所述的钢制热浸镀渗铝散热器，其特征在于在散热器焊接组装后 的钢制上横管(D、下横管(2)和竖管(3)的空腔内、外壁表层基体内均有经渗铝剂渗透的 渗铝层(4)。
专利摘要本实用新型提供了一种钢制热浸镀渗铝散热器，它有钢制上横管、下横管和竖管组成，上横管和下横管相对应处开设孔，竖管插入孔后焊接，在上横管和下横管两端均设有与热源管相连接的丝扣，在散热器焊接组装后的钢制上横管、下横管和竖管的空腔内、外壁表层基体内均有经热浸镀渗透的渗铝层。本实用新型适用于任何形状的由钢、铁材料制造的散热器。由于将散热器与渗铝剂混合或浸镀后，经加热扩散使铝原子渗透扩散到钢表层基体内，在钢表层基体内形成一层铁铝合金；它能够大幅提高钢制散热器的耐腐蚀性和延长寿命，具有结构合理、使用寿命长、降低使用成本的特点。
文档编号F28D1/053GK201540046SQ20092002726
公开日2010年8月4日 申请日期2009年6月10日 优先权日2009年6月10日
发明者高远新 申请人:高远新