专利名称：钢管内外壁涂装装备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及应用于输送管道、结构管道、内外壁防腐的装备，属于金属表面保 护的技术领域，尤其涉及钢管内外壁涂装装备。
背景技术：
传统的中大口径钢管热涂装防腐一般采用的是对钢管或金属件进行整体加热，这 种对钢管进行热涂装的方式不仅能耗大、效率低、而且由于同时加热的面积大，很难设置小 板块的任意功率的调整，且加热时间长。使钢管防腐的经济性得不到有效的提高，给防腐钢 管的推广应用造成了一定困难。
发明内容本实用新型针对现有技术中对中大口径钢管热涂装防腐一般采用的是对钢管或 金属件进行整体加热，这样不仅能耗大、效率低、而且由于同时加热的面积大，使得加热时 间长，具有浪费了能源等缺点，提供了一种由高红外加热系统、旋转喷涂系统、固化系统组 成，可以提高钢管防腐的生产效率、降低能耗、降低装备投入、具有良好的技术经济效益以 及制作、生产容易的钢管内外壁涂装装备。为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决钢管内外壁涂装装备，包括钢管，以及设置在钢管外的高红外加热系统、旋转喷涂 系统、高红外固化系统，高红外加热系统与高红外固化系统由6个或6个以上的红外加热装 置组成。钢管表面加热采用了高红外加热系统加热，使钢管的待喷涂范围内的区域温度迅 速升高，在极短的时间内使该范围内钢管表面的温度升高至喷涂涂装所需要的温度。钢管 表面加热采用了瞬间能达到全功率的高红外加热装置，使钢管大于喷涂范围的区域温度迅 速升高，达到喷涂的涂装的工艺要求。高红外加热系统和钢管表面近距离非接触加热，使钢 管在短时间内温度快速升高，满足涂装防腐的工艺要求，同时钢管壁厚的中间部位又不至 于同步升高，减少了能耗和加热速度。当局部钢管表面的温度到达喷涂涂装所需要的温度 后，对钢管内外壁采用了旋转喷涂系统均勻喷吐。钢管内外壁喷吐均采用了可旋转的多枪 头少粉量的相互补偿喷涂，可以稳定的喷涂出均勻的、致密的涂层，使涂层厚度均勻性进一 步提高，避免了涂层厚度波动过大所引起的质量波动和经济损失。采用了高红外、远红外、 高远红外组合的对涂层进行固化，具有能耗小、固化充分的特点。作为优选，所述的高红外加热系统与高红外固化系统由6个红外加热装置组成， 红外加热装置按照360度均勻对称分布，并将钢管均勻的划分成6个小块，每个小块上都配 备有测温仪。所有的加热系统分成若干个小块，采用测温仪，通过测温仪对钢管的各个小块 的温度进行监测，对未到达所要求工艺温度的小块进行0% -100%任意功率的随时调整， 使得该小块的温度逐渐的升高或降低致与所有加热范围的温度一致。作为优选，所述的高红外加热系统与高红外固化系统由36个红外加热装置组成， 红外加热装置按照360度均勻对称分布，并将钢管均勻的划分成36个小块，每个小块上都配备有测温仪。加热系统分成若干个小块，采用测温仪，可以进行0% -100%任意功率的随 时调整，使所有加热范围的温度趋于一致。作为优选，所述的旋转喷涂系统为少粉量多枪头的喷枪，喷枪上设置有三个或三 个以上的枪头，喷枪对钢管内外壁进行喷涂时采用螺旋形的路线连续喷涂。少粉量多枪头 的喷枪可以在节约喷涂原料的同时进行旋转喷涂，并采用螺旋形的路线进行喷涂，可以有 效的避免对钢管表面进行重复喷涂，具有喷涂效率高，喷涂质量好，节约喷涂涂料的优点。作为优选，所述的喷枪上的枪头可旋转。通过枪头的旋转可以使得钢管表面的喷 涂更加均勻，节约涂料。作为优选，所述的测温仪为红外线测温仪。测温仪为红外线测温仪，红外线测温仪 由光学系统，光电探测器，信号放大器及信号处理，显示输出等部分组成。光学系统汇聚其 视场内的目标红外辐射能量，红外能量聚集在光电探测器上并转变为相应的电信号，该信 号再经换算转变为被测目标的温度值。本实用新型通过高红外加热系统、旋转喷涂系统、固化系统组成，适用于钢管内外 壁涂装防腐，可以提高钢管防腐的生产效率、降低能耗、降低装备投入、制作、生产容易，具 有良好的技术经济效益。
图1为本实用新型加工过程图。图2为本实用新型钢管的截面图。图3为本实用新型钢管立体图。其中1-钢管、2-高红外加热系统、3-旋转喷涂系统、4-高红外固化系统、5-小块、 6-螺旋形的路线、51-小块、52-小块、53-小块、54-小块、55-小块、56-小块。
具体实施方式
以下结合附图1至附图3与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述实施例1钢管内外壁涂装装备，如图1至图3所示，钢管内外壁涂装装备，包括钢管1，以及 设置在钢管1外的高红外加热系统2、旋转喷涂系统3、高红外固化系统4，高红外加热系统 2与高红外固化系统4由6个或6个以上的红外加热装置组成。钢管表面加热采用了高红 外加热系统加热，使钢管的待喷涂范围内的区域温度迅速升高，在极短的时间内使该范围 内钢管表面的温度升高至喷涂涂装所需要的温度。钢管表面加热采用了瞬间能达到全功率 的高红外加热装置，使钢管大于喷涂范围的区域温度迅速升高，达到喷涂的涂装的工艺要 求。高红外加热系统和钢管表面近距离非接触加热，使钢管在短时间内温度快速升高，满足 涂装防腐的工艺要求，同时钢管壁厚的中间部位又不至于同步升高，减少了能耗和加热速 度。当局部钢管表面的温度到达喷涂涂装所需要的温度后，对钢管内外壁采用了旋转喷涂 系统均勻喷吐。钢管内外壁喷吐均采用了可旋转的多枪头少粉量的相互补偿喷涂，可以稳 定的喷涂出均勻的、致密的涂层，使涂层厚度均勻性进一步提高，避免了涂层厚度波动过大 所引起的质量波动和经济损失。采用了高红外、远红外、高远红外组合的对涂层进行固化， 具有能耗小、固化充分的特点。
4[0019]所述的高红外加热系统2与高红外固化系统4由6个红外加热装置组成，红外加 热装置按照360度均勻对称分布，并将钢管1均勻的划分成6个小块51、52、53、54、55、56， 每个小块51、52、53、54、55、56上都配备有测温仪。所有的加热系统分成若干个小块，采每 个小块上都配备有加热装置，通过测温仪对钢管的各个小块的温度进行监测，对未到达所 要求工艺温度的小块进行0% -100%任意功率的随时调整，使得该小块的温度升高或降 低，直到与所有附近范围的温度一致。所述的旋转喷涂系统3为少粉量多枪头的喷枪，喷枪上设置有三个枪头，喷枪对 钢管1内外壁进行喷涂时采用螺旋形的路线6连续喷涂。少粉量多枪头的喷枪可以在节约 喷涂原料的同时进行旋转喷涂，并采用螺旋形的路线进行喷涂，可以有效的避免对钢管表 面进行重复喷涂，具有喷涂效率高，喷涂质量好，节约喷涂涂料的优点。所述的喷枪上的枪头可旋转。通过枪头的旋转可以使得钢管表面的喷涂更加均 勻，节约涂料。所述的测温仪为红外线测温仪。测温仪为红外线测温仪，红外线测温仪由光学系 统，光电探测器，信号放大器及信号处理，显示输出等部分组成。光学系统汇聚其视场内的 目标红外辐射能量，红外能量聚集在光电探测器上并转变为相应的电信号，该信号再经换 算转变为被测目标的温度值。实施例2钢管内外壁涂装装备，如图1至图3所示，钢管内外壁涂装装备，包括钢管1，以及 设置在钢管1外的高红外加热系统2、旋转喷涂系统3、高红外固化系统4，高红外加热系统 2与高红外固化系统4由6个或6个以上的红外加热装置组成。钢管表面加热采用了高红 外加热系统加热，使钢管的待喷涂范围内的区域温度迅速升高，在极短的时间内使该范围 内钢管表面的温度升高至喷涂涂装所需要的温度。钢管表面加热采用了瞬间能达到全功率 的高红外加热装置，使钢管大于喷涂范围的区域温度迅速升高，达到喷涂的涂装的工艺要 求。高红外加热系统和钢管表面近距离非接触加热，使钢管在短时间内温度快速升高，满足 涂装防腐的工艺要求，同时钢管壁厚的中间部位又不至于同步升高，减少了能耗和加热速 度。当局部钢管表面的温度到达喷涂涂装所需要的温度后，对钢管内外壁采用了旋转喷涂 系统均勻喷吐。钢管内外壁喷吐均采用了可旋转的多枪头少粉量的相互补偿喷涂，可以稳 定的喷涂出均勻的、致密的涂层，使涂层厚度均勻性进一步提高，避免了涂层厚度波动过大 所引起的质量波动和经济损失。采用了高红外、远红外、高远红外组合的对涂层进行固化， 具有能耗小、固化充分的特点。所述的高红外加热系统2与高红外固化系统4由36个红外加热装置组成，红外加 热装置按照360度均勻对称分布，并将钢管1均勻的划分成36个小块，每个小块上都配备 有测温仪。加热系统分成若干个小块，每个小块配备有加热装置，可以进行0% -100%任意 功率的随时调整，采用测温仪进行温度监控，使得该小块的温度进行升高或降低，直到与附 近加热范围的温度一致。所述的旋转喷涂系统3为少粉量多枪头的喷枪，喷枪上设置有四个枪头，喷枪对 钢管1内外壁进行喷涂时采用螺旋形的路线6连续喷涂。少粉量多枪头的喷枪可以在节约 喷涂原料的同时进行旋转喷涂，并采用螺旋形的路线进行喷涂，可以有效的避免对钢管表 面进行重复喷涂，具有喷涂效率高，喷涂质量好，节约喷涂涂料的优点。[0027]所述的喷枪上的枪头可旋转。通过枪头的旋转可以使得钢管表面的喷涂更加均 勻，节约涂料。所述的测温仪为红外线测温仪。测温仪为红外线测温仪，红外线测温仪由光学系 统，光电探测器，信号放大器及信号处理，显示输出等部分组成。光学系统汇聚其视场内的 目标红外辐射能量，红外能量聚集在光电探测器上并转变为相应的电信号，该信号再经换 算转变为被测目标的温度值。总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所 作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
权利要求钢管内外壁涂装装备，其特征在于包括钢管(1)，以及设置在钢管(1)外的高红外加热系统(2)、旋转喷涂系统(3)、高红外固化系统(4)，高红外加热系统(2)与高红外固化系统(4)由6个或6个以上的红外加热装置组成。
2.根据权利要求1所述的钢管内外壁涂装装备，其特征在于所述的高红外加热系统 (2)与高红外固化系统(4)由6个红外加热装置组成，红外加热装置按照360度均勻对称分 布，并将钢管(1)均勻的划分成6个小块(51、52、53、54、55、56)，每个小块(51、52、53、54、 55、56)上都配备有测温仪。
3.根据权利要求2所述的钢管内外壁涂装装备，其特征在于所述的高红外加热系统 (2)与高红外固化系统(4)由36个红外加热装置组成，红外加热装置按照360度均勻对称 分布，并将钢管(1)均勻的划分成36个小块，每个小块上都配备有非测温仪。
4.根据权利要求1所述的钢管内外壁涂装装备，其特征在于所述的旋转喷涂系统(3) 为少粉量多枪头的喷枪，喷枪上设置有三个或三个以上的枪头，喷枪对钢管(1)内外壁进 行喷涂时采用螺旋形的路线(6)连续喷涂。
5.根据权利要求4所述的钢管内外壁涂装装备，其特征在于所述的喷枪上的枪头可 旋转。
6.根据权利要求2或3所述的钢管内外壁涂装装备，其特征在于所述的测温仪为红 外线测温仪。
专利摘要本实用新型涉及应用于输送管道、结构管道、内外壁防腐的工艺与装备，属于金属表面保护的技术领域，公开了钢管内外壁涂装装备，包括钢管(1)，以及设置在钢管(1)外的高红外加热系统(2)、旋转喷涂系统(3)、高红外固化系统(4)，高红外加热系统(2)与高红外固化系统(4)由6个或6个以上的红外加热装置组成。本实用新型加热时采用了高红外加热系统加热、涂装时钢管内外壁采用了旋转喷涂系统均匀喷吐、固化时采用了高红外固化系统，提高钢管防腐的生产效率、降低能耗、降低装备投入、具有良好的技术经济效益以及制作、生产容易。
文档编号B05D3/06GK201603676SQ201020301218
公开日2010年10月13日 申请日期2010年1月22日 优先权日2010年1月22日
发明者孙天明, 陈惠国 申请人:孙天明