专利名称：铜导线的绕包生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及铜线绕包生产领域，特别是涉及一种铜导线的绕包生产工艺。
背景技术：
随着我国大型工业和大型设备的不断加大和投入，对电工辅助材料，如电磁线的生产性能也提出了新的要求。目前的大机电、直流机、发电机、干式变压器等大型移动式变电站所使用的铜导线往往要求具有较高的机械性能和过载能力以及耐湿热特性。而铜导线的生产设备数量繁多，生产工艺过程十分复杂，严重影响了生产出来的成品质量和产量。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种铜导线的绕包生产工艺，过程简单细化，减少了设备数量，能够减少操作人员的劳动强度，增强节能效果，保证铜导线具有良好的绝缘性能和机械性能。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种铜导线的绕包生产工艺，包括如下步骤
放线一矫直去污一绕包薄膜云母一第一次浸漆一第一次绕包玻璃丝一第二次浸漆一第二次绕包玻璃丝一第三次浸漆一第一次烘培一第四次浸漆一第二次烘培一加自粘胶一第二次烘培一收线。在本发明一个较佳实施例中，所述放线过程包括自检铜导线一放线一做引头。在本发明一个较佳实施例中，所述矫直去污过程包括理顺铜线头一线头穿过矫直机一调矫直机压轮一安装或更换毛毡。在本发明一个较佳实施例中，所述绕包薄膜云母过程包括选择薄膜云母规格一设定绕包头转速一控制绕包宽度、厚度和绕包层数一检测绝缘厚度一调节包薄膜调节表，所述薄膜带与云母带之间重叠绕包，绕包宽度大于等于带宽的40%。在本发明一个较佳实施例中，所述绕包玻璃丝过程包括并丝一调节丝钩、丝杠和压簧一确定绕包节距和尺寸一调节变速器调节表，所述玻璃丝为内外两层绕包且绕包方向相反。在本发明一个较佳实施例中，所述浸漆过程包括加绝缘漆一设定温度一预热一浸溃绝缘漆，所述浸漆过程中耐温等级为B级130°C、F级155°C或H级180°C。在本发明一个较佳实施例中，所述烘培过程包括设定烘箱温度一确定烘培道数一检测烘培后铜导线的质量。在本发明一个较佳实施例中，所述加自粘胶过程包括选择自粘胶型号一设定温度一预热一涂自粘胶，所述涂胶过程中耐温等级为B级130°C、F级155°C或H级180°C。在本发明一个较佳实施例中，所述收线过程包括检查压板和调直器一调整收线张力一控制收线一记录盘号和线段一填写流转卡。、
本发明的有益效果是本发明的铜导线的绕包生产工艺其过程简单细化，减少了设备数量，生产过程连续，增强了节能效果，减少了操作人员的劳动强度，采用薄膜云母包线和双玻璃丝包线，并多次浸溃绝缘漆，保证了铜导线具有良好的绝缘性能和机械性能。
具体实施例方式下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。本发明实施例包括
一种铜导线的绕包生产工艺，包括如下步骤
放线一矫直去污一绕包薄膜云母一第一次浸漆一第一次绕包玻璃丝一第二次浸漆一第二次绕包玻璃丝一第三次浸漆一第一次烘培一第四次浸漆一第二次烘培一加自粘胶一第二次烘培一收线。其中，放线过程包括自检铜导线一放线一做引头。具体地，铜导线采用外观质量光滑、无碰伤、无毛刺、无油污氧化层或金属末的裸铜线。放线之前要求并丝两头齐平，不得一头大小或有网丝，放线过程中要随时观测放线以防铜线轧丝或缩线，然后用手枪在铜线上钻眼用铁丝连接做引头放上矫直机。所述矫直去污过程包括理顺铜线头一线头穿过矫直机一调矫直机压轮一安装或更换毛毡。具体地，矫直机上的滚轮应该保持光滑、清洁、无刮痕，压轮的松紧要适中，紧了会缩线，松了就校不直。所述绕包薄膜云母过程包括选择薄膜云母规格一设定绕包头转速一控制绕包宽度、厚度和绕包层数一检测绝缘厚度一调节包薄膜调节表。具体地，所述薄膜带与云母带之间重叠绕包，绕包宽度大于等于带宽的40%，叠缝应该错开，薄膜带和云母带应该紧密平整均匀地绕包在裸铜线上。其中，绝缘厚度通过控制包薄膜调节表进行调节绝缘厚度偏大时，稍微调大调节表指数；绝缘厚度偏小时，稍微调小调节表指数。在绕包薄膜云母之后进行第一次浸漆，其过程包括选择漆型号，在漆缸内加绝缘漆，保持漆缸内漆量不少于三分之一，第一道浸漆量要放大一点，保证后面第一道玻璃丝包好浸溃后要看到明显的四面漆量，同时看不到白色的玻璃点，并要有少量的漆露在玻璃丝外。第一次浸漆后进行第一次绕包玻璃丝，包丝过程包括并丝一调节丝钩、丝杠和压簧一确定绕包节距和尺寸一调节变速器调节表。其中，并丝过程要按线规选择丝团股数和玻璃丝根数，控制包丝质量；然后操作人员检查绕丝头压簧松紧，丝钩、丝杠是否起毛并及 时进行修补；其次检查包丝变化，观察绕包节距；最后通过调节变速器调节表来控制绝缘厚度绝缘厚度偏大时，稍微调大调节表指数；绝缘厚度偏小时，稍微调小调节表指数。在第一次绕包玻璃丝后进行第二次浸漆，其过程包括选择漆型号，在漆缸内加绝缘漆，保持漆缸内漆量不少于三分之一，第二道浸漆要浸溃完全，且看不到白色的玻璃点。第二次浸漆后进行第二次绕包玻璃丝，包丝过程与第一次绕包玻璃丝过程相同。两次绕包玻璃丝过程中，并丝要两头齐平，玻璃丝紧密均匀绕包在铜导体上，绕包方式为内外两层绕包且绕包方向相反。
第二次绕包玻璃丝后进行第三次浸漆，其过程包括选择漆型号，在漆缸内加绝缘漆，保持漆缸内漆量不少于三分之一，第三道涂漆量可以少一点，保证涂漆均匀。第三次浸漆后的导线进入烘箱进行烘培，烘培过程包括设定烘箱温度一确定烘培道数一检测烘培后铜导线的质量。本发明中，如只浸溃三道漆，则导线根据工艺要求的烘培道数，在上烘箱和下烘箱之间循环走线几圈；如需浸溃第四道漆，则导线在经过上烘箱和下烘箱一圈后再经过上烘箱一次，再进入下烘箱，完成工艺要求的烘培道数。第四次浸漆过程包括选择漆型号，在漆缸内加绝缘漆，保持漆缸内漆量不少于三 分之一，第四道涂漆量也可以少一点，保证涂漆均匀。本发明中，四次浸漆过程中耐温等级为 B 级 130°C、F 级 155°C或 H 级 180°C。本发明中，完成烘培道数后如若不加自粘胶，则可以直接收线；如需加自粘胶,则把导线放入胶缸。具体地，加自粘胶过程包括选择自粘胶型号一设定温度一预热一涂自粘胶，其中涂胶过程中耐温等级为B级130°C、F级155°C或H级180°C，涂胶要均匀。涂胶后的导线再通过小烘箱的烘培并检测烘培质量后即可进入收线，所述收线过程包括检查压板和调直器一调整收线张力一控制收线一记录盘号和线段一填写流转卡。具体地，成品线应该平整绕卷在线盘上，调整好收线张力以防缩线，每个线盘上的成品线应该紧密、均匀、整齐，下盘成品应该填写好标签、产品名称、型号、规格和生产日期。本发明的铜导线的绕包生产工艺的有益效果是
工艺过程简单细化，减少了设备数量，生产过程连续，增强了节能效果，减少了操作人员的劳动强度，采用薄膜云母包线和双玻璃丝包线，并多次浸溃绝缘漆，保证了铜导线具有良好的绝缘性能和机械性能。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种铜导线的绕包生产工艺，其特征在于，包括如下步骤 放线一矫直去污一绕包薄膜云母一第一次浸漆一第一次绕包玻璃丝一第二次浸漆一第二次绕包玻璃丝一第三次浸漆一第一次烘培一第四次浸漆一第二次烘培一加自粘胶一第二次烘培一收线。
2.根据权利要求I所述的铜导线的绕包生产工艺， 其特征在于，所述放线过程包括自检铜导线一放线一做引头。
3.根据权利要求I所述的铜导线的绕包生产工艺，其特征在于，所述矫直去污过程包括理顺铜线头一线头穿过矫直机一调矫直机压轮一安装或更换毛毡。
4.根据权利要求I所述的铜导线的绕包生产工艺，其特征在于，所述绕包薄膜云母过程包括选择薄膜云母规格一设定绕包头转速一控制绕包宽度、厚度和绕包层数一检测绝缘厚度一调节包薄膜调节表，所述薄膜带与云母带之间重叠绕包，绕包宽度大于等于带宽的 40%。
5.根据权利要求I所述的铜导线的绕包生产工艺，其特征在于，所述绕包玻璃丝过程包括并丝一调节丝钩、丝杠和压簧一确定绕包节距和尺寸一调节变速器调节表，所述玻璃丝为内外两层绕包且绕包方向相反。
6.根据权利要求I所述的铜导线的绕包生产工艺，其特征在于，所述浸漆过程包括力口绝缘漆一设定温度一预热一浸溃绝缘漆，所述浸漆过程中耐温等级为B级130°C、F级155°C或 H 级 180 0C ο
7.根据权利要求I所述的铜导线的绕包生产工艺，其特征在于，所述烘培过程包括设定烘箱温度一确定烘培道数一检测烘培后铜导线的质量。
8.根据权利要求I所述的铜导线的绕包生产工艺，其特征在于，所述加自粘胶过程包括选择自粘胶型号一设定温度一预热一涂自粘胶，所述涂胶过程中耐温等级为B级130°C、F 级 155°C或 H 级 180°C。
9.根据权利要求I所述的铜导线的绕包生产工艺，其特征在于，所述收线过程包括检查压板和调直器一调整收线张力一控制收线一记录盘号和线段一填写流转卡。
全文摘要
本发明公开了一种铜导线的绕包生产工艺，包括如下步骤放线—矫直去污—绕包薄膜云母—第一次浸漆—第一次绕包玻璃丝—第二次浸漆—第二次绕包玻璃丝—第三次浸漆—第一次烘培—第四次浸漆—第二次烘培—加自粘胶—第三次烘培—收线。通过上述方式，本发明的铜导线的绕包生产工艺其过程简单细化，减少了设备数量，生产过程连续，增强了节能效果，减少了操作人员的劳动强度，保证了铜导线具有良好的绝缘性能和机械性能。
文档编号H01B13/10GK102637487SQ20121010028
公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月9日 优先权日2012年4月9日
发明者邹荣春 申请人:常州中力铜业有限公司