H62黄铜管生产工艺的制作方法
【专利说明】 H62黄铜管生产工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于铜管生产工艺，具体涉及一种H62黄铜管生产工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]H62黄铜管是在纯铜中加入36.5%?39.5%锌的普通黄铜，属于两相合金。其硬度较紫铜高，有良好的力学性能，热态下塑性良好，冷态下塑性尚可，可切削性好，易钎焊和焊接，耐腐蚀，易产生腐蚀破裂，但价格便宜，是一种工业上应用广泛的普通黄铜品种，享有“商业黄铜”之称。因其两相性，挤压后其可塑性降低会为后续加工带来困难。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种H62黄铜管生产工艺，工艺操作方便。
[0007]本发明提供的H62黄铜管生产工艺，工艺流程为:配料一熔炼一水平连铸一挤压—酸洗一轧制一中间退火一拉伸一中间退火一拉伸一退火一锯切一包装。其中，采用工频感应炉加热，加热温度720?730°C ;采用大吨位挤压机挤压；压制速度50mm/min，送进量5mm/次，延伸系数4.12，加工率75.8% ;第一道次挤压在液压拉伸机上采用游动芯头拉伸至48 X 7600管坯；第二道次拉伸至40 X 1.9X8700管坯；第三道次拉伸至32 X 1.5X 12500管坯；成品退火采用光亮退火炉进行退火，退火温度520°C氮气压力0.62MPa，氮氢混合气体压力0.6MPa。
[0008]本发明提供的H62黄铜管生产工艺，其有益效果在于，经轧制和拉伸变形后，合金塑性急剧下降，强度明显提高，轧制态的冷变形量更大，因而强度更高，延伸率更低，抗拉强度随着拉伸道次的增加，强度逐渐增大，伸长率下降。退火后晶体组织已长大，平均晶粒度为0.036微米，软状态下管坯抗拉强度低，伸长率达38%，便于后道工序的拉伸或加工。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的H62黄铜管生产工艺进行详细的说明。
[0011]
实施例
[0012]工艺流程为:配料一熔炼一水平连铸一挤压一酸洗一轧制一中间退火一拉伸一中间退火一拉伸一退火一锯切一包装。其中，采用工频感应炉加热，加热温度720?730°C ；采用大吨位挤压机挤压；压制速度50mm/min，送进量5mm/次，延伸系数4.12，加工率75.8% ;第一道次挤压在液压拉伸机上采用游动芯头拉伸至48X7600管坯；第二道次拉伸至40 X 1.9 X 8700管坯；第三道次拉伸至32 X 1.5 X 12500管坯；成品退火采用光亮退火炉进行退火，退火温度520°C氮气压力0.62MPa，氮氢混合气体压力0.6MPa。
【主权项】
1.一种H62黄铜管生产工艺，其特征在于，工艺流程为:配料一熔炼一水平连铸一挤压—酸洗一轧制一中间退火一拉伸一中间退火一拉伸一退火一锯切一包装；其中，采用工频感应炉加热，加热温度720?730°C ;采用大吨位挤压机挤压；压制速度50mm/min，送进量5mm/次，延伸系数4.12，加工率75.8% ;第一道次挤压在液压拉伸机上采用游动芯头拉伸至48 X 7600管坯；第二道次拉伸至40 X 1.9 X 8700管坯；第三道次拉伸至32 X 1.5 X 12500管坯；成品退火采用光亮退火炉进行退火，退火温度520°C氮气压力0.62MPa，氮氢混合气体压力0.6MPa。
【专利摘要】本发明公开了一种H62黄铜管生产工艺，工艺流程为：配料→熔炼→水平连铸→挤压→酸洗→轧制→中间退火→拉伸→中间退火→拉伸→退火→锯切→包装。经轧制和拉伸变形后，合金塑性急剧下降，强度明显提高，轧制态的冷变形量更大，因而强度更高，延伸率更低，抗拉强度随着拉伸道次的增加，强度逐渐增大，伸长率下降。退火后晶体组织已长大，平均晶粒度为0.036微米，软状态下管坯抗拉强度低，伸长率达38％，便于后道工序的拉伸或加工。
【IPC分类】C22F1-08, B23P15-00
【公开号】CN104630669
【申请号】CN201310549080
【发明人】李保成
【申请人】青岛宏泰铜业有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月8日