一种去除阿胶腥臭味的生产工艺的制作方法
【专利摘要】一种去除阿胶腥臭味的生产工艺，该工艺包括洗皮、晒制、切割、化皮、除杂、除沫、浓缩等步骤。通过本工艺处理的阿胶，无腥臭味，具有特殊的阿胶香气。
【专利说明】—种去除阿胶腥臭味的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种中药的生产工艺，属于中药领域。
【背景技术】
[0002]阿胶首载于《神农本草经》，列为上品，为滋补圣药，距今已有两千多年的历史，为历代医家所推崇。随着人们保健意识、治未病意识的增强，疗效确切、服用安全的阿胶成为越来越多消费者养生保健的首选，阿胶市场规模越来越大。随着阿胶市场的不断扩大，越来越多的企业进入这一行业，由于生产技术的限制，市场上阿胶产品质量参差不齐，多数具有腥臭味，大大降低了消费者服用阿胶产品的顺应性，有关去除阿胶中腥臭味的工艺尚未见报道。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种去除阿胶腥臭味的生产工艺。
[0004]本发明所述的去除阿胶腥臭味的生产工艺包括如下步骤:
[0005]I)将驴皮进行晾晒，通过晾晒去除驴皮中的油脂；
[0006]2)将步骤I)所得的驴皮浸泡1-2天至泡软；加水5-7倍，水温30_45°C。
[0007]3)将步骤2)所得的驴皮进行清洗，清洗至无泥沙为止；
[0008]4)将步骤3)所得的驴皮去净驴毛及附肉；去除过程中不得损坏驴皮，驴毛及附肉去除干净；
[0009]5)将步骤4)所得的驴皮进行清洗，洗去附毛及碎肉；
[0010]6)将步骤5)所得驴皮进行晾晒，晒制水份20-30%，存放3个月以上；
[0011]7)将步骤6)所得驴皮浸泡3-5天，水温25-35°C，清洗干净后切割成10_25cm的小块；
[0012]8)将步骤7)所得驴皮投入蒸球化皮机中，加水2-5倍，加热至80_90°C进行清洗，洗去部分热溶性油脂，反复冲洗10-15次，冲洗完后放净洗皮水；
[0013]9)将步骤8)所得驴皮加3-6倍水进行化皮，化皮时间2_5h，化皮完成后放出胶汁，相同方法化皮3次；
[0014]10)将步骤9)所得3次胶汁合并后进行三相分离，去除不溶性杂质和部分油脂；
[0015]11)将步骤10)所得胶汁采用过滤方式去除胶汁中60-70%的水相；
[0016]12)将步骤11)所得浓胶液加热至沸腾状态，使胶中质轻部分浮于胶汁上层，用沫拐将浮沫打出，打沫15-20次；
[0017]13)将步骤12)得到的胶汁浓缩至固含量50-70%，依次加入冰糖、豆油、黄酒，混合均匀；
[0018]14)将步骤13)得到的胶汁浓缩至固含量70-80%，出胶。
[0019]优选的，该快速生产阿胶的方法包括如下步骤:
[0020]I)将驴皮进行晾晒，通过晾晒去除驴皮中的油脂；[0021 ] 2)将步骤I)所得的驴皮浸泡2天至泡软；加水6倍，水温40°C。
[0022]3)将步骤2)所得的驴皮进行清洗，清洗至无泥沙为止；
[0023]4)将步骤3)所得的驴皮去净驴毛及附肉；去除过程中不得损坏驴皮，驴毛及附肉去除干净；
[0024]5)将步骤4)所得的驴皮进行清洗，洗去附毛及碎肉；
[0025]6)将步骤5)所得驴皮进行晾晒，晒制水份25%，存放3个月以上；
[0026]7)将步骤6)所得驴皮浸泡4天，水温30°C，清洗干净后切割成10-25cm的小块；
[0027]8)将步骤7)所得驴皮投入蒸球化皮机中，加水4倍，加热至80°C进行清洗，洗去部分热溶性油脂，反复冲洗15次，冲洗完后放净洗皮水；
[0028]9)将步骤8)所得驴皮加5倍量水进行化皮，化皮时间4h，化皮完成后放出胶汁，相同方法化皮3次；
[0029]10)将步骤9)所得3次胶汁合并后进行三相分离，去除不溶性杂质和部分油脂；
[0030]11)将步骤10)所得胶汁采用过滤方式去除胶汁中65%的水相；
[0031]12)将步骤11)所得浓胶液加热至沸腾状态，使胶中质轻部分浮于胶汁上层，用沫拐将浮沫打出，打沫20次；
[0032]13)将步骤12)得到的胶汁浓缩至固含量60%，依次加入冰糖、豆油、黄酒，混合均匀；
[0033]14)将步骤13)得到的胶汁浓缩至固含量75%，出胶。
[0034]通过本工艺处理的阿胶，无腥臭味，具有特殊的阿胶香气。
【具体实施方式】
[0035]以下通过实施例进一步说明本发明的生产工艺，但不用来限制本发明。
[0036]实施例1
[0037]I)将驴皮进行晾晒，通过晾晒去除驴皮中的油脂；
[0038]2)将步骤I)所得的驴皮浸泡I天至泡软；加水5倍，水温30°C。
[0039]3)将步骤2)所得的驴皮进行清洗，清洗至无泥沙为止；
[0040]4)将步骤3)所得的驴皮去净驴毛及附肉；去除过程中不得损坏驴皮，驴毛及附肉去除干净；
[0041]5)将步骤4)所得的驴皮进行清洗，洗去附毛及碎肉；
[0042]6)将步骤5)所得驴皮进行晾晒，晒制水份20%，存放3个月以上；
[0043]7)将步骤6)所得驴皮浸泡3天，水温25°C，清洗干净后切割成10-25cm的小块；
[0044]8)将步骤7)所得驴皮投入蒸球化皮机中，加水2倍，加热至80°C进行清洗，洗去部分热溶性油脂，反复冲洗10次，冲洗完后放净洗皮水；
[0045]9)将步骤8)所得驴皮加3倍水进行化皮，化皮时间2h，化皮完成后放出胶汁，相同方法化皮3次；
[0046]10)将步骤9)所得3次胶汁合并后进行三相分离，去除不溶性杂质和部分油脂；
[0047]11)将步骤10)所得胶汁采用过滤方式去除胶汁中60%的水相；
[0048]12)将步骤11)所得浓胶液加热至沸腾状态，使胶中质轻部分浮于胶汁上层，用沫拐将浮沫打出，打沫15次；[0049]13)将步骤12)得到的胶汁浓缩至固含量50%，依次加入冰糖、豆油、黄酒，混合均匀；
[0050]14)将步骤13)得到的胶汁浓缩至固含量70%，出胶。
[0051]实施例2
[0052]I)将驴皮进行晾晒，通过晾晒去除驴皮中的油脂；
[0053]2)将步骤I)所得的驴皮浸泡2天至泡软；加水7倍，水温45°C。
[0054]3)将步骤2)所得的驴皮进行清洗，清洗至无泥沙为止；
[0055]4)将步骤3)所得的驴皮去净驴毛及附肉；去除过程中不得损坏驴皮，驴毛及附肉去除干净；
[0056]5)将步骤4)所得的驴皮进行清洗，洗去附毛及碎肉；
[0057]6)将步骤5)所得驴皮进行晾晒，晒制水份30%，存放3个月以上；
[0058]7)将步骤6)所得驴皮浸泡5天，水温35°C，清洗干净后切割成25cm的小块；
[0059]8)将步骤7)所得驴皮投入蒸球化皮机中，加水5倍，加热至80_90°C进行清洗，洗去部分热溶性油脂，反复冲洗15次,冲洗完后放净洗皮水；
[0060]9)将步骤8)所得驴皮加6倍水进行化皮，化皮时间5h，化皮完成后放出胶汁，相同方法化皮3次；
[0061]10)将步骤9)所得3次胶汁合并后进行三相分离，去除不溶性杂质和部分油脂；
[0062]11)将步骤10)所得胶汁采用过滤方式去除胶汁中70%的水相；
[0063]12)将步骤11)所得浓胶液加热至沸腾状态，使胶中质轻部分浮于胶汁上层，用沫拐将浮沫打出，打沫20次；
[0064]13)将步骤12)得到的胶汁浓缩至固含量70%，依次加入冰糖、豆油、黄酒，混合均匀；
[0065]14)将步骤13)得到的胶汁浓缩至固含量80%，出胶。
[0066]实施例3
[0067]I)将驴皮进行晾晒，通过晾晒去除驴皮中的油脂；
[0068]2)将步骤I)所得的驴皮浸泡2天至泡软；加水6倍，水温40°C。
[0069]3)将步骤2)所得的驴皮进行清洗，清洗至无泥沙为止；
[0070]4)将步骤3)所得的驴皮去净驴毛及附肉；去除过程中不得损坏驴皮，驴毛及附肉去除干净；
[0071]5)将步骤4)所得的驴皮进行清洗，洗去附毛及碎肉；
[0072]6)将步骤5)所得驴皮进行晾晒，晒制水份25%，存放3个月以上；
[0073]7)将步骤6)所得驴皮浸泡4天，水温30°C，清洗干净后切割成10-25cm的小块；
[0074]8)将步骤7)所得驴皮投入蒸球化皮机中，加水4倍，加热至80°C进行清洗，洗去部分热溶性油脂，反复冲洗15次，冲洗完后放净洗皮水；
[0075]9)将步骤8)所得驴皮加5倍量水进行化皮，化皮时间4h，化皮完成后放出胶汁，相同方法化皮3次；
[0076]10)将步骤9)所得3次胶汁合并后进行三相分离，去除不溶性杂质和部分油脂；
[0077]11)将步骤10)所得胶汁采用过滤方式去除胶汁中65%的水相；
[0078]12)将步骤11)所得浓胶液加热至沸腾状态，使胶中质轻部分浮于胶汁上层，用沫拐将浮沫打出，打沫20次；
[0079]13)将步骤12)得到的胶汁浓缩至固含量60%，依次加入冰糖、豆油、黄酒，混合均匀；
[0080]14)将步骤13)得到的胶汁浓缩至固含量75%，出胶。
【权利要求】
1.一种去除阿胶腥臭味的生产工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤: 1)将驴皮进行晾晒，通过晾晒去除驴皮中的油脂； 2)将步骤I)所得的驴皮浸泡1-2天至泡软；加水5-7倍，水温30-45°C。 3)将步骤2)所得的驴皮进行清洗，清洗至无泥沙为止； 4)将步骤3)所得的驴皮去净驴毛及附肉；去除过程中不得损坏驴皮，驴毛及附肉去除干净; 5)将步骤4)所得的驴皮进行清洗，洗去附毛及碎肉； 6)将步骤5)所得驴皮进行晾晒，晒制水份20-30%，存放3个月以上； 7)将步骤6)所得驴皮浸泡3-5天，水温25-35°C，清洗干净后切割成10_25cm的小块； 8)将步骤7)所得驴皮投入蒸球化皮机中，加水2-5倍，加热至80-90°C进行清洗，洗去部分热溶性油脂，反复冲洗10-15次，冲洗完后放净洗皮水； 9)将步骤8)所得驴皮加3-6倍水进行化皮，化皮时间2-5h，化皮完成后放出胶汁，相同方法化皮3次； 10)将步骤9)所得3次胶汁合并后进行三相分离，去除不溶性杂质和部分油脂； 11)将步骤10)所得胶汁采用过滤方式去除胶汁中60-70%的水相； 12)将步骤11)所得浓胶液加热至沸腾状态，使胶中质轻部分浮于胶汁上层，用沫拐将浮沫打出，打沫15-20次； 13)将步骤12)得到的胶汁浓缩至固含量50-70%，依次加入冰糖、豆油、黄酒，混合均匀； 14)将步骤13)得到的胶汁浓缩至固含量70-80%，出胶。
2.如权利要求1所述的去除阿胶腥臭味的生产工艺，其特征在于包括以下步骤: 1)将驴皮进行晾晒，通过晾晒去除驴皮中的油脂； 2)将步骤I)所得的驴皮浸泡2天至泡软；加水6倍，水温40°C。 3)将步骤2)所得的驴皮进行清洗，清洗至无泥沙为止； 4)将步骤3)所得的驴皮去净驴毛及附肉；去除过程中不得损坏驴皮，驴毛及附肉去除干净; 5)将步骤4)所得的驴皮进行清洗，洗去附毛及碎肉； 6)将步骤5)所得驴皮进行晾晒，晒制水份25%，存放3个月以上； 7)将步骤6)所得驴皮浸泡4天，水温30°C，清洗干净后切割成10-25cm的小块； 8)将步骤7)所得驴皮投入蒸球化皮机中，加水4倍，加热至80°C进行清洗，洗去部分热溶性油脂，反复冲洗15次，冲洗完后放净洗皮水； 9)将步骤8)所得驴皮加5倍量水进行化皮，化皮时间4h，化皮完成后放出胶汁，相同方法化皮3次； 10)将步骤9)所得3次胶汁合并后进行三相分离，去除不溶性杂质和部分油脂； 11)将步骤10)所得胶汁采用过滤方式去除胶汁中65%的水相； 12)将步骤11)所得浓胶液加热至沸腾状态，使胶中质轻部分浮于胶汁上层，用沫拐将浮沫打出，打沫20次； 13)将步骤12)得到的胶汁浓缩至固含量60%，依次加入冰糖、豆油、黄酒，混合均匀； 14)将步骤13)得到的胶汁浓缩至固含量75%，出胶。
【文档编号】A23L1/312GK103637228SQ201310530427
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】张守元, 胡永水, 尤金花, 齐静静, 张淹, 孙方玉, 张鲜票 申请人:山东东阿阿胶股份有限公司