专利名称：一种阿胶生产方法及其专用设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种阿胶的生产方法，以及上述生产方法的专用设备。
背景技术：
阿胶出膏后，需要将阿胶干燥定型后，才能作为成品出售。传统的干燥方法，是放在专用的干燥房间内进行自然干燥。但由于阿胶粘性大，保水性和吸水性强，干燥时间很长。如采用传统的自然干燥方法，从开始投料到进行包装，大约需要45天，才能进入市场销售。而且这种方法还有以下缺点制成的产品不平整；使用大量的工艺器具；占用大量的厂房面积；占用大量的流动资金；浪费人力、物力、财力。
专利号为91100599、“阿胶干燥及整形的方法和设备”的中国专利，是采用微波干燥技术进行干燥，用以提高了干燥速度。但这种单纯使用微波的干燥方法，温度不容易控制，阿胶内很容易起泡，影响了产品质量。
发明内容本发明为了克服以上技术的不足，提供了一种生产周期短、产品质量稳定、节约成本的阿胶生产方法。
本发明的另一目的在于提供上述生产方法的专用设备。
本发明是通过以下措施来实现的本发明的阿胶生产方法，采用以下步骤(1)将驴皮熬成膏状物；(2)膏状物放入微波炉内，干燥成初级品；(3)将初级品放入冷冻设备内进行冷冻成块状，由粉碎机粉碎成颗粒物；(4)将颗粒物放入可以加热的模具内，经过加热、加压、冷却降温定型后，脱模；(5)包装为成品。
上述本发明的阿胶生产方法，为了提高其干燥速度，所述的微波炉为微波真空干燥机。
上述本发明的阿胶生产方法，所述的冷冻设备为冷冻干燥机。
上述本发明的阿胶生产方法，所述的膏状物的含水量为22％-27％；所述的初级品的含水量为15-18％；所述成品的含水量为14-15％。
上述本发明的阿胶生产方法，为了防止阿胶起泡，提高阿胶质量，所述的微波干燥时，控制温度最好控制为20-40℃。
上述本发明的阿胶生产方法，所述的加热温度为50-80℃。
上述阿胶生产方法的专用设备，是由微波炉、冷冻设备、粉碎机和液压成型机组成，液压成型机的模具带有测温仪、加热装置、自动控温装置和冷却装置。
上述本发明的专用设备，所述的微波炉为微波真空干燥机，所述的冷冻设备为冷冻干燥机。
本发明的阿胶生产方法，利用微波干燥技术对膏状物进行干燥，具有干燥速度快，内外受热均匀，起到快速干燥的目的。将含水量基本达到要求的初级品经冷冻设备冷冻成块状，在冷冻过程中，可以使阿胶进一步干燥，含水量进一步降低。冷冻后的块状物由粉碎机粉碎成颗粒物，有利于下一步加工处理。
液压成型机的模具带有测温仪、加热装置、自动控温装置和冷却装置，将粉碎后的颗粒物，放入模具内，刮平，液压成型机加压。在加压的同时，加热装置对模具进行加热，由测温仪和自动控温装置对加热装置进行控制，使模具内的阿胶控制在一定的温度范围内，然后，冷却装置对模具进行降温，脱模。然后进入以下的传统工序进行擦胶；在自然干燥房内干燥2天；印字，做防伪标识等。
本发明的生产方法，整个工序周期一般为5天，即可制成成品，大大缩短了生产周期，提高了效率，节约了成本，同时，其产品质量稳定，成品率高。
本发明的专用设备，具有通用性强，操作简单，使用方便。
图1为本发明的微波炉的结构示意2为本发明的冷冻设备的结构示意3为本发明的粉碎机的结构示意4为本发明的液压成型机的结构示意图
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作具体的说明。
阿胶生产的设备如图1-图4所示，阿胶生产采用以下步骤(1)前处理投料，按传统工艺驴皮熬成膏状物，使其含水量控制在22％-27％之间；(2)将膏状物放入微波真空干燥机内，控制干燥温度为30℃，干燥20-50分钟，干燥成初级品，初级品的含水量一般控制在15-18％(3)将初级品放入冷冻干燥机内进行冷冻成块状，由粉碎机粉碎成颗粒物；冷冻干燥机内，温度控制在-5℃左右，颗粒物的粒径为1-2mm；(4)将颗粒物放入可以加热的模具内进行一次成型加热装置对模具进行加热，由测温仪和自动控温装置对加热装置进行控制，使模具内的阿胶达到60-70℃，由液压成型机对模具进行加压定型。然后进行二次成型冷却装置对模具进行降温，降温后脱模为成品。
(5)成品胶块出来后，进入下一道工序，擦胶，在自然干燥房内干燥2天，就可以进行包装。
(6)还可以在胶块上印字，做防伪标识等。
上述生产周期为5天，即可以制成成品，成品的含水量为14％。
权利要求
1.一种阿胶生产方法，其特征在于采用以下步骤，(1)将驴皮熬成膏状物；(2)膏状物放入微波炉内，干燥成初级品；(3)将初级品放入冷冻设备内进行冷冻成块状，由粉碎机粉碎成颗粒物；(4)将颗粒物放入可以加热的模具内，经过加热、加压、冷却降温定型后，脱模；(5)包装为成品。
2.根据权利要求1所述的阿胶生产方法，其特征在于所述的微波炉为微波真空干燥机。
3.根据权利要求1所述的阿胶生产方法，其特征在于所述的冷冻设备为冷冻干燥机。
4.根据权利要求1所述的阿胶生产方法，其特征在于所述的膏状物的含水量为22％-27％；所述的初级品的含水量为15-18％；所述成品的含水量为14-15％。
5.根据权利要求1所述的阿胶生产方法，其特征在于所述的微波干燥时，控制温度为20-40℃。
6.根据权利要求1所述的阿胶生产方法，其特征在于所述的加热温度为50-80℃。
7.一种权利要求1所述的阿胶生产方法的专用设备，其特征在于是由微波炉、冷冻设备、粉碎机和液压成型机组成，液压成型机的模具带有测温仪、加热装置、自动控温装置和冷却装置。
8.根据权利要求7所述的专用设备，其特征在于所述的微波炉为微波真空干燥机，所述的冷冻设备为冷冻干燥机。
全文摘要
本发明涉及一种阿胶的生产方法，以及上述生产方法的专用设备。本发明的阿胶生产方法，采用以下步骤将驴皮熬成膏状物；微波干燥；冷冻、粉碎；加热、加压、冷却降温定型后，脱模；包装。上述阿胶生产方法的专用设备，是由微波炉、冷冻设备、粉碎机和液压成型机组成，液压成型机的模具带有测温仪、加热装置、自动控温装置和冷却装置。本发明的生产方法，整个工序周期一般为5天，即可制成成品，大大缩短了生产周期，提高了效率，节约了成本，同时，其产品质量稳定，成品率高。本发明的专用设备，通用性强，操作简单，使用方便。
文档编号A61K35/36GK1903216SQ20061006967
公开日2007年1月31日 申请日期2006年8月7日 优先权日2006年8月7日
发明者曹士君 申请人:曹士君