专利名称：喷淋式快速高效溶铜系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高精度电子铜箔生产工艺中的溶铜系统。
背景技术：
高精度电子铜箔的生产工艺中，溶铜是其关键步骤之一，在大型铜箔企业生产中，日常生产所需的铜离子随生产计划有着不确定性，这就需要高溶铜速度且具有速度可控制性的溶铜系统来提供即时消耗的所需铜离子量，以保证生产工艺参数的正常运行。现有的生产企业多采用浸泡式溶铜，这种系统首先溶铜速度低，仅约12kg/h. m3且溶铜速度不具有可控制性；其次这种系统耗能大，设备结构复杂，使用周期短，从而加大生产成本，这些特点导致现有的溶铜系统不能很好的满足现代铜箔企业生产的需要。
发明内容为了解决现有溶铜系统溶铜速度低、设备结构复杂的问题，本实用新型提供一种
喷淋式快速高效溶铜系统。 具体的技术设计方案如下 喷淋式快速高效溶铜系统包括溶铜罐1、溶解液循环槽2、换热器4和管道，溶铜罐1为倒置的酒瓶状，其内下部设有网状不锈钢底8，所述倒置酒瓶状溶铜罐1下端口与溶解液循环槽2的槽口相接，溶铜罐1下端口外侧与溶解液循环槽2的槽口之间为进气口 6 ;溶铜罐1上端一侧设有抽气口 ll，抽气口 ll，连通着抽风机构7 ;溶铜罐1上端外周设有弧形喷淋管9，弧形喷淋管9上均布连通着两个以上的喷头12，喷头12位于溶铜罐1内，弧形喷淋管9通过管道连通着溶铜罐泵3，溶铜罐泵3的进口通过管道连通着溶解液循环槽2。[0006] 所述溶铜罐1上端外周均布设有三根弧形喷淋管9，弧形喷淋管9上均布连通着五个喷头12。 本实用新型与现有技术产品相比较具有以下优点 1、本实用新型是采用循环造液的喷淋消除了现有溶铜系统反应的浓度扩散控制，
提高了溶铜的速度，达到25kg/h. m 这是现有浸泡式溶铜系统所不可比拟的。 2、本实用新型采用低温溶铜可以降低酸性造液对设备的腐蚀损耗且减小了由于
高温造成的硫酸及铜离子的蒸发散失，抽风系统提供的过量的氧气可以弥补低温的带来的
反应推动力不足。 3、本实用新型通过开关抽风系统和调控喷淋流量可以对溶铜速度进行需求控制，且设备简单，维护方便。
图1为本实用新型结构示意图，[0012] 图2是溶铜罐示意图，[0013] 图3是图2的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。
实施例1 : 参见图1，喷淋式快速高效溶铜系统包括主要溶铜罐1、溶解液循环槽2、溶铜罐泵 3、换热器4和管道。溶解液循环槽2—侧设有加酸口 5，溶铜罐1为倒置的酒瓶状，见图2， 其内下部安装有网状不锈钢底8，其顶部设有进料口 13，其下端口与溶解液循环槽2的槽口 相接，溶铜罐1下端口外侧与溶解液循环槽2的槽口之间为进气口 6 ;溶铜罐1上端一侧安 装有抽气口 ll，抽气口 11连通着抽风机构7，以提供喷淋溶铜所需的氧气；溶铜罐l上端外 周安装有弧形喷淋管9，弧形喷淋管9上均布连通着两个以上的喷头12，喷头12位于溶铜 罐1内，弧形喷淋管9通过管道连通着溶铜罐泵3，溶铜罐泵3的进口通过管道连通着溶解 液循环槽2。 工作时，溶解液循环槽2内的溶解液通过溶铜罐泵3与换热器4相连接入到溶铜 罐1的顶部弧形喷淋管9，通过喷头12喷淋在位于不锈钢底8上的铜料上，再通过溶铜罐1 的下端口流回溶解液循环槽2，形成溶铜液喷淋循环。 实施例2: 溶铜罐1上端外周均布设有三根弧形喷淋管9，见图3，弧形喷淋管9上均布连通 着五个喷头12，十五个喷头可实现基本均匀喷淋；三根弧形喷淋管9通过管道分别连通着 三台溶铜罐泵3，见图1。其它同实施例l。
权利要求喷淋式快速高效溶铜系统，包括溶铜罐(1)、溶解液循环槽(2)、换热器(4)和管道，溶铜罐(1)为倒置的酒瓶状，其内下部设有网状不锈钢底(8)，其特征在于所述倒置酒瓶状溶铜罐(1)下端口与溶解液循环槽(2)的槽口相接，溶铜罐(1)下端口外侧与溶解液循环槽(2)的槽口之间为进气口(6)；溶铜罐(1)上端一侧设有抽气口(11)，抽气口(11)，连通着抽风机构(7)；溶铜罐(1)上端外周设有弧形喷淋管(9)，弧形喷淋管(9)上均布连通着两个以上的喷头(12)，喷头(12)位于溶铜罐(1)内，弧形喷淋管(9)通过管道连通着溶铜罐泵(3)，溶铜罐泵(3)的进口通过管道连通着溶解液循环槽(2)。
2. 根据权利要求1所述的喷淋式快速高效溶铜系统，其特征在于所述溶铜罐(1)上 端外周均布设有三根弧形喷淋管(9)，弧形喷淋管(9)上均布连通着五个喷头(12)。
专利摘要本实用新型涉及喷淋式快速高效溶铜系统。该系统包括溶铜罐、溶解液循环槽、换热器和管道，溶铜罐为倒置的酒瓶状，其下端口与溶解液循环槽的槽口相接，其上端一侧设有抽气口；溶铜罐上端外周设有一根以上的弧形喷淋管，弧形喷淋管上均布连通着两个以上的喷头，喷头位于溶铜罐内，喷淋弧形管通过管道连通着溶铜罐泵。本实用新型是采用循环造液的喷淋消除了现有溶铜系统反应的浓度扩散控制，溶铜的速度达到25kg/h.m3；采用低温溶铜可以降低酸性造液对设备的腐蚀损耗且减小了由于高温造成的硫酸及铜离子的蒸发散失；通过开关抽风系统和调控喷淋流量可以对溶铜速度进行需求控制，本实用新型结构简单，维护方便。
文档编号C25D21/14GK201543388SQ200920180178
公开日2010年8月11日 申请日期2009年10月28日 优先权日2009年10月28日
发明者于君杰, 徐文斌, 朱勇, 汤金元, 陆冰沪 申请人:合肥铜冠国轩铜材有限公司