一种环保的降尘系统的制作方法

本实用新型涉及扬尘处理技术领域，尤其是涉及一种环保的降尘系统。

背景技术：

工业生产过程中往往会产生大量的尘土，如果这些尘土直接排放到空气中会造成大量扬尘，进而污染环境。因而在含尘气体排放前往往需要进行降尘处理，通常的处理方式是通过洒水进行降尘，但是这种降尘方式需要消耗大量的水体，而且在水体干燥后，尘土依然会再次扬起，因而需要多次洒水，降尘效率不高。

因而，人们需要一种更高效，且更环保的降尘处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保的降尘系统，以解决现有技术中的降尘处理装置效率低以及不环保的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了下列技术方案：

一种环保的降尘系统，包括：

壳体，围设成除尘腔，所述壳体上部在外周面上设有入气口，所述除尘腔的底部设有第一排灰口；

中心管，竖直设置于所述除尘腔内，向上延伸至所述除尘腔的外部，向下延伸至所述第一排灰口；所述中心管的上端口为出气口，所述中心管的下端口为第二排灰口；

导流装置，设置于所述中心管的外周面，且朝向所述中心管的一端与所述中心管相切，并沿所述中心管的切线向外延伸，所述导流装置具有与所述中心管连通的导向通道；

反吹洗装置，通过第一管路与所述出气口连通，用于向所述中心管内通入气体以清洗所述中心管和所述壳体内壁上的灰尘。

更进一步地，所述出气口通过第二管路与风机相连。

更进一步地，所述第一管路与所述第二管路之间设置有用于控制所述第一管路导通或者所述第二管路导通的阀门。

更进一步地，含尘气体从入气口以与壳体内壁相切的方向进入除尘腔，旋转向下运动并初步分离粉体与气体，粉体向下运动并由第一排灰口排出；

经初步分离后的气体经导流装置的导向通道进入中心管内腔并在中心管内完成粉体与气体的二次分离，经二次分离后的气体向上旋转经出气口排出，粉体向下运动由第二排灰口排出。

更进一步地，所述中心管内腔的下部设置有阻流件，所述阻流件用于减少气体扰动，以及减少含尘空气从所述第二排灰口排出。

更进一步地，所述壳体下部的第一排灰口处安装有用于控制所述第一排灰口开启与闭合的蝶阀。

结合以上技术方案，由于本实用新型提供了一种环保的降尘系统，包括壳体、中心管、导流装置和反吹洗装置。

壳体围设成除尘腔，壳体上部在外周面上设有入气口，除尘腔的底部设有第一排灰口。中心管，竖直设置于除尘腔内，向上延伸至除尘腔的外部，向下延伸至第一排灰口；中心管的上端口为出气口，中心管的下端口为第二排灰口。导流装置，设置于中心管的外周面，且朝向中心管的一端与中心管相切，并沿中心管的切线向外延伸，导流装置具有与中心管连通的导向通道。反吹洗装置，通过第一管路与出气口连通，用于向中心管内通入气体以清洗中心管和壳体内壁上的灰尘。

含尘空气从入气口以与壳体内壁相切的方向进入除尘腔，含尘空气旋转向下的过程中，在除尘腔内完成初步分离，经初步分离后的粉体在重力作用下经第一排灰口排出，经初步分离的气体经导流装置的导向通道进入中心管的内腔，并在中心管的内腔完成二次分离，经二次分离后的气体向上旋转并经第二通气口排出，同时，经二次分离的粉体在重力作用下向下运动并由第二排灰口排出。

并且，由于设置有反吹洗装置，在第一管路导通时，向中心管内输入气体，附着于中心管内壁以及壳体内壁的粉体被输入的气体清理，以完成内部清洁，避免堵塞。

因而，通过本实用新型提供的降尘系统，以物理除尘的方式完成除尘过程，除尘效率高，而且更加环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种环保的降尘系统的结构示意图。

图标：1-壳体；2-中心管；3-导流装置；4-反吹洗装置；5-入气口；6-出气口；7-第一排灰口；8-第二排灰口；9-第一管路；10-第二管路；11-阀门；12-阻流件；13-蝶阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施提供了一种环保的降尘系统，包括：

壳体1，围设成除尘腔，壳体1上部在外周面上设有入气口5，除尘腔的底部设有第一排灰口7；

中心管2，竖直设置于除尘腔内，向上延伸至除尘腔的外部，向下延伸至第一排灰口7；中心管2的上端口为出气口6，中心管2的下端口为第二排灰口8；

导流装置3，设置于中心管2的外周面，且朝向中心管2的一端与中心管2相切，并沿中心管2的切线向外延伸，导流装置3具有与中心管2连通的导向通道；

反吹洗装置4，通过第一管路9与出气口6连通，用于向中心管2内通入气体以清洗中心管2和壳体1内壁上的灰尘。

本实施例提供的降尘系统的工作过程简述如下：含尘空气从入气口5以与壳体1内壁相切的方向进入除尘腔，含尘空气旋转向下的过程中，在除尘腔内完成初步分离，经初步分离后的粉体在重力作用下经第一排灰口7排出，经初步分离的气体经导流装置3的导向通道进入中心管2的内腔，并在中心管2的内腔完成二次分离，经二次分离后的气体向上旋转并经第二通气口排出，同时，经二次分离的粉体在重力作用下向下运动并由第二排灰口8排出。因而，通过本实用新型提供的降尘系统，以物理除尘的方式完成除尘过程，在满足环保要求的同时可以提高除尘效率。

并且，由于设置有反吹洗装置4，在第一管路9导通时，向中心管2内输入气体，附着于中心管2内壁以及壳体1内壁的粉体被输入的气体清理，以完成内部清洁，避免堵塞。

本实施例的可选方案中，出气口6通过第二管路10与风机相连。

本实施例的可选方案中，第一管路9与第二管路10之间设置有用于控制第一管路9导通或者第二管路10导通的阀门11。

本实施例的可选方案中，含尘气体从入气口5以与壳体1内壁相切的方向进入除尘腔，旋转向下运动并初步分离粉体与气体，粉体向下运动并由第一排灰口7排出；

经初步分离后的气体经导流装置3的导向通道进入中心管2内腔并在中心管2内完成粉体与气体的二次分离，经二次分离后的气体向上旋转经出气口6排出，粉体向下运动由第二排灰口8排出。

本实施例的可选方案中，导流装置3设置有多个，且多个导流装置3围绕中心管2以环形阵列的方式排布。环形阵列排布的方式可以最大程度接触到含尘气体并将含尘气体导入中心管2内或者导出中心管2。当然，导流装置3可以围绕中心管2以顺时针的方式环形阵列排布，也可以围绕中心管2以逆时针的方式环形阵列排布，如果含尘气体以顺时针的方向进入除尘腔，则导流装置3应顺时针环形阵列排布以最大限度减少风阻，如果含尘气体以逆时针方式进入除尘腔，则导流装置3应逆时针环形阵列排布以最大限度减少风阻。

本实施例的可选方案中，中心管2内腔的下部设置有阻流件12，阻流件12用于减少气体扰动，以及减少含尘空气从第二排灰口8排出。更进一步地，阻流件12设置为椎体结构，椎体的锥顶朝上设置，当含尘气体通过导流装置3的导向通道进入中心管2的内腔后会继续在中心管2内旋转运动，由于气体和粉体的旋转惯性量不同，气体和粉体在旋转过程中会逐渐分离，分离后的粉体在重力作用下向下运动，因而在中心管2内腔的下部集聚有大量的粉尘，如果未设置阻流件12，从导向通道进入的含尘空气会再次扰动集聚于中心管2内腔下部的粉尘，从而导致除尘效果降低。并且，如果未设置阻流件12，从导向通道进入的含尘空气会部分从中心管2的下部的第二排灰口8流出，造成泄漏，影响除尘效果。

本实施例的可选方案中，壳体1下部的第一排灰口7处安装有用于控制第一排灰口7开启与闭合的蝶阀13。当然，蝶阀13也可以用其他形式的阀门11替代，所属领域的技术人员应当理解，在蝶阀13500的基础上作的其他结构形式的变形以及润饰均应当在本实用新型要求保护的范围之内。

结合以上技术方案，由于本实用新型提供了一种环保的降尘系统，包括壳体1、中心管2、导流装置3和反吹洗装置4。

壳体1围设成除尘腔，壳体1上部在外周面上设有入气口5，除尘腔的底部设有第一排灰口7。中心管2，竖直设置于除尘腔内，向上延伸至除尘腔的外部，向下延伸至第一排灰口7；中心管2的上端口为出气口6，中心管2的下端口为第二排灰口8。导流装置3，设置于中心管2的外周面，且朝向中心管2的一端与中心管2相切，并沿中心管2的切线向外延伸，导流装置3具有与中心管2连通的导向通道。反吹洗装置4，通过第一管路9与出气口6连通，用于向中心管2内通入气体以清洗中心管2和壳体1内壁上的灰尘。

含尘空气从入气口5以与壳体1内壁相切的方向进入除尘腔，含尘空气旋转向下的过程中，在除尘腔内完成初步分离，经初步分离后的粉体在重力作用下经第一排灰口7排出，经初步分离的气体经导流装置3的导向通道进入中心管2的内腔，并在中心管2的内腔完成二次分离，经二次分离后的气体向上旋转并经第二通气口排出，同时，经二次分离的粉体在重力作用下向下运动并由第二排灰口8排出。

并且，由于设置有反吹洗装置4，在第一管路9导通时，向中心管2内输入气体，附着于中心管2内壁以及壳体1内壁的粉体被输入的气体清理，以完成内部清洁，避免堵塞。

因而，通过本实用新型提供的降尘系统，可以通过物理的方式完成除尘过程，除尘效率高，而且更加环保。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。