激光剥皮夹具底座的制作方法

本实用新型涉及一种排线加工用装夹工具，特别涉及一种激光剥皮夹具底座。

背景技术：

在电子行业中广泛应用了一种排线，该排线由多根带屏蔽的同轴线并排形成，行业中通常称为连接线。在连接线的生产过程中，需要经过众多工序后才能完成。为方便各个工序装夹定位，通常采用通用夹具对排线进行装夹固定，各工序装夹时只需对通用夹具装夹固定即可。但对于各个工序而言需要根据不同设备对排线的加工要求设置不同的安装定位夹具，相应在激光剥皮工序中需要一种利于提高加工效率、降低加工成本的激光剥皮夹具底座。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种激光剥皮夹具底座，其具有两种安装孔距和一次装夹多个线排的结构，其结构简单、安装位置适应性强，可完成多个线排的一次装夹，线排生产效率高、成本低。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种激光剥皮夹具底座，包括T字形底板，底板的T形短边上设有用于与机床工作台固定连接的安装孔，安装孔以形成两种安装孔距的三个为一组设有至少两个安装孔组，每组安装孔的对应孔距相等；底板的T形长边上通过定位销孔紧配有定位销，定位销以两个为一组设有至少两个定位销组。

采用前述技术方案的本实用新型，使用时，通过底板的安装孔由螺栓将底板与加工设备的工作台固定连接，通用夹具通过对应组的两个定位销定位安装，利用加工设备的激光头对排线的外层保护层或绝缘层形成切口后剥皮。其中， 每组安装孔的数量可设置为三个或者四个，以便适用于机床上不同的安装距离要求。定位销组的数量根据机床加工形成和通用夹具宽度确定，具体可为三个、四个或五个、六个等。其结构简单，适应性强，可一次装夹多个通用夹具对多个线排进行激光剥皮切割，生产效率高，利于降低线排加工成本。

优选的，所述定位销孔贯穿所述底板厚度。以通过定位销孔的端口退出定位销，便于定位销磨损后的更换。

进一步优选的，所述底板上还螺合有紧顶螺钉，紧顶螺钉前端抵接在定位销上。进一步加强定位销与底板连接的牢固性，延长使用寿命。

进一步优选的，所述底板上还形成有贯穿厚度的减重孔。以减轻更换操作的劳动强度，同时减少机床负荷，降低能耗。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是，结构简单、适应性强，可一次装夹多个通用夹具对多个线排进行激光剥皮切割，生产效率高，利于降低线排加工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

参见图1、图2，一种激光剥皮夹具底座，用于安设有排线的通用夹具，包括T字形底板1，底板1的T形短边上设有用于与机床工作台固定连接的安装孔1a，安装孔1a以形成两种安装孔距的三个为一组设有四个安装孔组，每组安装孔1a的对应孔距相等；底板1的T形长边上通过定位销孔紧配有定位销2， 定位销2以两个为一组设有五个定位销组。

其中，所述定位销孔贯穿所述底板1厚度。底板1上还螺合有紧顶螺钉3，紧顶螺钉3前端抵接在定位销2中与定位销孔的配合段上；底板1上还形成有贯穿厚度的四个减重孔1b，每个减重孔1b位于相邻两个定位销组之间。

以上虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但本领域的普通技术人员也可以意识到对所附权利要求的范围内作出各种变化或修改，如将本实用新型中的推杆的楔形工作面做成由外向内逐渐增大的方式，通过拉动推杆实现离合器脱离超越状态的目的，相应推杆的内端面底部可以设置拉伸弹簧等。这些修改和变化应理解为是在本实用新型的范围和意图之内的。