一种梳形夹具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种梳形夹具，属于钢格板压焊技术领域，包括梳形固定夹和用于固定梳形固定夹的固定夹联杆，还包括梳形活动夹、用于固定梳形活动夹的活动夹联杆和用于伸缩移动梳形活动夹的伸缩装置，本发明采用梳形活动夹和梳形固定夹通过伸缩装置将需要加工的钢格板的纵条逐一夹紧，由于梳形固定夹的梳形夹距离不变，梳形活动夹的梳形夹距离在一定范围内变化，所以在工作中梳形活动夹将潜在的间距有所改变的纵条拨回原位，梳形固定夹保证所夹持的扁钢的间距能够准确一致，同时梳形固定夹的竖直边使纵条保持竖直，梳形活动夹和梳形固定夹在伸缩装置的作用力下保持纵条不倾斜，保证压焊的钢格板的质量，减少废品率，减少生产成本。
【专利说明】
一种梳形夹具
技术领域
[0001 ]本发明涉及钢格板压焊技术领域，尤其是一种梳形夹具。
【背景技术】
[0002]随着经济的发展，格栅板或钢格板的应用越来越普及，传统采用压焊机进行压焊的方法制作钢格板，首先采用步进装置上下夹紧钢格板，推动夹具至步进距离，再松开夹具返回至起点。
[0003]这种往复夹送方式容易导致纵条不能完全夹紧，纵条间距偏差超标和纵条倾斜等问题，使制造出的钢格板产品易出现质量问题，造成废次品，致使生产成本增加。
【发明内容】
[0004]本发明需要解决的技术问题是提供一种能够将钢格板的纵条夹紧，并保持纵条合适的间距和使纵条不倾斜的梳形夹具。
[0005 ]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
一种梳形夹具，包括梳形固定夹和用于固定梳形固定夹的固定夹联杆，其特征在于:还包括梳形活动夹、用于固定梳形活动夹的活动夹联杆和用于伸缩移动梳形活动夹的伸缩装置。
[0006]本发明技术方案的进一步改进在于:所述伸缩装置采用设置于梳形活动夹一侧的液压缸或者气缸。
[0007]本发明技术方案的进一步改进在于:还包括用于在梳形活动夹与梳形固定夹相靠近时保持梳形活动夹具有均衡压力的弹性部件。
[0008]本发明技术方案的进一步改进在于:所述弹性部件为弹性橡胶或者弹性金属。
[0009]本发明技术方案的进一步改进在于:所述梳形固定夹和梳形活动夹上分别设有用于调节各梳形齿间距的调节装置。
[0010]本发明技术方案的进一步改进在于:还包括上下布置的压紧装置。
[0011]本发明技术方案的进一步改进在于:所述压紧装置相对的上下面上分别设有用于卡接钢格板的相对的凹槽。
[0012]本发明技术方案的进一步改进在于:还包括用于传递伸缩装置作用于梳形活动夹上的力的传动装置。
[0013]本发明技术方案的进一步改进在于:所述传动装置的传动方式采用杠杆传动。
[0014]本发明技术方案的进一步改进在于:所述传动装置的传动方式采用齿轮传动。
[0015]由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是:
本发明采用梳形活动夹和梳形固定夹通过伸缩装置将需要加工的钢格板的纵条逐一夹紧，由于梳形固定夹的梳形夹距离不变，梳形活动夹的梳形夹距离在一定范围内变化，所以在工作中梳形活动夹将潜在的间距有所改变的纵条拨回原位，梳形固定夹保证所夹持的扁钢的间距能够准确一致，同时梳形固定夹的竖直边使纵条保持竖直，梳形活动夹和梳形固定夹在伸缩装置的作用力下保持纵条不倾斜，保证压焊的钢格板的质量，减少废品率，减少生产成本。
[0016]本发明的伸缩装置采用液压缸或者气缸，能够实现夹具的自动控制，另一方面伸缩装置设在一侧能够方便平时检修，保证本发明的可靠性;采用弹性部件压紧梳形活动夹与梳形固定夹间的纵条，能够使纵条的均能够收到力，保持纵条的竖直不倾斜;弹性部件采用橡胶或者金属材料，取材方便，更换成本低；梳形活动夹与梳形固定夹分别设有调节装置，能够实现个别齿之间的微调，满足不同规格的钢格板使用。
[0017]本发明还包括与钢格板平行设置的上下压紧装置，用于将调整好间距并竖直放置的纵条进一步的固定住，保证压焊时不发生变形；在压紧装置上的凹槽能将调整好间距的纵条分别卡接住，更进一步的保证在进行压焊作业时纵条不发生偏离变形现象。
[0018]本发明的伸缩装置的伸缩力通过传动装置作用在梳形活动夹上，使梳形活动夹发生伸缩运动，传动装置能够改变伸缩装置的伸缩力大小，在伸缩力不足时增加夹具的夹持力保证纵条的稳定，在伸缩力太大时减小夹具的夹持力保护夹具不被损坏。
【附图说明】
[0019]图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明进一步改进的立体结构示意图；
其中，1、梳形固定夹，2、固定夹联杆，3、梳形活动夹，4、活动夹联杆，5、伸缩装置，6、压紧装置，6-1、凹槽。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例对本发明做进一步详细说明:
如图1所示，一种梳形夹具，包括梳形固定夹1、固定夹联杆2、梳形活动夹3、活动夹联杆4和伸缩装置5;固定夹联杆2用于固定连接梳形固定夹I上的各个梳形齿并将各个梳形齿保持一定距离，活动夹联杆4用于固定连接梳形活动夹3上的各个梳形齿并将各个梳形齿保持一定距离，伸缩装置5用于整体伸缩移动梳形活动夹3，伸缩装置5用于使梳形活动夹3的各个梳形齿与梳形固定夹I的各个梳形齿相靠近或相疏远;在梳形活动夹3的各个梳形齿与梳形固定夹I的各个梳形齿相靠近时，梳形夹具夹紧，在梳形活动夹3的各个梳形齿与梳形固定夹I的各个梳形齿相疏远时，梳形夹具松开。
[0021]如图1所示，伸缩装置5采用设置于梳形活动夹3—侧的液压缸或者气缸，设置在一侧方便液压缸或者气缸的维护，同时液压缸或者气缸能够实现本梳形夹具的自动化操作，提高工作效率，符合生产实际需要。
[0022]梳形夹具还包括用于在梳形活动夹3与梳形固定夹I相靠近时保持梳形活动夹3具有均衡压力的弹性部件，弹性部件能够使梳形活动夹3与梳形固定夹I之间具有均匀的夹紧力，使钢格板的纵条全部被夹平而不会产生倾斜，提高制造钢格板的质量。
[0023]所述弹性部件为安装在梳形活动夹3与梳形固定夹I之间一侧上的弹性橡胶，或者弹性部件为能够使梳形活动夹3在一定范围内产生弹性移动的弹性金属。
[0024]所述梳形固定夹I和梳形活动夹3上分别设有用于调节各梳形齿间距的调节装置，能够在各梳形齿由于长时间工作而发生位移时的调节，同时还能够满足制作不同规格钢格板时的宽度调节。
[0025]如图2所示，梳形夹具还包括上下布置的压紧装置6，用于将经过梳形固定夹I和梳形活动夹3竖直固定好的钢格板的纵条进行水平固定，使钢格板的纵条在移动时能够更好的保持所需的规格状态。
[0026]如图2所示，压紧装置6相对的上下面上分别设有用于卡接钢格板的相对的凹槽6-1，凹槽6-1能够刚好将钢格板的纵条嵌入，更进一步的保证钢格板在移动过程中的稳定。
[0027]梳形夹具还包括传动装置，设置于伸缩装置5与梳形活动夹3之间，用于传递伸缩装置5作用于梳形活动夹3上的力，能够对伸缩装置5的输出力起到调节作用。
[0028]所述传动装置的传动方式可以采用杠杆传动，利用杠杆原理增大或增快传动装置的输出的力，使本梳形夹具能够具有更大的夹紧力或者能够拥有更快的反应速度，从而满足生产实际的需要。
[0029]所述传动装置的传动方式可以采用齿轮传动，利用大小齿轮的传动原理增大或增快传动装置的输出的力，使本梳形夹具能够具有更大的夹紧力或者能够拥有更快的反应速度，从而满足生产实际的需要。
[0030]工作原理或者使用方法:
如图1、图2所示，梳形活动夹3在伸缩装置5的作用下向梳形固定夹I靠近，将原本间距不一样的钢格板的纵条归拢为与梳形固定夹I的梳形齿的间距相同的状态，在弹性部件的作用下，梳形活动夹3与梳形固定夹I之间的夹紧力使钢格板的各个纵条均保持被夹平的状态;然后压紧装置6相互靠近，将被归拢为固定间距的钢格板纵条压紧在凹槽6-1内，在梳形活动夹3和梳形固定夹I的作用下保持钢格板纵条的左右固定，在压紧装置6的作用下保持钢格板纵条的上下固定，如此使被加工的钢格板能够保持稳固的状态，方便对钢格板的更进一步操作而不会产生变形，保证钢格板的质量。
【主权项】
1.一种梳形夹具，包括梳形固定夹(I)和用于固定梳形固定夹(I)的固定夹联杆(2)，其特征在于:还包括梳形活动夹(3)、用于固定梳形活动夹(3)的活动夹联杆(4)和用于伸缩移动梳形活动夹(3)的伸缩装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种梳形夹具，其特征在于:所述伸缩装置(5)采用设置于梳形活动夹(3 )—侧的液压缸或者气缸。3.根据权利要求1所述的一种梳形夹具，其特征在于:还包括用于在梳形活动夹(3)与梳形固定夹(I)相靠近时保持梳形活动夹(3)具有均衡压力的弹性部件。4.根据权利要求3所述的一种梳形夹具，其特征在于:所述弹性部件为弹性橡胶或者弹性金属。5.根据权利要求1所述的一种梳形夹具，其特征在于:所述梳形固定夹(I)和梳形活动夹(3)上分别设有用于调节各梳形齿间距的调节装置。6.根据权利要求1所述的一种梳形夹具，其特征在于:还包括上下布置的压紧装置(6)。7.根据权利要求6所述的一种梳形夹具，其特征在于:所述压紧装置(6)相对的上下面上分别设有用于卡接钢格板的相对的凹槽(6-1)。8.根据权利要求1所述的一种梳形夹具，其特征在于:还包括用于传递伸缩装置(5)作用于梳形活动夹(3)上的力的传动装置。9.根据权利要求8所述的一种梳形夹具，其特征在于:所述传动装置的传动方式采用杠杆传动。10.根据权利要求8所述的一种梳形夹具，其特征在于:所述传动装置的传动方式采用齿轮传动。
【文档编号】B23K37/04GK106078055SQ201610636354
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月5日 公开号201610636354.4, CN 106078055 A, CN 106078055A, CN 201610636354, CN-A-106078055, CN106078055 A, CN106078055A, CN201610636354, CN201610636354.4
【发明人】牛爱军
【申请人】新兴铸管股份有限公司